专利名称：漂珠的抽吸分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉煤灰材料中的漂珠的分离装置。
背景技术：
粉煤灰为煤粉燃烧后的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废弃物，其中的漂珠是 一种玻璃状空心微珠，由于其具有直径小、质量轻、中空、隔热、绝缘、隔音、耐火、耐压、硬度 高、无团聚及流动性好等特性，而有广泛的用途和附加价值。从粉煤灰提取漂珠的生产工艺中，漂珠的浮选和收集是一个关键的过程。常规的 漂珠浮选和收集过程为粉煤灰灰浆一漂珠浮选一珠清洗一集珠一打捞一滤水一输送一干 燥。在集珠工序中，通常采用刮珠板收集漂珠；在打捞工序中，一般采用漂珠打捞机进行打 捞；在滤水工序中，通常是让漂珠停留在滤网自然滤水；在输送工序中，一般采用螺杆或传 送带输送湿漂珠。该生产方法需要采用大型的浮选池，刮珠板，滤水器，输送湿漂珠的螺杆 或传送带。湿漂珠由于是自然滤水，含水量一般达到15%— 20%，收集后也需要消耗较大的 能量对其进行干燥。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种漂珠的抽吸分离装置，使用该装置可以将从粉煤 灰提取漂珠的生产工艺中的打捞、滤水、输送三个工艺合并成一个工序，大大地减少了工序 数量、简化了生产过程，节约了能源；以克服已有技术的不足。解决上述技术问题的技术方案是一种漂珠的抽吸分离装置，包括集珠池、漂珠抽 吸管、风管、风机、集珠桶和阻水弯管，集珠池一侧的上部有溢流口，漂珠抽吸管一端的管口 位于集珠池溢流口的上方，漂珠抽吸管的另一端与倒U字形风管的一边中部连接，风机与 风管(3)连接并为其提供具有一定风速的风力，所述风机与风管的连接点位于漂珠抽吸管 与风管的连接点下部，风管的该边管口下连接有一阻水弯管，倒U字形风管的另一边管口 连接一漂珠出口管，集珠桶位于出漂珠口管下方。其进一步技术方案是所述的阻水弯管由双U字形管构成、其储水U形管的底部连 接有一冲淤阀，在阻水弯管的出水管口连接有一出水阀；所述漂珠抽吸管采用PVC塑料空管，漂珠抽吸管与风管连接处的夹角a小于 90° ；所述风管亦为PVC塑料管空管，管内壁连接有阻水板，阻水板与风管管壁的夹角 3大于90°。所述漂珠出口管有1-4个，对应的集珠桶的个数与漂珠出口管的个数相同；所述集珠桶采用不锈钢或塑料制作，其底部及桶四周边有透水孔或透水缝，在底 部及桶四周边内部装有不锈钢或塑料滤网。本实用新型漂珠浮选抽吸装置中，所述集珠-即漂珠收集是采用在集珠池的溢 流口自然积聚的方法，利用漂珠比重比水轻的原理，采用风抽吸、输送的方式，由风机产生具有一定风速的风力(风速与风管管径粗细相关)，漂珠抽吸管与风管连接的部位具有一 定夹角，风通过风管时，漂珠抽吸管口产生合适的吸力将漂珠吸入漂珠抽吸管内再进入具 有负压的风管内，由于漂珠与水比重不同，漂珠与水在风管中分离，漂珠从风管上部经过 漂珠出口管管口进入集珠桶达到漂珠与水分离的目的；使漂珠的打捞、滤水、输送三个工艺 合并、简化为一个抽吸工序，输送到干燥装置的湿漂珠含水量仅为7%—10%，大大地减少了 工序数量、简化了生产过程，节约了能源。下面，结合实施例对本实用新型之漂珠的抽吸分离装置的技术特征作进一步的说 明。
图1是漂珠的抽吸分离装置的结构示意图；图2是漂珠抽吸管管口与集珠池的连接关系示意图；图3是漂珠抽吸管与风管的接关系示意图；图4是风管内部结构示意图；图5 图6是集珠桶结构示意图图5 主视图，图6 俯视图。
具体实施方式
一种漂珠的抽吸分离装置，包括集珠池1、漂珠抽吸管2、风管3、风机9、集珠桶5 和阻水弯管6，集珠池1 一侧的上部有溢流口 11，漂珠抽吸管2 —端的管口位于集珠池1溢 流口 11的上方，漂珠抽吸管2的另一端与倒U字形风管3的一边中部的A点连接，风机9 与风管3的该边B点连接并为其提供具有一定风速的风力，所述风机9与风管3的连接点B 位于漂珠抽吸管2与风管3的连接点A下部，风管3的该边管口下连接有一阻水弯管6，倒 U字形风管3的另一边管口连接一漂珠出口管4，具有透水功能的集珠桶5位于漂珠出口管 4下方，所述的阻水弯管由双U字形管构成，阻水弯管6的储水U形管的底部连接有一冲淤 阀8，在阻水弯管6的出水管口连接有一出水阀7 (参见图1-图2)。所述集珠池1 一般采用水泥制作、也可以采用塑料或金属材料制作，其一侧的上 部有溢水口 11，图2中12为液面线(参图2)。所述漂珠抽吸管2采用PVC塑料空管，漂珠抽吸管2与风管3连接处的夹角a小 于90°，以保证风管产生足够的抽吸负压，漂珠抽吸管2与风管3的连接关系参见图3。所述风管3亦为PVC塑料空管，管内壁连接有阻水板31，阻水板31与风管3管壁 的夹角0大于90°，以方便漂珠从风管上部经过出口进入集珠桶(参见图4)。所述漂珠出口管4有1-4个，对应的集珠桶5的个数与漂珠出口管4的个数相同。所述集珠桶5采用不锈钢或塑料制作，其底部及桶四周边有透水孔53或透水缝 51，在底部及桶四周边内部装有不锈钢滤网或塑料滤网52，以达到滤风和滤水的目的(参见 图5 图6)。工作过程粉煤灰灰浆经过常规方法处理，漂珠经过浮选、清洗后进入集珠池1，利用水流溢 流的方法使漂珠自然积聚在集珠池1 一侧上部的溢流口 11处，不需要用刮珠板集珠。漂珠
4抽吸管2 —端的管口位于集珠池1溢流口 11的上方，将漂珠和部分水吸入风管，风管内的 风力、风速经过计算，使漂珠在风管3内与水分离，漂珠从风管3上部经过漂珠出口管4进 入集珠桶5，集珠桶5底部53及桶四周边51有透水孔或透水缝，在底部53及桶四周边51 内部装有不锈钢或塑料滤网52，把风和夹带出来的少量水滤出，留下漂珠。集珠桶数量可以 是1一4个，当第1个集珠桶装满漂珠后，变相阀将漂珠流切换到第2个集珠桶，第1个集珠 桶自动倾倒其中的漂珠，由传送带送至干燥工序。在风管3中与漂珠分离的水落入双U字形管构成的阻水弯管6，所述阻水弯管6的 储水U形管应保持一定的液位，防止风力短路。连接在阻水弯管6的出水管口的出水阀7 作用是将分离的水不断放出，保持阻水弯的液面；位于储水U形管的底部的冲淤阀8将可能 吸入的淤泥、杂质及时冲出，以防堵塞阻水弯管。所述风管内的风力、风速的计算方法是公知的技术，此处不再赘述。
权利要求一种漂珠的抽吸分离装置，其特征在于该装置包括集珠池(1)、漂珠抽吸管(2)、风管(3)、风机(9)、集珠桶(5)和阻水弯管(6)，集珠池(1)一侧的上部有溢流口(11)，漂珠抽吸管(2)一端的管口位于集珠池(1)溢流口(11)的上方，漂珠抽吸管(2)的另一端与倒U字形风管(3)的一边中部连接，风机(9)与风管(3)连接并为其提供具有一定风速的风力，所述风机(9)与风管(3)的连接点位于漂珠抽吸管与风管的连接点下部，风管(3)的该边管口下连接有一阻水弯管(6)，倒U字形风管(3)的另一边管口连接一漂珠出口管(4)，具有透水功能的集珠桶(5)位于出口管(4)下方。
2.根据权利要求1所述的漂珠的抽吸分离装置，其特征在于所述的阻水弯管(6)由 双U字形管构成，阻水弯管(6)的储水U形管的底部连接有一冲淤阀(8)，在阻水弯管的出 水管口连接有一出水阀(7)。
3.根据权利要求1所述的漂珠的抽吸分离装置，其特征在于所述漂珠抽吸管(2)采用 PVC塑料空管，漂珠抽吸管(2)与风管(3)连接处的夹角α小于90°。
4.根据权利要求1所述的漂珠的抽吸分离装置，其特征在于所述风管(3)为PVC塑料 空管，管内壁连接有阻水板(31)，阻水板(31)与风管(3)管壁的夹角β大于90°。
5.根据权利要求1所述的漂珠的抽吸分离装置，其特征在于所述漂珠出口管(4)有 1-4个，对应的集珠桶(5)的个数与漂珠出口管(4)的个数相同。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的漂珠的抽吸分离装置，其特征在于所述具有透 水功能的集珠桶(5)采用不锈钢或塑料制作，其底部及桶四周边有透水孔或透水缝，在底部 及桶四周边内部装有不锈钢滤网或塑料滤网。
专利摘要一种漂珠的抽吸分离装置，包括集珠池、漂珠抽吸管、风管、风机、集珠桶和阻水弯管，集珠池一侧的上部有溢流口，漂珠抽吸管一端的管口位于集珠池溢流口的上方，漂珠抽吸管的另一端与倒U字形风管的一边中部连接，风机与风管连接并为其提供具有一定风速的风力，所述风机与风管的连接点位于漂珠抽吸管与风管的连接点下部，风管的该边管口下连接有一阻水弯管，倒U字形风管的另一边管口连接一漂珠出口管，具有透水功能的集珠桶位于漂珠出口管下方。该装置使漂珠的打捞、滤水、输送三个工艺合并、简化为一个抽吸工序，输送到干燥装置的湿漂珠含水量仅为7%—10%，大大地减少了工序数量、简化了生产过程，节约了能源。
文档编号B07B7/01GK201755559SQ20102012244
公开日2011年3月9日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者周小柳, 张增芳 申请人:柳州市圣诺科技有限公司;广西工学院