专利名称：一种钢渣矿粉中铁的回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料领域，更具体的说涉及一种在钢渣、水渣和矿粉磨细过 程中用于回收铁的装置。
背景技术：
钢渣是炼钢工业的废渣，其中除了含有可再利用的水泥矿物外，还含有3% -15% 的铁；钢渣经由粉磨后，能形成细度概为400-600m2/kg的钢渣矿粉，钢渣矿粉可以替代 20% -60%水泥而配置混凝土，从而具有较佳的市场前景。为了提高钢渣的易磨性，需要在 钢渣矿粉的磨细过程中除铁，同时由于钢渣矿粉铁含量的下降，还能降低铁对水泥混凝土 性能的负面影响，而回收的铁则可作为原料而被再利用。目前，除铁的方式一般包括干法和湿法两种，其中干法回收一般是在磨机的端部 设置有抽风机，并在抽风机与磨机之间设置有筛板，由于钢渣矿粉中矿粉颗粒通常都小于 100微米，而铁粉的粒径一般在0. lmm-2mm之间，由此则可以通过调整抽风机的风速而将矿 粉抽取出来，进而实现矿粉与铁粉之间的分离。但是，上述回收装置仍具有如下缺陷一、当其应用于颗粒太细的铁粉时，该筛板则无法起到阻隔的效果，即铁粉也会存 在被抽风机抽走的可能，由此使得除铁效率较低；二、由于铁粒均被保留在磨机腔室内，由此则需要定期开仓清理，即将钢球磨料和 铁粒取出来筛分，然后再将钢球磨料重新置入磨机中，故具有无法长期延续工作的缺点，同 时由于铁粒会在磨机中存留一定时间，故还会增加磨机的能耗。有鉴于此，本发明人针对现有回收技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钢渣矿粉中铁的回收装置，以解决现有技术中回 收装置除铁效率低、无法长期延续工作以及会增加磨机能耗的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种钢渣矿粉中铁的回收装置，设置在磨机上而用于回收铁，其中，包括抽风机，通过管路而与磨机出口相连；筛板，固定在磨机上，并位于磨机出口与抽风机之间；电磁铁，设置在磨机出口处并与磨机同步转动，且还与电源相连；时间继电器，设置在电磁铁与电源之间并控制电磁铁是否处于上电状态。进一步，该电磁铁固定在筛板上。进一步，该电源为市电。进一步，该电磁铁向外引出有正极引线和负极引线，该电磁铁端部还依次固定连 接有第一导体、绝缘体和第二导体，该正极引线和负极引线分别与第一导体和第二导体电 连接，该第一导体、第二导体与电源之间还设置有碳刷。[0018]进一步，该电磁铁为圆柱体，并该圆柱体的轴线与磨机的转动轴重合。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种钢渣矿粉中铁的回收装置，其抽风机在 磨机研磨钢渣的过程中将产生吸力，从而会将矿粉吸走，此时被吸走矿粉中掺杂的小铁粒 也会被电磁铁吸附，从而本实用新型具有回收效率高的特点；同时被吸附的小铁粒会被磁 化进而吸引下一个小铁粒，由此被吸附的小铁粒将呈现为链状，并将磨机内的铁粒逐渐吸 出，其中该电磁铁的工作状态具体是由时间继电器决定，当需要将电磁铁上吸附的小铁粒 导出时，该时间继电器控制电磁铁处于断电状态，由此该电磁铁将不具有磁性，进而使得该 小铁粒基于重力而掉落，并实现了小铁粒的回收，上述回收铁粒的过程均能在磨机处于工 作状态下进行，即本实用新型实现了实时回收，从而能保证磨机工作的延续性，另外由于铁 粒能被及时排出，从而能降低磨机内的能量损耗。
图1为本实用新型涉及的一种钢渣矿粉中铁的回收装置的结构示意图；图2为图1中电磁铁与时间继电器之间具体结构的示意图。图中回收装置 100筛板1电磁铁 2 时间继电器3管路 4 第一导体 5绝缘体 6 第二导体 7碳刷8磨机200 出口210具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图1及图2所示，其示出的本实用新型涉及的一种钢渣矿粉中铁的回收装置 100，该回收装置100设置在磨机200上而用于回收铁，包括抽风机(图中未示出)、筛板1、 电磁铁2和时间继电器3，其中该抽风机，通过管路4而与磨机200出口 210相连，并用于将磨机200内的矿粉吸 出，具体该抽风机可以被调整风力而适应当前钢渣矿粉；该筛板1，固定在磨机200上，并位于磨机200出口 210与抽风机之间；具体的，该 筛板1边缘与磨机200内壁固定，并呈现为多孔状，从而能供粒径小于孔径的颗粒通过，该 筛板1还起到阻止磨机200内磨料(图中未示出)排出的功效；该电磁铁2，设置在磨机200出口 210处，并与磨机200同步转动；优选的，该电磁 铁2固定在筛板1上，由于该筛板1固定在磨机200上，故使得该电磁铁2能与磨机200同 步转动；该电磁铁2还优选为圆柱体，并且该圆柱体的轴线与磨机200的转动轴重合，这样 能使得圆柱体具有转动平稳的功效；该电磁铁2还连接有电源，该电源向电磁铁2供电，该 电源具体可以采用市电，也可以选用蓄电池；该时间继电器3，设置在电磁铁2与电源之间并控制电磁铁2是否处于上电状态。
4[0035]这样，本实用新型抽风机在磨机200研磨钢渣的过程中会产生吸力，而矿粉吸走， 此时被吸走矿粉中掺杂的小铁粒也会被电磁铁2吸附，即能避免小铁粒仍掺杂在矿粉中， 从而本实用新型具有回收效率高的特点；同时被吸附的小铁粒会被磁化，从而能吸引下一 个小铁粒，而下一个小铁粒会再次被磁化而可吸引再下一个小铁粒，由此被吸附的小铁粒 将呈现为链状，并将磨机200内的铁粒逐渐吸出，其中该电磁铁2的工作状态具体是由时间 继电器3决定，当需要将电磁铁2上吸附的小铁粒导出时，该时间继电器3控制电磁铁2处 于断电状态，由此该电磁铁2将不具有磁性，进而使得该小铁粒基于重力而掉落，并实现了 小铁粒的回收，上述回收铁粒的过程均能在磨机200处于工作状态下进行，即本实用新型 实现了实时回收，从而能保证磨机200工作的延续性，另外由于铁粒能被及时排出，从而能 降低磨机200内的能量损耗。作为该电磁铁2与时间继电器3之间的一种具体连接方式，该电磁铁2向外引出 有正极引线(图中未示出)和负极引线(图中未示出)，该电磁铁2端部还依次固定连接有 第一导体5、绝缘体6和第二导体7，该绝缘体6位于第一导体5和第二导体7之间，从而实 现第一导体5和第二导体7之间的绝缘，进而避免正极引线和负极引线之间的直接短路导 通，该正极引线和负极引线分别与第一导体5和第二导体7电连接，该第一导体5、第二导体 7与电源之间还设置有碳刷8，通过碳刷8的设置，由此可以实现呈固定状的电源与呈转动 状的电磁铁2之间的电性连接。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种钢渣矿粉中铁的回收装置，设置在磨机上而用于回收铁，其特征在于，包括 抽风机，通过管路而与磨机出口相连；筛板，固定在磨机上，并位于磨机出口与抽风机之间；电磁铁，设置在磨机出口处并与磨机同步转动，且还与电源相连；时间继电器，设置在电磁铁与电源之间并控制电磁铁是否处于上电状态。
2.如权利要求1所述的一种钢渣矿粉中铁的回收装置，其特征在于，该电磁铁固定在 筛板上。
3.如权利要求1所述的一种钢渣矿粉中铁的回收装置，其特征在于，该电源为市电。
4.如权利要求1所述的一种钢渣矿粉中铁的回收装置，其特征在于，该电磁铁向外引 出有正极引线和负极引线，该电磁铁端部还依次固定连接有第一导体、绝缘体和第二导体， 该正极引线和负极引线分别与第一导体和第二导体电连接，该第一导体、第二导体与电源 之间还设置有碳刷。
5.如权利要求1所述的一种钢渣矿粉中铁的回收装置，其特征在于，该电磁铁为圆柱 体，并该圆柱体的轴线与磨机的转动轴重合。
专利摘要本实用新型公开一种钢渣矿粉中铁的回收装置，设置在磨机上而用于回收铁，包括抽风机，通过管路而与磨机出口相连；筛板，固定在磨机上，并位于磨机出口与抽风机之间；电磁铁，设置在磨机出口处并与磨机同步转动，且还与电源相连；时间继电器，设置在电磁铁与电源之间并控制电磁铁是否处于上电状态。本实用新型具有回收效率高、保证磨机工作的延续性以及能降低磨机内的能量损耗的特点。
文档编号B03C1/00GK201883099SQ20102058734
公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张谋色, 黄承友 申请人:张谋色, 黄承友