专利名称：一种沥青混合料改性剂及其运用方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种沥青混合料改性剂及其运用方法。
背景技术：
目前，从材料上改善提高沥青路面品质的方法是用改性沥青，但所用的改性沥青存在质量不稳定，改性沥青加工生产时存在着大量的电力、柴油、导热油等能源消耗诸多弊端，同时存在着改性成本高，不利于环保等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可改善提高沥青路面使用性能的沥青混合料改性剂及其运用方法。
本发明是利用塑料或再生废旧塑料，生产成塑料类沥青混合料改性剂，其材料组成为PE(或回收PE)+增熔剂，产品为灰绿色固体小颗粒，密度0.9-1.0kg/m3，颗粒大小为1-10mm，熔点100-120℃，其运用方法有如下两种方法一、将塑料类沥青混合料改性剂直接加入带搅拌的沥青储罐，在不低于160℃沥青温度条件下充分搅拌，搅拌时间依据所设计的塑料类沥青混合料改性剂比例与浓度，一般搅拌时间为0.5-1小时，均匀后直接泵到沥青混合料拌和楼，进行沥青混合料的生产，其沥青混合料的生产工艺与普通沥青混合料一样，产品可直接运用于路面施工。
方法二、将塑料类沥青混合料改性剂直接加入沥青拌和楼的拌和桶(锅)中一起拌制生产塑料类沥青混合料，一般要求在加入塑料类沥青混合料改性剂之前，集料的烘干后温度要在170-180℃以上，加入塑料类沥青混合料改性剂后干拌10-30s左右，其它工艺与普通沥青混合料一样，产品可直接运用于路面施工。
本发明的优点在于可直接进行沥青混凝土性能的改善与提高，省去通过强剪切设备制备改性沥青，再由改性沥青的应用来改善与提高沥青混凝土性能。从而减少改性沥青加工过程中沥青的老化，因为没有改性沥青生产环节，所以该材料与方法可以节约能源、清洁环保，质量可靠稳定，生产使用灵活方便，不受地理环境、气候条件等客观固素的影响，具有极高的经济和社会效益，成本低廉，运用范围广泛，利于推广。
具体实施例方式
下面以实施例对本发明做进一步详细说明本发明是将塑料或再生废旧塑料，生产成塑料类沥青混合料改性剂，其材料组成为PE(或回收PE)+增熔剂，产品为灰色固体小颗粒，密度0.9-1.0kg/m3，颗粒大小为1-10mm，熔点100-120℃，其运用方法有如下两种方法一、将塑料类沥青混合料改性剂直接加入带搅拌的沥青储罐，在不低于160℃沥青温度条件下与沥青充分搅拌，搅拌时间为0.5-1小时，均匀后直接泵到沥青混合料拌和楼，进行沥青混合料的生产，其沥青混合料的生产工艺与普通沥青混合料一样，产品可直接运用于路面施工。
方法二、将塑料类沥青混合料改性剂直接直接投沥青拌和楼的拌和桶(锅)中一起拌制生产沥青混合料，在加入塑料类沥青混合料改性剂之前，集料的烘干后温度要在170-180℃以上，加入塑料类沥青混合料改性剂后干拌10-30s左右，其它工艺与普通沥青混合料一样，产品可直接运用于路面施工。
权利要求
1.一种沥青混合料改性剂，其特征在于其材料组成为PE(或回收PE)+增熔剂。
2.如权利要求1所述的一种沥青混合料改性剂，其特征在于所述的产品为灰绿色固体小颗粒，密度0.9-1.0kg/m3，颗粒大小为1-10mm，熔点100-120℃。
3.一种沥青混合料改性剂的运用方法，其特征在于它是将塑料类沥青混合料改性剂直接加入带搅拌的沥青储罐，在不低于160℃沥青温度条件下与沥青充分搅拌，搅拌时间依据所设计的塑料类沥青混合料改性剂比例与浓度，一般搅拌时间为0.5-1小时，均匀后直接泵到沥青混合料拌和楼，进行沥青混合料的生产，其沥青混合料的生产工艺与普通沥青混合料一样，产品可直接运用于路面施工。
4.一种沥青混合料改性剂的运用方法，其特征在于它是将塑料类沥青混合料改性剂直接投放到沥青拌和楼的拌和桶(锅)中一起拌制生产塑料类沥青混合料，一般要求在加入塑料类沥青混合料改性剂之前，集料的烘干后温度要在170-180℃以上，加入塑料类沥青混合料改性剂后干拌10-30s左右，其它工艺与普通沥青混合料一样，产品可直接运用于路面施工。
全文摘要
本发明涉及一种沥青混合料改性剂及其运用方法。目前运用于沥青路面的改性沥青质量不稳定，能源消耗大，成本高，影响环境。本发明将塑料或再生废旧塑料，生产成塑料类沥青混合料改性剂，运用方法是将改性剂加入带搅拌的沥青储罐与沥青充分搅拌，均匀后直接泵到沥青混合料拌和楼进行沥青混合料生产；或者将改性剂直接投入沥青拌和楼的拌和桶(锅)中一起拌制生产沥青混合料并运用于路面施工。可直接进行沥青混凝土性能的改善与提高，减少改性沥青加工过程中沥青的老化，节约能源、清洁环保，质量可靠稳定，生产使用灵活方便，不受地理环境、气候条件等客观因素的影响，具有极高的经济和社会效益，成本低廉，运用范围广泛，利于推广。
文档编号C08L23/00GK101054469SQ200710073969
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者彭麒桦, 翁晓娜 申请人:深圳市路海威材料技术有限公司