专利名称：带筛分段的筛洗圆筒及圆筒筛洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属矿露天开采的矿山机械领域，尤其涉及一种带筛分段的筛洗圆筒及圆筒筛洗机。
背景技术：
在露天开采的金属矿中，部分金属矿物要求在必需的冲洗时间下将矿石(块度> 50mm)中所含砂质粘土或半砂质粘土清洗干净，以获得含泥量< 1%，块度> 1Omm的合格产品。现有的圆筒洗矿机满足不了分级的要求，而带金属筛网的筒筛又承受不了大块矿石的冲刷、磨损，至于槽式洗矿机其进料块度通常是< 50mm。
实用新型内容为了克服现有的圆筒洗矿装置满足不了分级的要求，带金属筛网的筒筛承受冲击能力差的不足，本实用新型旨在提供一种带筛分段的筛洗圆筒，该筛洗圆筒可满足部分金属矿物(如锰矿)的洗矿和分级要求，且结构简单，操作方便，性能可靠。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是所述带筛分段的筛洗圆筒包括筒体，其结构特点是，还包括与筒体相连的至少一段筒筛框架，以及驱动该筒体回转的大齿圈；所述筒体内固定连接有衬板，所述每段筒筛框架内均固定连接有筛板。作为本实用新型的优选方案。所述筒体可以通过滚圈装在底座上。为了使筒体回转时可将被清洗的矿物扬升和向前推移，所述筒体为多段，各段之间通过筛板相连，不同区段筒体内的所述衬板上设有不同升角的呈螺旋线布置的扬料板。 由于被冲洗的矿物通过第一段筒筛之后，细粒级矿物和泥团被分离排入下一工序，矿物在圆筒内的填充率将有一定程度下降，减少扬料板得升角(甚至部分为负升角)可增加矿物的停留和冲洗时间，同时可控制矿物的填充率维持在15%以内的设计范围，将能提高对矿物的筛洗效果。所述衬板为耐磨、耐冲击衬板，圆筒内按不同的工况，衬板在筒体轴向方向的厚度不同，衬板并采用一种抗撕裂强度> 80KN/m和磨耗减量< O. 2cm3/1. 61km的橡塑合金制作。所述筛板为耐磨、耐冲击筛板，其采用三重互穿网构高分子合金弹性体材料制作，开孔率> 40% 。所述衬板优选采用压板通过螺栓固定在筒体内。为了延长筛板的使用寿命，所述筛板为耐磨筛板，其采用三重互穿网构高分子合金弹性体材料制作，开孔率> 40%，筛孔不易堵塞。所述筛板的筛孔为沿筒体周向布置的条形筛孔，筛板条形筛孔的大小根据分级工艺的需要来设计。该筛板镶嵌在筒筛框架上。所述筒筛框架优选为两段，筒体为两段，两段筒筛框架的长度为整个筛洗圆筒全长的50%，圆筒内按不同的工况沿轴向衬有不同厚度的呈螺旋线布置的扬料板的橡塑合金材料制作的耐磨蚀、耐冲击的衬板。相应地，本实用新型提供了一种圆筒筛洗机，该圆筒筛洗机包括挡托轮装置，还包括上述的带筛分段的筛洗圆筒。藉由上述结构，所述带筛分段的筛洗圆筒采用水平方式布置，整个圆筒筛洗机可简化为筛洗圆筒、挡轮装置和设备基础结构。按照矿石洗矿的难易程度即所需冲洗时间的长短，设计衬板和筛板表面上的不同螺旋线升角的扬料板和圆筒转速，以保证被冲洗矿物在筒内的停留时间。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型可满足部分金属矿物 (如锰矿)的洗矿和分级要求，如块度< IOOmm的锰矿物料，经IOOs 120s的筛洗分级后， 在筛洗机尾部排出含泥量< 1.0%，块度> IOmm的产品。采用高分子合金弹性体材料制作筛板，其耐磨蚀寿命可望达到十五个月以上。本实用新型易于实现设备的系列化和大型化， 以满足各种矿物的洗矿和分级要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图I是本实用新型一种实施例的正视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的左视图。在图中I-筒体； 2_筒筛框架；3_衬板；4_筛板； 5_滚圈；6_大齿圈。
具体实施方式
一种带两段筒筛的筛洗圆筒如图I和图2所示，包括用钢板卷制的两段筒体I与其焊接连接的两段筒筛框架2，用螺栓压板固定在筒体I内耐磨衬板3，用镶嵌式固定于筒筛框架2上的耐磨筛板4及支承筒体I用的滚圈5和驱动筒体I回转的大齿圈6。所述筒体I和筒筛框架2相间排列，两段筒筛框架2的长度约为整个筛洗圆筒全长的50%。所述的耐磨衬板3按其工况不同其厚度沿筒体轴向有所变化，衬板3和筛板4表面有按螺旋线布置的扬料板，筒体I回转时可将被清洗的矿物扬升和向前推移，筛板4的条形孔沿筒体2周向排列，其条形孔尺寸大小按工艺需要设计。衬板3采用一种抗撕裂强度> 80KN/m和磨耗减量< O. 2cm3/1. 61km的橡塑合金制作，筛板4采用一种三重互穿网构高分子合金弹性体材料制作，可确保使用寿命在15个月以上。本实用新型所述圆筒筛洗机采用如以上所述的筛洗圆筒装置结构，其长度和条形筛孔尺寸可根据矿物洗矿时间及分级工艺要求进行系列化设计。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型， 而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求1.一种带筛分段的筛洗圆筒，包括筒体(I)，其特征在于，还包括与筒体(I)相连的至少一段筒筛框架(2)，以及驱动该筒体(I)回转的大齿圈￠);所述筒体(I)内固定连接有衬板(3)，所述每段筒筛框架(2)内均固定连接有筛板(4)。
2.根据权利要求I所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述筒体(I)通过滚圈(5)装在底座上。
3.根据权利要求I所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述筒体(I)为多段，各段之间通过筛板(4)相连，不同区段筒体(I)内的所述衬板(3)上设有不同升角的呈螺旋线布置的扬料板。
4.根据权利要求I所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述衬板(3)为耐磨衬板，其在筒体(I)轴向方向的厚度不同，并采用一种抗撕裂强度>80KN/m和磨耗减量 < O. 2cm3/1. 61km的橡塑合金制作。
5.根据权利要求I所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述衬板(3)采用压板通过螺栓固定在筒体(I)内。
6.根据权利要求I所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述筛板(4)为耐磨、耐冲击筛板，其采用三重互穿网构高分子合金弹性体材料制作，开孔率> 40%。
7.根据权利要求I所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述筛板(4)的筛孔为沿筒体(I)周向布置的条形筛孔，该筛板(4)镶嵌在筒筛框架(2)上。
8.根据权利要求I 7之一所述的带筛分段的筛洗圆筒，其特征在于，所述筒筛框架(2)为两段，筒体(I)为两段，两段筒筛框架(2)的长度为整个筛洗圆筒全长的50%。
9.一种圆筒筛洗机，包括挡托轮装置，其特征在于，还包括权利要求I 8之一所述的带筛分段的筛洗圆筒。
10.根据所述权利要求9所述的圆筒筛洗机，其特征在于，所述带筛分段的筛洗圆筒采用水平方式布置。
专利摘要本实用新型公开了一种带筛分段的筛洗圆筒及圆筒筛洗机，属于金属矿露天开采的矿山机械领域。为了解决现有圆筒洗矿装置满足不了分级的要求，而带金属筛网的筒筛承受冲击能力差的问题，所述带筛分段的筛洗圆筒包括筒体，与筒体相连的至少一段筒筛框架，以及驱动该筒体回转的大齿圈；所述筒体内固定连接有衬板，所述每段筒筛框架内均固定连接有筛板。所述圆筒筛洗机包括所述带筛分段的筛洗圆筒。本实用新型可满足部分金属矿物(如锰矿)的洗矿和分级要求，且结构简单，操作方便，性能可靠，易于实现设备的系列化和大型化。
文档编号B07B1/22GK202343432SQ20112047615
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年8月18日
发明者邓永椿, 陈扬辉 申请人:湖南华楚机械有限公司, 长沙有色冶金设计研究院有限公司