专利名称：一种尾砂回收设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及一种尾砂回收设备。
背景技术：
在水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等都存在细砂回收问题。例如人工制砂生 产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失严重，有的甚至流失20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，目前多采用渣浆泵、旋流分离器高频振动筛、清洗槽、返料箱等组成细砂回收设备对细砂进行回收，这种设备的回收方法，存在能耗高、故障率频繁和设备使用寿命短的缺陷。通常在一条其它设备不变生产线上，增加细砂回收系统会提高经济效益15%以上，随着社会的选矿设备行业生产技术的发展，绿色高效节能的口号呼之欲出，绿色环保节能势在必行。因而解决细砂回收问题就显得格外重要了。开发高效尾砂回收设备不仅可以有效的遏制污染行为，而且能够大幅度降低生产成本，大幅度的提高生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能减少尾砂的处理及回收过程中的工序及设施、降低生产成本和延长设备使用寿命的尾砂回收设备。本发明解决其使用问题所采用的技术方法是一种尾砂回收设备，包括沉淀箱，在该沉淀箱上设有进料口和与溢流槽相通的溢流口 ；在所述沉淀箱的两边安装有轴承座，在该轴承座上装有轴，在轴上安装有捞砂机和螺旋输送机，所述螺旋输送机的轴端上安装有驱动装置，所述捞砂机的轴端上安装有进料槽，所述进料槽与高频振动筛相连。所述高频振动筛设有出料槽和回收槽，所述回收槽与沉淀箱相通。所述捞砂机外面设有捞砂口。本发明的有益效果是将螺旋输送机和捞砂机安装在同一轴上，降低了能耗、减少了故障率，增长了设备使用寿命，总用电量是现有设备用电量的六分之一；捞砂机采用了外捞内卸，工作效率高；具有结构合理、操纵简单、运行可靠和使用寿命长的优点，适合于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等领域应用。
图I是本发明底的结构示意图。图中I-沉淀箱、2-进料口、3-溢流口、4-溢流槽、5-轴承座、6-轴、7-捞砂机、8-螺旋输送机、9-驱动装置、10-进料槽、11-高频振动筛、12-出料槽、13-回收槽、14-捞砂□。
具体实施例方式 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
参见图I，一种尾砂回收设备，包括沉淀箱I，在该沉淀箱I上设有进料口 2和溢流口 3，其中溢流口 3与溢流槽4相通，液态尾砂从进料口 2进入沉淀箱I，经在沉淀箱I内沉淀后，当液面高出溢流口 3时，便从溢流口 3进入溢流槽4排出，溢流口 3高低不同的设置，便可以选择不同目数尾砂水的排放。在沉淀箱I的两边的轴承座5中装上轴6，在该轴6上安装捞砂机7和螺旋输送机8，并在螺旋输送机8的轴6端上安装驱动装置9，驱动装置9驱动螺旋输送机8和捞砂机7以每分钟一圈半的速度运行，在螺旋输送机8作用下，沉淀在沉淀箱I中的尾砂慢慢地不断送入捞砂机7的内圈中被捞起，在捞砂机7运转同时，外圈设有的捞砂口 14能把捞砂机7外圈的捞起，所述捞砂机7的轴端上安装有进料槽10，该进料槽10把捞砂机7捞起来的尾砂再送入高频振动筛11进行脱水筛选，经筛选的成品砂由出料槽12流出，再细的尾砂和水经回收槽13流入沉淀箱I。本发明具有结构合理、操纵简单、运行可靠和使用寿命长的优点，适合于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生 产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等领域应用。
权利要求
1.一种尾砂回收设备，其特征是包括沉淀箱，在该沉淀箱上设有进料口和与溢流槽相通的溢流ロ ；在所述沉淀箱的两边安装有轴承座，在该轴承座上装有轴，在轴上安装有捞砂机和螺旋输送机，所述螺旋输送机的轴端上安装有驱动装置，所述捞砂机的轴端上安装有进料槽，所述进料槽与高频振动筛相连。
2.如权利要求I所述的尾砂回收设备，其特征是所述高频振动筛设有出料槽和回收槽，所述回收槽与沉淀箱相通。
3.如权利要求I所述的尾砂回收设备，其特征是所述捞砂机外面设有捞砂ロ。
全文摘要
本发明涉及一种尾砂回收设备，在沉淀箱上设有进料口和与溢流槽相通的溢流口；在所述沉淀箱的两边安装有轴承座，在该轴承座上装有轴，在轴上安装有捞砂机和螺旋输送机，所述螺旋输送机的轴端上安装有驱动装置，所述捞砂机的轴端上安装有进料槽，所述进料槽与高频振动筛相连。将螺旋输送机和捞砂机安装在同一轴上，降低了能耗、减少了故障率，增长了设备使用寿命，总用电量是现有设备用电量的六分之一；捞砂机采用了外捞内卸，工作效率高；具有结构合理、操纵简单、运行可靠和使用寿命长的优点，适合于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等领域应用。
文档编号B03B5/64GK102847605SQ20121010409
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者何孝明, 何鉴航 申请人:韶关市辰航重工有限公司