专利名称：一种撒料均匀的新型选粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业企业的粉磨系统设备，尤其是涉及一种撒料均匀的新型选粉机。
背景技术：
选粉机是工业企业的粉磨系统物料分级设备，选粉机工作时，待分级物料从喂料口引入，在撒料盘上被撞击、分散后沿撒料盘四周向外飞行，再与缓冲板碰撞后落入选粉室，在选粉室内与水平涡流气流相遇，在导流叶片和转子共同作用下，离心力、风流的抽吸力、重力共同对物料作用，从而实现分级。但随着粉磨设备的大型化，现有选粉机在结构存在很大的缺陷，这些缺陷是影响选粉效率的重要因素。在撒料问题方面，现有的选粉机的撒料装置为环形，待分级物料从上部进料口加到环形撒料盘上，再通过撒料盘的旋转使粉料产生惯性离心力向四周抛撒。理论上，物料应该被选粉机撒料盘抛撒成360度均匀的料幕，但是随着设备的能力增大，选粉机进料口的数量有限，现有大型化选粉机的撒料盘环型宽度的增加与其处理物料量的加大不成比例，单位面积的处理能力逐渐增大，即使选粉机进料口增加为四个，物料还是容易在进料口附近未被充分抛撒开就成团状滑落入分级流场中。尽管现有的选粉机对环形撒料盘作了些改进，如将放射状凸楞改为螺线型凸楞，增大抛撒区域；撒料盘外沿增设挡边，延迟物料滑出时间，增大抛撒区域，但这种环形撒料装置还是存在下列问题首先，分级转笼四周出现较厚料幕与无料空洞交替出现的状况，不仅造成涡流场中的分选风速度不均匀，不均匀气流速度场导致分级粒径沿转笼轴向的空间波动，湍流脉动导致分级粒径的时间波动，范德华引力产生的假大颗粒导致鱼钩效应等因素都会使分级精度明显下降，同时也影响粉料的后续分散，因而影响分级效果；其次，落料还没有随气流同步旋转时，分级作用还不完全，容易跑粗，也就是容易出现分级粒径界面不明显，分级后的产品不合格。尤其是料幕有一定的厚度，撒料不均匀时，要让全部粉料随气流同步旋转需要一定时间和过程，就会出现粗颗粒没有旋转或旋转速度小，产生的离心力小，被风的抽吸力带走，从而跑粗，粉料在起始下落时的一定行程中更易跑粗。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种撒料均匀的新型选粉机，使物料能够均匀松散的进入分级区，提高物料的分级精度。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案
这种撒料均匀的新型选粉机，包括筒状壳体、用于支撑壳体的支座、电动机、减速器、联轴器、机架、设置于壳体内的回转部件，所述的回转部件包括转轴、转子，在转子顶部固定设置圆盘状撒料盘，该撒料盘为双层且包括顶层撒料盘和底层撒料盘，顶层撒料盘设置在选粉机进料口下面，对应顶层撒料盘的外缘设置环状的一级缓冲板，底层撒料盘直径大于顶层撒料盘并位于顶层撒料盘的下面，对应底层撒料盘的外缘设置环状的二级缓冲板，一级缓冲板和二级缓冲板均与壳体固定相连，一级缓冲板下面对应于底层撒料盘的盘面，二级缓冲板下面对应选粉机的物料分级区。
进一步，所述的进料口数量为两个或四个，且沿顶层撒料盘周向均匀分散布置。进一步，顶层撒料盘和底层撒料盘的上表面均设置有放射状凸楞。进一步，所述放射状凸楞为螺线型。进一步，顶层撒料盘和底层撒料盘之间设置有连接板；顶层撒料盘和底层撒料盘靠近转轴的位置均设置有筒状内隔板。本发明的有益效果是
本发明选粉机上面有两个或四个相对布置的进料口，物料通过进料口进入顶层撒料盘，顶层撒料盘高速运转过程中物料抛向一级缓冲板，通过撞击后物料松散落到底层撒料盘上，经过底层撒料盘旋转过程中再次将物料抛向二级缓冲板，再沿二级缓冲板下落形成料幕，由于通过二次分撒抛料，物料分撒的更加均匀，最后物料能够均匀松散地进入分级区，避免物料进入分级区时出现较厚料幕和无料空洞交替出现的状况，从而提高了物料的分级效果，避免了物料剥离过程中的跑粗现象。撒料盘上面设置放射状凸楞结构，以及采用螺线型凸楞，进一步增大物料抛撒区域和分撒效果，采用两个或四个相对设置的下料口，进行两点或四点下料，也有助于将物料沿撒料盘四周均匀分撒。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I中撒料盘位置的局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。结合图I和图2所示，本实施例的撒料均匀的新型选粉机，包括筒状壳体5、用于支撑壳体的支座6、电动机、减速器、联轴器2、机架3、设置于壳体内的回转部件，电动机通过减速器、联轴器带动回转部件转动。所述的回转部件包括转轴4、转子12，在转子12的顶部固定设置圆环状撒料盘，该撒料盘为双层且包括顶层撒料盘7和底层撒料盘9，顶层撒料盘7设置在选粉机进料口 I的下面，对应顶层撒料盘7的外缘设置环状的一级缓冲板10，底层撒料盘9直径大于顶层撒料盘7并位于顶层撒料盘7的下面，对应底层撒料盘9的外缘设置环状的二级缓冲板11，一级缓冲板10和二级缓冲板11均与壳体5固定相连，一级缓冲板10下面对应于底层撒料盘9的盘面，二级缓冲板9的正下方对应于选粉机的物料分级区。本实施例何总所述的进料口 I的数量为两个或四个，且沿顶层撒料盘周向均匀分散布置。顶层撒料盘7和底层撒料盘9的上表面均设置有放射状凸楞12，所述放射状凸楞12可以做成螺线型。顶层撒料盘7和底层撒料盘9之间设置有连接板8 ;顶层撒料盘7和底层撒料盘9在靠近转轴的位置均设置有筒状内隔板13。连接板8和内隔板13均有助于提高撒料盘的刚性。
物料分散是物料分级的前提，与传统选粉机的环形撒料盘分散物料相比，本发明的选粉机采用的是一个悬浮机构对物料进行分散，物料在双层蝶形撒料盘充分向四周分散后，再进入分级区和涡旋的一次风气流进行充分“搅拌”，完成了物料的剥离过程，所以物料分散均匀充分。物料进入分级区后，一方面不存在传统选粉机分级转笼四周出现较厚料幕与无料空洞交替出现的状况，消除范德华引力产生的假大颗粒导致鱼钩效应等因素，分级精度高；另一方面物料一进入分级区就进行分级，不存在传统选粉机分级区初期的料幕较厚情况下的层层剥离过程，不仅分级过程充分，也消除物料剥离过程中的跑粗现象。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种撒料均勻的新型选粉机，包括筒状壳体、用于支撑壳体的支座、电动机、减速器、联轴器、机架、设置于壳体内的回转部件，其特征在于所述的回转部件包括转轴、转子，在转子顶部固定设置圆环状撒料盘，该撒料盘为双层且包括顶层撒料盘和底层撒料盘，顶层撒料盘设置在选粉机进料口下面，对应顶层撒料盘的外缘设置环状的一级缓冲板，底层撒料盘直径大于顶层撒料盘并位于顶层撒料盘的下面，对应底层撒料盘的外缘设置环状的二级缓冲板，一级缓冲板和二级缓冲板均与壳体固定相连，一级缓冲板下面对应于底层撒料盘的盘面，二级缓冲板下面对应选粉机的物料分级区。
2.根据权利要求I所述的撒料均匀的新型选粉机，其特征在于所述的进料口数量为两个或四个，且沿顶层撒料盘周向均匀分散布置。
3.根据权利要求I或2所述的撒料均匀的新型选粉机，其特征在于顶层撒料盘和底层撒料盘的上表面均设置有放射状凸楞。
4.根据权利要求3所述的撒料均匀的新型选粉机，其特征在于所述放射状凸楞为螺线型。
5.根据权利要求4所述的撒料均匀的新型选粉机，其特征在于顶层撒料盘和底层撒料盘之间设置有连接板；顶层撒料盘和底层撒料盘靠近转轴的位置均设置有筒状内隔板。
全文摘要
本发明公开了一种撒料均匀的新型选粉机，包括筒状壳体、用于支撑壳体的支座、电动机、减速器、联轴器、机架、设置于壳体内的回转部件，所述的回转部件包括转轴、转子，在转子顶部固定设置圆环状撒料盘，该撒料盘为双层且包括顶层撒料盘和底层撒料盘，顶层撒料盘设置在选粉机进料口下面，对应顶层撒料盘的外缘设置环状的一级缓冲板，底层撒料盘直径大于顶层撒料盘并位于顶层撒料盘的下面，对应底层撒料盘的外缘设置环状的二级缓冲板，一级缓冲板和二级缓冲板均与壳体固定相连，一级缓冲板下面对应于底层撒料盘的盘面，二级缓冲板下面对应选粉机的物料分级区；本发明能够使物料能够均匀松散的进入分级区，提高物料的分级精度。
文档编号B07B11/02GK102615046SQ201210104310
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者周峰, 左其武, 张连中 申请人:江苏安必信环保设备有限公司