专利名称：螺旋洗砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砂土洗选设备技术领域，涉及一种功耗少的螺旋洗砂机。
背景技术：
现有的洗砂机密封结构复杂，传动部分与水、砂隔离，故障率高，清洗脱水效果较差，洗净度较低，功耗高和洗砂过程中砂子流失多的特点。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有密封结构新颖，传动部分与水、砂隔离，故障率低，清洗脱水效果好，洗净度高，功耗小和洗砂过程中砂子流失少的特点的螺旋洗砂机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种螺旋洗砂机，螺旋叶片焊接在管上，管的两端分别点焊有轴I、轴II ;由螺旋叶片、管、轴I和轴II组成的焊合件通过两端的轴承分别安装在两端的轴承座I、轴承座II上，轴向分别以轴套I、轴套II和轴套III定位、挡板固定；在轴承座I内轴套I的外圆处装有油封，端盖用螺栓固定在轴承座I的端面上；在轴承座II内轴套III的外圆处装有密封圈，闷盖用螺栓固定在轴承座II的右端面上，在轴承座II的左端面上有密封垫、压板；轴承座I、轴承座II又分别用螺栓固定在壳体两端的支撑板上；轴I通过联轴器与减速机相连，减速机用螺栓、螺母固定在壳体上。本实用新型的有益效果是具有密封结构新颖，传动部分与水、砂隔离，故障率低，清洗脱水效果好，洗净度高，功耗小和洗砂过程中砂子流失少的特点。
图I为本实用新型结构示意图；图2为图I中A的放大图；图3为图I中B的放大图。图中1-减速机、2-螺栓、3-螺母、4-联轴器、5-轴I、6_轴承座I、7-轴套I、8-壳体、9-管、10-螺旋叶片、11-油封、12-轴承、13-端盖、14-轴套II、15-轴II、16-密封圈、17-轴承座II、18-挡板、19-闷盖、20-轴套III、21-密封垫、22-压板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图I、图2和图3，一种螺旋洗砂机，螺旋叶片10焊接在管9上，管9的两端分别点焊有轴I 5、轴II 15;由螺旋叶片10、管9、轴I 5和轴II 15组成的焊合件通过两端的轴承12安装在两端的轴承座I 6、轴承座II 17上，轴向分别以轴套I 7、轴套II 14和轴套III 20定位、挡板18固定；在轴承座I 6内轴套I 7的外圆处装有油封11，端盖13用螺栓固定在轴承座I 6的端面上；在轴承座II 17内轴套III 20的外圆处装有密封圈16，闷盖19用螺栓固定在轴承座II 17的右端面上，在轴承座II 17的左端面上有密封垫21、压板22 ;轴承座I 6、轴承座II 17又分别用螺栓固定在壳体8两端的支撑板上；轴I 5通过联轴器4与减速机I相连，减速机I用螺栓2、螺母3固定在壳体8上。螺旋洗砂机工作时，减速机I通过联轴器4带动螺旋叶片10焊合件缓慢转动，砂石由给料槽进入清洗槽中，在螺旋叶片10的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，从壳体8底部的溢出口排出，干净的砂石由螺旋叶片10带走,从旋转的螺旋叶片10进入出料口，完成砂石的清洗作业。该实用新型的密封结构新颖，传动部分与水、砂隔离，故障率低，清洗脱水效果好，洗净度高，功耗小，洗砂过程中砂子流失少。
权利要求1. 一种螺旋洗砂机，其特征是螺旋叶片焊接在管上，管的两端分别点焊有轴I和轴II;由螺旋叶片、管、轴I和轴II组成的焊合件通过两端的轴承分别安装在两端的轴承座I及轴承座II上，轴向分别以轴套I、轴套II和轴套III定位、挡板固定；在轴承座I内轴套I的外圆处装有油封，端盖用螺栓固定在轴承座I的端面上；在轴承座II内轴套III的外圆处装有密封圈，闷盖用螺栓固定在轴承座II的右端面上，在轴承座II的左端面上有密封垫、压板；轴承座I、轴承座II又分别用螺栓固定在壳体两端的支撑板上；轴I通过联轴器与减速机相连，减速机用螺栓、螺母固定在壳体上。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋洗砂机，螺旋叶片焊接在管上，管的两端分别点焊有轴Ⅰ、轴Ⅱ；焊合件通过两端的轴承安装在两端的轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ上，轴向分别以轴套Ⅰ、轴套Ⅱ和轴套Ⅲ定位、挡板固定；在轴承座Ⅰ内轴套Ⅰ的外圆处装有油封，端盖用螺栓固定在轴承座Ⅰ的端面上；在轴承座Ⅱ内轴套Ⅲ的外圆处装有密封圈，闷盖用螺栓固定在轴承座Ⅱ的右端面上，在轴承座Ⅱ的左端面上有密封垫、压板；轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ又分别用螺栓固定在壳体两端的支撑板上；轴Ⅰ通过联轴器与减速机相连，减速机用螺栓、螺母固定在壳体上。具有密封结构新颖，故障率低，清洗脱水效果好，洗净度高，功耗小特点。
文档编号B03B5/52GK202490678SQ201220107070
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者吴卫萍, 曾美静, 杨敏, 熊庆君, 王保定, 甘建伟, 白文强, 董海红, 赵心夏, 陈东升 申请人:韶关市曲江区明和设备修造有限公司