一种多功能电池厚度筛选装置的制作方法

文档序号:5064323阅读:210来源:国知局
专利名称:一种多功能电池厚度筛选装置的制作方法
技术领域
一种多功能电池厚度筛选装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种锂电池制造领域,具体为一种多功能电池厚度筛选装置。
背景技术
[0002]每块电池在投入市场前,生产商都需要对电池的外观尺寸和电性能等综合指标进 行筛选和检测,以保证流入市场的产品的合格性。电池的外观筛选项目包括厚度尺寸、宽度 尺寸;电池电性能检测包括电压检测、内阻检测,它们是产品生产的必要工序。现有技术 下,电池厚度筛选项目往往采用单人用手工操作,一次只能利用游标卡尺测量一个电池,然 后选出厚度低于某一限定值的优质电池,这种办法筛选效率低下,同样的筛选任务量需要 更多的测量人员,不利于降低电池的生产成本。因此,如何提高筛选效率,降低电池筛选成 本成为各电池生产厂家急需解决的问题。发明内容[0003]为了克服以上现有技术存在的缺点,本实用新型提供一种多功能电池厚度筛选装 置,具有结构简单电池筛选效率高的特点。[0004]本实用新型提供了一种多功能电池厚度筛选装置,包括底座、立柱和高度控制器, 其特征在于所述的底座上固定有立柱,高度控制器设置在底座的上方,且高度控制器穿插 在立柱上,高度控制器包括显示表和调整器,高度控制器的左侧固定有挡臂,挡臂的下端设 置有厚度限位挡杆,厚度限位挡杆垂直于挡臂,且向左伸展。[0005]所述立柱数量为两根,立柱的上端通过金属固定块固定。[0006]所述调整器包括微调按钮和粗调按钮,且微调按钮和粗调按钮分别配置有一个读 数尺。[0007]由于采用了上述技术方案,本实用新型通过调整器上的微调按钮和粗调按钮设定 好电池限定厚度,再将待筛选的电池排成一排,然后施加推力使电池穿过厚度限位挡杆与 底座所在平面的间隙,筛选出不能通过该间隙的电池,相同时间内,利用上述方案筛选的数 量是手工筛选数量的5-7倍,大大地提高了生产效率。


[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]图中1_底座,2-立柱,3-高度控制器,4-挡臂,5-金属固定块,31-显示表,32-调 整器,41-厚度限位挡杆,321-微调按钮,322-粗调按钮,323-读数尺。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0011]如图1所示,一种多功能电池厚度筛选装置,包括底座1、立柱2和高度控制器3。[0012]在本实施例中,底座I上固定有立柱2,高度控制器3设置在底座I的上方,且高度控制器3穿插在立柱2上,高度控制器3包括显示表31和调整器32,高度控制器3的左侧 固定有挡臂4,挡臂4的下端设置有厚度限位挡杆41,厚度限位挡杆41垂直于挡臂4,且向 左伸展。[0013]在本实施例中,立柱2数量为两根,立柱2的上端通过金属固定块5固定,加固了 整个结构的稳固性。[0014]在本实施例中,调整器32包括微调按钮321和粗调按钮322,且微调按钮321和粗 调按钮322分别配置有一个读数尺323,使厚度限位挡杆41的高度设定更加精准。[0015]本实用新型的工作方式如下[0016]首先通过调整器32上的微调按钮321和粗调按钮322设定好电池限定厚度,电池 限定厚度可通过显示表31或者读数尺323读出,再将待筛选的电池(图中未给出)排成一 排,然后施加推力使电池穿过厚度限位挡杆41与底座I所在平面的间隙,筛选出不能通过 该间隙的电池,相同时间内,利用上述方案筛选的数量是手工筛选数量的5-7倍,大大地提 高了生产效率。[0017]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种多功能电池厚度筛选装置,包括底座、立柱和高度控制器,其特征在于所述的底座上固定有立柱,高度控制器设置在底座的上方,且高度控制器穿插在立柱上,高度控制器包括显示表和调整器,高度控制器的左侧固定有挡臂,挡臂的下端设置有厚度限位挡杆,厚度限位挡杆垂直于挡臂,且向左伸展。
2.根据权利要求1所述的多功能电池厚度筛选装置,其特征在于所述立柱数量为两根,立柱的上端通过金属固定块固定。
3.根据权利要求1所述的多功能电池厚度筛选装置,其特征在于所述调整器包括微调按钮和粗调按钮,且微调按钮和粗调按钮分别配置有一个读数尺。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能电池厚度筛选装置,包括底座、立柱和高度控制器,其特征在于所述的底座上固定有立柱,高度控制器设置在底座的上方,且高度控制器穿插在立柱上,高度控制器包括显示表和调整器,高度控制器的左侧固定有挡臂,挡臂的下端设置有厚度限位挡杆,厚度限位挡杆垂直于挡臂,且向左伸展。本实用新型通过调整器上的微调按钮和粗调按钮设定好电池限定厚度,再将待筛选的电池排成一排,然后施加推力使电池穿过厚度限位挡杆与底座所在平面的间隙,筛选出不能通过该间隙的电池,相同时间内,利用上述方案筛选的数量是手工筛选数量的5-7倍,大大地提高了生产效率。
文档编号B07B13/04GK202860852SQ201220484790
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者杨亚平 申请人:河源新凌嘉电音有限公司
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