专利名称：高温圆筒立式电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种高温圆筒立式电除尘器。
背景技术：
在煤化工、磷化工行业，从反应炉出来的含尘气体需要高温下利用除尘器除去炉气中的粉尘，炉气进入后续工艺冷却利用；整个除尘工艺常利用滤筒式除尘器或者静电除尘器来除去炉气粉尘，滤筒除尘器存在滤筒堵塞以及清灰不彻底等问题，卧式静电除尘器存在气流分布不均及占地面积大等问题，这些都导致了整个工艺运行不稳定以及结构设计不优化等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高温圆筒立式电除尘器，以解决现有技术煤化工、磷化工生成的高温烟气不达标以及整个工艺设备占地面积大的的问题。为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是:一种高温圆筒立式电除尘器，包括壳体，其特殊之处在于:所述壳体为圆筒形结构，壳体的顶部和底部分别设有顶板和底板，顶板上设有高压电源、放电极振打装置和绝缘子，底板上设有旋转型输灰装置，壳体侧壁开设有烟尘进气口和烟尘出气口，壳体内部有极板悬吊梁，极板悬吊梁下面悬吊沉淀极板，绝缘子下端固定有放电极振打悬吊装置和放电极框架悬吊装置，所述放电极框架悬吊装置下固定有放电极框架，放电极框架上设置有放电极线。本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果:本实用新型主要是利用高温气体在高压电源下电离，烟气中的粉尘带电，在电场力的作用下分别向阴极线和阳极板运动收尘。根据不同温度工况，收尘极和放电极所选材质为能耐高温的不锈钢，同时壳体采用圆筒形，有利于烟气的气流均布，同时整个除尘器的占地面积大大缩小，降低了投资成本。
图1为本实用新型结构示意图；其中，1.烟尘进气口，2.壳体，3.极板悬吊梁，4.沉淀极板，5.放电极线，6.放电极框架，7.烟尘出气口，8.输灰装置，9.放电极振打悬吊装置，10.放电极框架悬吊装置，
11.高压电源，12.放电极振打装置，13.绝缘子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明:参照图1，一种高温圆筒立式电除尘器，包括壳体2，其特殊之处在于:所述壳体2为圆筒形结构，壳体2的顶部和底部分别设有顶板和底板，顶板上设有高压电源11、放电极振打装置12和绝缘子13，底板上设有旋转型输灰装置8，壳体2侧壁开设有烟尘进气口 I和烟尘出气口 7，壳体2内部有极板悬吊梁3，极板悬吊梁3下面悬吊沉淀极板4，绝缘子13下端固定有放电极振打悬吊装置9和放电极框架悬吊装置10，所述放电极框架悬吊装置10下固定有放电极框架6，放电极框架6上设置有放电极线5。壳体2中侧部装有阳极振打杆，阳极振打杆通过密封波纹管和壳体2密封，阳极振打杆通过阳极振打电机提供动力来振打，振打电机固定在振打平台上。在煤化工工艺中，利用本实用新型，对含焦油高温(400°C 800°C)荒煤气中微细粉尘进行捕集，可满足出口浓度< 10mg/Nm3工艺要求。另外，在磷化工工艺中，利用本实用新型在高温工况下(500°C IO(TC)进行除尘，净化后烟气出口浓度< 10mg/Nm3。并且大大减少了工艺设备的占地面积，在工艺运行以及投资成本上都大大的得到了改善。
权利要求1.高温圆筒立式电除尘器，包括壳体(2)、极板悬吊梁(3)、沉淀极板(4)、放电极线(5)、放电极框架(6)、旋转型输灰装置(8)、放电极振打悬吊装置(9)、放电极框架悬吊装置(10)、高压电源(11)、放电极振打装置(12)和绝缘子(13)，其特征在于:所述壳体(2)为圆筒形结构，壳体(2)的顶部和底部分别设有顶板和底板，顶板上设有高压电源(11)、放电极振打装置(12)和绝缘子(13)，底板上设有旋转型输灰装置(8 )，壳体(2 )侧壁开设有烟尘进气口(I)和烟尘出气口(7)，壳体(2)内部有极板悬吊梁(3)，极板悬吊梁(3)下面悬吊沉淀极板(4)，绝缘子(13)下端固定有放电极振打悬吊装置(9)和放电极框架悬吊装置(10)，所述放电极框架悬吊装置(10)下固定有放电极框架(6)，放电极框架(6)上设置有放电极线(5)。
专利摘要本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种高温圆筒立式电除尘器。现有技术存在煤化工、磷化工生成的高温烟气不达标以及整个工艺设备占地面积大的问题。为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是一种高温圆筒立式电除尘器，包括壳体，所述壳体为圆筒形结构，壳体的顶部和底部分别设有顶板和底板，顶板上设有高压电源、放电极振打装置和绝缘子，底板上设有旋转型输灰装置。本实用新型有利于烟气的气流均布，同时整个除尘器的占地面积大大缩小，降低了投资成本。
文档编号B03C3/82GK203044162SQ201220725159
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者李昌斌, 赵新莹, 雷华, 王宁 申请人:西安西矿环保科技有限公司