专利名称：小型立式高温石墨化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于实验用或小批量生产的高温石墨化炉。
背景技术：
将碳粉高温石墨化或将石墨粉高温提纯主要是通过高温石墨化炉在2000-3000度的高温进行热处理来实现的，其关键设备是高温石墨化炉。现有高温石墨化的设备主要是艾奇逊型石墨化炉，它是在炭化物的周围填充填料焦炭，间接通电利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热的石墨化炉。由于艾奇逊型石墨化炉要加热大量的填料焦炭，故而电力单耗多；且艾奇逊炉因一次装料多，炉内各处温度相差较大，使得产品的质量稳定性差。且每炉从升温到保温，再到降温的周期比较长，不适合于实验或生产小批量的材料。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能耗低，寿命长，生产效率高、适用于实验用或小批量生产的高温石墨化炉。 本实用新型的技术方案是设有一个夹层不锈钢炉体，在夹层不锈钢炉体中部设有石墨发热体坩埚、石墨发热体坩埚外包有保温层，在保温层外面设有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈，夹层不锈钢炉体上面设有由开盖机构控制的炉盖，在炉盖上方的红外测温孔直通到保温层，红外测温孔上方装有红外测温仪，炉盖上设有惰性气体进气管，在夹层不锈钢炉体底部设有出气管和出气阀。 所述夹层不锈钢炉体外侧设有与真空泵连接的抽真空管，抽真空管上设有真空阀。 所述电磁感应线圈与夹层不锈钢炉体之间为水冷却层。[0007] 所述炉盖上设有观察孔。 本实用新型采用电磁感应原理进行加热，使能耗大大降低，且升温速度快，寿命长，生产效率高。
附图为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 参照附图本实施例在夹层不锈钢炉体1的中部设有石墨发热体坩埚2、石墨发热体坩埚外包有保温层3，在保温层外面设有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈4，夹层不锈钢炉体上面设有由开盖机构6控制的炉盖5，在炉盖上方的红外测温孔7直通到保温层，红外测温孔上方装有红外测温仪8，炉盖上设有惰性气体进气管9和进气阀15。在夹层不锈钢炉体外侧设有与真空泵连接的抽真空管10和真空阀11。在夹层不锈钢炉体底部设有出气管12和出气阀13。所述电磁感应线圈与夹层不锈钢炉体之间为水冷却层14。在炉盖5上还设有观察孔16。 使用时打开由开盖机构控制的炉盖，将实验用或少量碳粉或石墨粉放入石墨发热体坩埚内，接通外部变频感应电源，电磁感应线圈发出高频电磁场，使石墨发热体坩埚迅速升温到2000-3000°C ，并将石墨发热体坩埚内的少量碳粉或石墨粉实现石墨化或提纯，其它杂质气化并经清洁出气管排出。
权利要求一种小型立式高温石墨化炉，其特征在于，设有一个夹层不锈钢炉体，在夹层不锈钢炉体中部设有石墨发热体坩埚、石墨发热体坩埚外包有保温层，在保温层外面设有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈，夹层不锈钢炉体上面设有由开盖机构控制的炉盖，在炉盖上方的红外测温孔直通到保温层，红外测温孔上方装有红外测温仪，炉盖上设有惰性气体进气管，在夹层不锈钢炉体底部设有出气管和出气阀。
2. 根据权利要求1所述的小型立式高温石墨化炉，其特征在于，所述夹层不锈钢炉体 外侧设有与真空泵连接的抽真空管，抽真空管上设有真空阀。
3. 根据权利要求1所述的小型立式高温石墨化炉，其特征在于，所述电磁感应线圈与 夹层不锈钢炉体之间为水冷却层。
4. 根据权利要求1所述的小型立式高温石墨化炉，其特征在于，所述炉盖上设有观察孔。
专利摘要本实用新型公开了一种小型立式高温石墨化炉。设有一个夹层不锈钢炉体，在夹层不锈钢炉体中部设有石墨发热体坩埚、石墨发热体坩埚外包有保温层，在保温层外面设有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈，夹层不锈钢炉体上面设有由开盖机构控制的炉盖，在炉盖上方的红外测温孔直通到保温层，红外测温孔上方装有红外测温仪，炉盖上设有惰性气体进气管，在夹层不锈钢炉体底部设有出气管和出气阀。本实用新型采用电磁感应原理进行加热，使能耗大大降低，且升温速度快，寿命长，生产效率高。
文档编号C01B31/04GK201495102SQ200920307100
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者言亚军, 龚红平 申请人:株洲红亚电热设备有限公司