专利名称：一种废水离心分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理设备，特别涉及一种用于高悬浮物废水分离的废水离心分离装置。
背景技术：
水资源是人类生存和发展的基础，是不可或缺的生活必须物质，然而水资源的的缺乏目前已经成为全球性的问题。我国是一个干旱缺水的国家，因此合理的开发利用水资源已经成为我国社会经济发展的重要问题，废水的回收处理再利用也同样重要，废水在回收处理后可以解决一部分的工业用水问题，为了让废水的回收处理效果更好，废水离心分离装置作为废水处理装置的重要部件也起到了非常重要的作用，可是现有的废水离心分离装置的结构复杂、不能自动排污而且人工成本较高。
实用新型内容本实用新型所述的一种废水离心分离装置要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单、可以自动排渣、降低了劳动成本的废水离心分离装置。为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种废水离心分离装置，提供了以下技术方案:一种废水离心分离装置，包括切线进水管，切线进水管的一端为废水进入口，切线进水管的另一端连接有直筒形旋流腔，且切线进水管与直筒形旋流腔内部设有的腔体一贯通，直筒形旋流腔的下端与锥形加速腔的上端连接，锥形加速腔内部设有腔体二，锥形加速腔的下端与出渣管的上端连接，出渣管的下端与入渣管的上端连接，入渣管的下端与杂质收集腔的上端连接，杂质收集腔的左端与手动排渣管的一端连接，杂质收集腔的右端与自动排渣口的一端连接，自动排渣口的另一端设有自动控制阀，杂质收集腔的底部设有支撑底座，腔体一内竖直插设有导流管，导流管的上端向上延伸到直筒形旋流腔外，导流管的上端与出水管的一端连接，导流管的下端位于锥形加速腔的腔体二内，导流管上设有取样口，取样口位于直筒形旋流腔和出水管之间。优选地，为了使分离的效果更好，所述导流管、直筒形旋流腔和锥形加速腔的中心
线重合。水力旋流作用是利用离心力来加速矿粒沉降，在离心力作用下，使粗重颗粒物质抛向器壁并旋转向下排出，较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。水力旋流原理:悬浮液以较高的速度由切线进水管进入直筒形旋流腔的腔体一内，进入腔体一内的悬浮液由于受到筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动，外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度(这是大多数情况)，它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达出渣管附近聚集成为浓缩的悬浮液，从出渣管排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，在进入锥形加速腔的腔体二后，因锥形加速腔的腔体二的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快，由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近纵轴线处压力越小，而到达纵轴线时压力趋近于零，成为低压区甚至成为真空区，导致液体趋向于纵轴线方向移动。同时，由于锥形加速腔的底端出渣管的直径大大缩小，液体无法迅速从出渣管排出，而直筒形旋流腔的顶端中央设有的导流管，由于处于低压区而使分离后的液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从导流管排出。与现有技术相比，本实用新型废水离心分离装置的有益效果是:结构简单、可以自动排洛、降低了劳动成本。
图1为本实用新型废水离心分离装置的结构示意图。图中标记:1-导流管，2-直筒形旋流腔，3-锥形加速腔，4-切线进水管，5-出水管，6-取样口，7-出渣管，8-入渣管，9-杂质收集腔，10-手动排渣管，11-自动排渣口，12-自动控制阀，13-支撑底座，21-腔体一，31-腔体二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型废水离心分离装置作进一步的说明。[0011 ] 本实用新型废水离心分离装置的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型一种废水离心分离装置，包括切线进水管4，切线进水管4的一端为废水进入口，切线进水管4的另一端连接有直筒形旋流腔2，且切线进水管4与直筒形旋流腔2内部设有的腔体一 21贯通，直筒形旋流腔2的下端与锥形加速腔3的上端连接，锥形加速腔3内部设有腔体二 31，锥形加速腔3的下端与出渣管7的上端连接，出渣管7的下端与入渣管8的上端连接，入渣管8的下端与杂质收集腔9的上端连接，杂质收集腔9的左端与手动排渣管10的一端连接，杂质收集腔9的右端与自动排渣口 11的一端连接，自动排渣口 11的另一端设有自动控制阀12，杂质收集腔9的底部设有支撑底座13，腔体一 21内竖直插设有导流管1，导流管I的上端向上延伸到直筒形旋流腔2外，导流管I的上端与出水管5的一端连接，导流管I的下端位于锥形加速腔3的腔体二 31内，导流管I上设有取样口 6，取样口 6位于直筒形旋流腔2和出水管5之间。为了使分离的效果更好，所述导流管1、直筒形旋流腔2和锥形加速腔3的中心线重合。本实用新型所述的一种废水离心分离装置的工作过程:高悬浮物废水从切线进水管4的废水进入口沿切线方向进入直筒型旋流腔2的腔体一 21内，依靠水力旋流作用，比重比水大的杂质被离心力分离到直筒型旋流腔2的腔体一 21的内壁区域后进入锥形加速腔3的腔体二 31内进一步加速旋流，最终从锥形加速腔3的锥底的出渣管7进入杂质收集腔9内。分离后的清水则在水力旋流作用下从导流管I向上经过出水管5流出，通过自动控制阀12连续或定期自动排出杂质收集腔9内的杂质，也可通过手动排渣管10进行手动排渣。水力旋流作用是利用离心力来加速矿粒沉降，在离心力作用下，使粗重颗粒物质抛向器壁并旋转向下排出，较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。水力旋流原理:悬浮液以较高的速度由切线进水管4进入直筒形旋流腔2的腔体一 21内，进入腔体一 21内的悬浮液由于受到筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动，外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度(这是大多数情况)，它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达出渣管7附近聚集成为浓缩的悬浮液，从出渣管7排出。分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动，在进入锥形加速腔3的腔体二 31后，因锥形加速腔3的腔体二 31的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快，由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近纵轴线处压力越小，而到达纵轴线时压力趋近于零，成为低压区甚至成为真空区，导致液体趋向于纵轴线方向移动。同时，由于锥形加速腔3的底端出渣管7的直径大大缩小，液体无法迅速从出渣管7排出，而直筒形旋流腔2的顶端中央设有的导流管1，由于处于低压区而使分离后的液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从导流管I排出。本实用新型废水离心分离装置结构简单、可以自动排渣、降低了劳动成本。本实用新型废水离心分离装置并不局限于前述的具体实施方式
。本实用新型可以扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求1.一种废水离心分离装置，包括切线进水管(4)，其特征在于:切线进水管(4)的一端为废水进入口，切线进水管(4)的另一端连接在直筒形旋流腔(2)上，且切线进水管(4)与直筒形旋流腔(2)内部设有的腔体一(21)贯通，直筒形旋流腔(2)的下端与锥形加速腔(3)的上端连接，锥形加速腔(3)内部设有腔体二(31)，锥形加速腔(3)的下端与出渣管(7)的上端连接，出渣管(7)的下端与入渣管(8)的上端连接，入渣管(8)的下端与杂质收集腔(9)的上端连接，杂质收集腔(9)的左端与手动排渣管(10)的一端连接，杂质收集腔(9)的右端与自动排渣口(11)的一端连接，自动排渣口(11)的另一端设有自动控制阀(12)，杂质收集腔(9)的底部设有支撑底座(13)，腔体一(21)内竖直插设有导流管(1)，导流管(I)的上端向上延伸到直筒形旋流腔(2)外，导流管(I)的上端与出水管(5)的一端连接，导流管(I)的下端位于腔体二(31)内，导流管(I)上设有取样口(6)，取样口(6)位于直筒形旋流腔(2)和出水管(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种废水离心分离装置，其特征在于:所述导流管(I)、直筒形旋流腔(2)和锥形加速腔(3)的中心线重合。
专利摘要本实用新型涉及废水处理设备领域，更具体的涉及一种废水离心分离装置，为了解决现有的废水离心分离装置结构复杂、不能自动排污、人工成本较高这些问题而设计。包括切线进水管，切线进水管的一端连接有直筒形旋流腔，直筒形旋流腔与锥形加速腔连接，锥形加速腔的下端与出渣管的上端连接，出渣管与入渣管连接，入渣管与杂质收集腔连接，杂质收集腔与手动排渣管连接，杂质收集腔与自动排渣口连接，自动排渣口上设有自动控制阀，杂质收集腔的底部设有支撑底座，腔体一内竖直插设有导流管，导流管的下端位于腔体二内，导流管上设有的取样口位于直筒形旋流腔和出水管之。本实用新型废水离心分离装置结构简单、可以自动排渣、降低了劳动成本。
文档编号B04C5/00GK202983916SQ201220725400
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者欧群飞, 谢晓琼 申请人:成都飞创科技有限公司