专利名称：一种油烟净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油烟净化器，应用于印染厂、餐馆等油烟较多的场合。
背景技术：
静电式油烟净化器的工作原理是利用高压静电场，通过电极之间的气体电离，使细微的烟尘和油雾胶体颗粒荷电，从而能够将其粘附于板状电极上，达到高效油烟净化的目的。静电式油烟净化器中的双区式板线电场，包括:由线电场构成的电离区和由板电场构成的吸附区(也称收集区)，即:电离区由连接到负极板上的若干根钨钢线和正极板构成，在正、负极板之间施加高压直流电，烟气中的微粒在通过电离区时，被电离区形成的静电场电离、使之带有正或负电荷；吸附区由若干块平行的正、负极板组成，在正负极板之间施加高压直流电(电压为电离区的一半左右)以形成电场，正电荷微粒被负极吸引收集，而负电荷微粒由正极板吸引收集。这样，当烟气通过收集区时,大部分的带电微粒将被去除。这里，空气流动由位于收集区后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。中国专利文献CN101347762B公开的于静电式油烟净化器。其不足之处在于，构成板电场的多组正、负极板的间隙往往较小，正、负极板上容易积聚污垢，导致板电场之间易发生短路，导致收集电场失效，无法实现油污收集；需要定期拆卸后清理，且一般要采用超声波清洗，费时费力且成本较高。现有的另一种油烟净化器，如图1所示，其在平行分布的金属筒体3中设置一直线分布的金属筋条10,各金属筋条10的后端与一支架2相连,各金属筋条10的前端分别处于相应的筒体内的中心轴线上，各金属筋条10的直径为2.5-3.5mm,以使各金属筋条10具有相应的强度并保持在筒体内的中心轴线上；给各金属筋条10与金属筒体3之间接上高压直流电源，油烟从各金属筒体3的前端进入，各金属筋条10的前端发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；各金属筋条10的除了前端的其余部分与金属筒体3的内壁之间形成电场，以吸附油烟颗粒。其不足之处在于:在实际使用中，金属筋条10的前端不可能始终处于筒体的中心轴线上,其一旦存在偏移，由于电场力的作用，金属筋条10的前端将加速向筒体的内壁靠拢，最终导致金属筋条10的前端与筒体3的内壁之间发生直接放电，无法实现将油烟颗粒电离，进而影响油烟净化效果。其次，由于尖端放电大部分发生在各金属筋条10的前端(由于其直径较粗的缘故)，导致油烟颗粒电离的比例较低，导致油烟净化率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、净化率较高、使用寿命较长、可大幅降低清理频率的油烟净化器。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油烟净化器，包括:金属筒体3，直线分布于该金属筒体3的中心轴线上的金属筋1，金属筋I的前后两端分别与前支架4、后支架2相连，金属筋I与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体3与所述高压直流电源的正极端相连，所述金属筋I为单根金属丝，或为分布有金属尖刺的单根金属丝。为适于大规模收集油烟，本实用新型提供的另一种油烟净化器包括:多个平行分布的金属筒体3,直线分布于各金属筒体3的中心轴线上的金属筋1，各金属筋I的前后两端分别与前支架4、后支架2相连，各金属筋I与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体3与所述高压直流电源的正极端相连，所述金属筋I为单根金属丝，或为分布有金属尖刺的单根金属丝；所述的单根金属丝的直径为0.5-lmm。作为一种优选的实施方式，所述的分布有金属尖刺的单根金属丝为钢丝锯条。本实用新型提供的上述油烟净化器的工作方法，包括:油烟从各金属筒体3的前端进入，高压直流电源的作用下，各金属筋I整体发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；同时，各金属筋I与金属筒体3的内壁之间的电场将电离的油烟颗粒吸附至金属筒体3的内壁，进而实现油烟净化。随着金属筒体3内的油污的积累，油污从金属筒体3的两端或位置较低的一端口流出。清理时，只需采用高压水枪和清洁剂的水喷吹各金属筒体3的内壁，即可实现快速清理，清理成本较低且效率较高。各金属筒体3焊接或组装成一体，或一次铸造或胎拔成型。或各金属筒体3可以相嵌在一次注塑成型的一侧设有平行通孔的矩形体内。若所述前、后支架为金属材料制成，则前和/或后支架可直接与所述高压直流电源的负极端相连。高压直流电源的输出电压适于人工调整，或根据放电情况进行实时自动调整。当所述的金属筋I和金属筒体3粘附油污后，通过传感器检测放电电压(放电电压一般为15kV左右)，当该放电电压低于预设值(13kV)时，控制所述高压直流电源增大输出电压(使放电电压恢复至14-15kV)，以恢复放电电压，并保证电离效果。所述的单根金属丝、钢丝锯条的直径为0.5-lmm。金属筒体3的内径为4_6cm,长度为15_40cm ;金属筒体3的截面呈圆形、矩形或五边形等。本实用新型相对于现有技术具有积极的效果:本实用新型的油烟净化器工作时，各金属筋适于整体发生尖端放电(由于其直径仅为0.5-1_)，使油烟电离，故而油烟电离率较高，使电离后的油烟颗粒绝大多数能被金属筒体内壁吸附，故而油烟净化效率较高；增加金属筒体个数，可进一步提高油烟净化率；金属筋采用前、后支架拉直，确保金属筋始终处于金属筒体的中心轴线上，确保了电离效果，相对于现有技术，具有使用寿命长、效率高的特点；金属筒体的形状，利于采用高压水枪快速清理，省时省力且成本较低。无需采用昂贵的超声波清洗机。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:图1为现有的油烟净化器的侧面结构图；图2为图1的A向视图；图3为本实用新型的油烟净化器的侧面结构图；[0022]图4为图3的B-B剖面图。
具体实施方式
见图3-4，本实施例的油烟净化器包括:多个平行分布的金属筒体3，直线分布于各金属筒体3的中心轴线上的金属筋1，各金属筋I的前后两端分别与前支架4、后支架2相连，各金属筋I与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体3与所述高压直流电源的正极端相连。所述金属筋I为单根金属丝，或为分布有金属尖刺的单根金属丝。油烟从各金属筒体3的前端进入，并分别在整个金属筋I上发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；然后，油烟颗粒被吸附在金属筒体3的内壁上。各金属筒体3焊接或组装成一体，或一次铸造或胎拔成型。作为一种变形的实施方式:各金属筒体3可以相嵌在一次注塑成型的一侧设有平行通孔的矩形体内。若所述前、后支架为金属材料制成，则前和/或后支架可直接与所述高压直流电源的负极端相连。高压直流电源的输出电压适于人工调整，或根据放电情况进行实时自动调整。当所述的金属筋I和金属筒体3粘附油污后，通过传感器检测放电电压(放电电压一般为15kV左右)，当该放电电压低于预设值(13kV)时，控制所述高压直流电源增大输出电压(使放电电压恢复至14-15kV)，以保证电离效果。所述的金属筋I适于采用直径为0.5-lmm,具体可选择单根金属丝或钢丝锯条。金属筒体3的内径为4_6cm,长度为15_40cm ;金属筒体3的截面呈圆形、矩形或五边形等。使用时，使各金属筒体3的前端放入油烟排放口即可，倾斜放置时，利于各金属筒体3内的油污快速流出，以减少清洁次数。在各金属筒体3的前端设置多个清洁液喷枪，并定期开启，适于实现清洁自动化。带电导体的表面电荷分布有以下规律:孤立导体表面上的电荷密度σ与所在表面的曲率有关，表面凸出而尖锐的地方，即表面的曲率大的地区方，面电荷密度σ大；表面平坦曲率小的地方，面电荷密度σ小；表面凹进去的地方，面电荷密度σ更小。导体尖端附近的电场特别强，它导致的一个重要结果是尖端放电，由于导体尖端附近的强电场作用，会使空气中残留的离子加速运动，加速后的离子同其它空气分子碰撞，使其电离，从而导致大量的新离子产生。同时，离子中与尖端上电荷电性相反的离子不断被吸引到尖端，与尖端上的电荷中和，即形成尖端放电。在尖端放电时，由于离子同空气分子碰撞会使分子处于激发状态，从而产生光辐射，形成可以看得见的光晕，叫做电晕，该电子流即称为电晕流。所述的油烟净化器的工作方法，包括:油烟从各金属筒体3的前端进入，高压直流电源的作用下，各金属筋I整体发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；同时，各金属筋I与金属筒体3的内壁之间的电场将电离的油烟颗粒吸附至金属筒体3的内壁，实现油烟净化。当所述的金属筋I和金属筒体3粘附油污后，通过传感器检测放电电压，当该放电电压低于预设值时，控制所述高压直流电源增大输出电压，以恢复放电电压。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种油烟净化器，其特征在于包括:金属筒体(3)，直线分布于该金属筒体(3)的中心轴线上的金属筋(1)，金属筋(I)的前后两端分别与前支架(4)、后支架(2)相连，金属筋(O与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体(3)与所述高压直流电源的正极端相连。
2.—种油烟净化器,其特征在于包括:多个平行分布的金属筒体(3),直线分布于各金属筒体(3)的中心轴线上的金属筋(1)，各金属筋(I)的前后两端分别与前支架(4)、后支架(2)相连，各金属筋(I)与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体(3)与所述高压直流电源的正极端相连。
3.权利要求1或2所述的油烟净化器，其特征在于:各金属筒体(3)焊接或组装成一体，或一次铸造或胎拔成型；或各金属筒体(3)相嵌在一次注塑成型的一侧设有平行通孔的矩形体内。
4.权利要求1或2所述的油烟净化器，其特征在于:所述金属筋(I)为单根金属丝，所述的单根金属丝的直径为0.5-lmm。
5.权利要求4所述的油烟净化器，其特征在于:所述单根金属丝为分布有金属尖刺的单根金属丝。
6.权利要求5所述的油烟净化器，其特征在于:所述的分布有金属尖刺的单根金属丝为钢丝锯条。
专利摘要本实用新型的油烟净化器包括多个平行分布的金属筒体，分布于各筒体的中心轴线上的金属筋，各金属筋的两端分别与前、后支架相连，各金属筋接高压直流电源的负极，金属筒体接高压直流电源的正极。工作时，油烟从各金属筒体的前端进入，高压直流电源的作用下，各金属筋适于整体发生尖端放电(由于其直径仅为0.5-1mm)，并将油烟颗粒电离；同时，各金属筋与金属筒体的内壁之间的电场将电离的油烟颗粒吸附至金属筒体的内壁，实现油烟净化。各金属筋整体发生尖端放电，使油烟电离，故而油烟电离率较高，使电离后的油烟颗粒绝大多数能被金属筒体内壁吸附，故而油烟净化效率较高。
文档编号B03C3/40GK203044167SQ201220741819
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者陆启玉, 冯玉报 申请人:冯玉报, 陆启玉