专利名称：一种转筒式矿浆分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于有色、黑色、贵金属、重金属及稀有金属矿产品选矿过程中其矿浆分级机的改进发明，具体涉及的是一种转筒式矿浆分级机的发明。
背景技术：
在现有技术中，矿浆分级机采用开口料筒，将矿浆输送进料筒后，料筒内的螺旋形分级桨会进行转动，将矿浆进行分级，矿浆内的大颗粒矿和中颗粒矿会被分级浆移送至出料口进行再次研磨，如此重复，而合格的细颗粒矿料会从另一通道出去，该种设备的分级机，螺旋形桨叶结构庞大，要使螺旋浆转动要使用高功率电机，因此耗电大，给企业照成较大的选矿成本。还有一种是高频筛网式结构，将粗颗粒的矿物筛分掉，细颗粒的被筛网筛下，也和上述的缺点相同。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，费用低的转筒式矿浆分级机。为了解决上述技术问题，本实用新型对现有矿浆分级机做了改进，其具体实现方案如下:该种转筒式矿浆分级机，在所述机体上设有可转动的筒体，所述筒体与动力源传动连接，所述筒体有矿浆进料口和出料口，其特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上。所述大颗粒料收集部件包括轴向环设在筒内壁上的钢条，所述钢条具有一定高度，该高度低于隔板的高度，所述相邻两钢条之间的间距构成收集部，所述中颗粒料收集部件为网格状部件，并且分布在筒内壁上，所述大颗粒料收集部件与中颗粒料收集部件之间通过分级法兰隔开。所述机架分为两部分，上部与下部之间一端铰接，另一端与升降动力装置连接，所述升降动力装置安装在机架的下部。物料回收板槽在筒体内斜向设置，并且最低部与物料回收槽相衔接。带动筒体转动的动力源为变频电机。本实用新型与现有技术相比具有如下优点:1、节能:本实用新型的整机用电电机功率为1.5千瓦，而相同产量的高频筛为22千瓦，而相同产量的螺旋分极机为30千瓦。2、造价低:该产品造假10万元左右，而相同产量的高频筛40万元以上，而相同产量的螺旋分极机为30万元左右。3、重量轻:本实用新型整重量不到四吨，而相同产量的高频筛，整机重约15吨，而相同的螺旋分极机为20吨左右。[0013]4、产量高:本实用新型产量为4000吨24小时，而到达到这样的产量，如用高频筛可用4台22千瓦设备，如用螺旋分极机要用4台12米长分极机用电为30千瓦X4约120千瓦。5、安装方便:本实用新型因运转平稳，重量轻，安装在水泥地坪上就可使用，而高频筛及螺旋分极机的安装要用钢结构将设备架起，并要求打设水泥预制钢件固定等。6、维护费用低,使用寿命长本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
本实用新型有如下附图:图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的内壁展开图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该种转筒式矿浆分级机，该机包括机体，在所述机体上设有可转动的筒体12，所述筒体12与动力源(图中未示出)传动连接，所述筒体12有矿浆进料口 8和出料口 2，所述筒体12内，设有物料回收板槽6，所述物料回收板槽6与机体固定连接，并且延伸至筒体内部，所述筒体12的筒壁外缘连接有隔板9，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件7和中颗粒料收集部件4，所述筒体内还设有带喷水口的管子5，所述管子5通过管架安装在机体上，所述大颗粒料收集部件7包括轴向环设在筒内壁上的钢条，所述钢条具有一定高度，该高度低于隔板高度，以利于流通，所述相邻两钢条之间的间距构成收集部，所述中颗粒料收集部件4为网格状部件，并且分布在筒内壁上，所述大颗粒料收集部件7与中颗粒料收集部件4之间通过分级法兰13隔开。所述机架分为两部分，上部10与下部11之间一端铰接，另一端与升降液压缸活塞杆I连接，所述升降液压缸安装在机架的下部。物料回收板槽6在筒体内斜向设置，并且最低部与物料回收槽3相衔接。本实用新型在使用时，当转筒受变频调速系统拖动下转动时，从磨机出来的固定液比达到工艺要求后的混合浆料经进料口 8送进转筒的大颗粒矿粒收集部件7，矿粒在水的作用下和流动的作用下，在转筒内下方底部按矿粒大小、比重大小，进行自然沉降分层，受转筒内中心分级发兰13的阻挡，大颗粒矿物及比重大的矿物颗粒沉降在转筒内的底层被设在转筒内的收集钢条所收集，而中细颗粒矿物则会由于流体的冲力向中颗粒料收集部件4处流动，直至被网格状的中颗粒部件所收集，由于转筒一直转动会带动被收集的矿料周向运动，也就是向上部运行，当运行到转筒正上方时，大颗粒矿物和中颗粒矿物受设在转筒内上方的冲水工作部管子5水冲的作用。将颗粒从钢条及网格中冲下，落到设在转筒内的物料回收板槽6上。该物料回收板槽上的矿料和水一道送出转筒外的物料回收槽3内，经砂泵返到磨机进料口进行再研磨(图中未示出)，此时转筒在继续运行，而细粒矿物因浮力大，不易沉降，在水的冲力下翻过出料口 2的隔板进入选矿系统进行选矿作业流程。该产品所产生的分级效果，可通过调整转筒的转速进行调节；转筒的转速高，回收和返回磨机的中颗粒矿物多，产出的合格细料就多，精矿品味就高，也可通过气缸或液压缸动作可以调整转筒的轴向角度，角度大产量高，当产品中就有部分中料矿物被混入，精矿品位就低，角度小，产量就会低一些，但精矿品位就会高一些，可根据综合经济指标进行合理的调整，以上就是该产品的工作原理。
权利要求1.一种转筒式矿浆分级机，该机包括机体，在所述机体上设有可转动的筒体，所述筒体与动力源传动连接，所述筒体有矿浆进料口和出料口，其特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上。
2.如权利要求1所述的一种转筒式矿浆分级机，其特征在于所述大颗粒料收集部件包括轴向环设在筒内壁上的钢条，所述钢条具有一定高度，该高度低于隔板的高度，所述相邻两钢条之间的间距构成收集部，所述中颗粒料收集部件为网格状部件，并且分布在筒内壁上，所述大颗粒料收集部件与中颗粒料收集部件之间通过分级法兰隔开。
3.如权利要求1或2所述的一种转筒式矿浆分级机，其特征在于所述机架分为两部分，上部与下部之间一端铰接，另一端与升降动力装置连接，所述升降动力装置安装在机架的下部。
4.如权利要求3所述的一种转筒式矿浆分级机，其特征在于物料回收板槽在筒体内斜向设置，并且最低部与物料回收槽相衔接。
5.如权利要求1所述的一种转筒式矿浆分级机，其特征在于带动筒体转动的动力源为变频电机。
专利摘要本实用新型公开了一种转筒式矿浆分级机，其主要特征在于所述筒体内设有物料回收板槽，所述物料回收板槽与机体固定连接，并且延伸至筒体外部，所述筒体的筒壁外缘连接有隔板，所述筒壁内壁的周向环设有矿料收集部件，所述矿料收集部件分设为大颗粒料收集部件和中颗粒料收集部件，所述筒体内还设有带喷水口的管子，所述管子通过管架安装在机体上，本实用新型转速低、工作部件磨损少，一般一年维修一次即可，更换易损件价格很低，一次更换的费用在伍千元左右，而如采用高频筛，正常情况下，七天就要更换一次筛网，非正常情况2-3天就更换网筛，加上常时间振动会使筛架金属构件产生疲劳而断裂，需经常焊修、在换筛网及焊修时必须停产进行，因此年维修所产生的费用高达数十万元，因换网和修理造成停产、其经济损失也很大。
文档编号B03B5/56GK203076068SQ20122074185
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者龚永福 申请人:龚永福