专利名称：一种采用x-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法
技术领域：
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法。
背景技术：
黄金由于稀少、特殊和珍贵，自古以来被视为五金之首，有“金属之王”的称号。金具有良好的物理属性、稳定的化学性质、高度的延展性及数量稀少等特点，不仅是用于金融储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。中国金矿资源比较丰富，已探明储量的矿区1265处，总保有储量4265t，居世界第7位，其中伴生金储量占全国金矿总储量的27. 9%，绝大部分来自铜矿石，少量来自铅锌矿石。随着世界经济的快速发展，从上世纪90年代起，黄金价格迅速上升，黄金开发行业进入突飞猛进的阶段，2010年我国黄金产量达到340t，再创历史新高，已连续四年成为世界第
一产金大国。金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细，并米用选矿方法进行富集或从矿石中使金分离出来，因此需要消耗大量的人力、物力、财力以及能量。为了实现节能降耗，提高企业的经济效益，对金矿石进行预先富集、剔除一部分脉石矿物就显得
非常重要。X-射线辐射分选技术是近年来研究较多的一种预选方法。2010年东北大学在国家科技部的支持下从俄罗斯引进了一台X-射线辐射分选机。但该设备对目的矿物含量的分选极限最小只能达到lOOppm，限制了其在黄金矿选矿中的应用。因此，寻找适宜的技术实现金矿的预选，就成为该设备在金矿预选领域应用亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种含铜金矿石X-射线辐射预分选方法，利用自然金与黄铜矿共生的特点，通过利用X-射线辐射分选机对含铜金矿石原矿进行预先选别，以铜矿物将与之伴生的金矿物携带出来，预先抛弃部分低品位尾矿或脉石，获得相对高品位的金矿精矿，以提高选厂设备利用率，降低选厂运行成本。本发明的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，按以下步骤进行
(1)破碎通过破碎机将含铜金矿石破碎至150_以下；
(2)筛分用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，筛上物料通过皮带运输机运至X-射线福射分选机预选作业矿仓；
(3)X-射线辐射分选机预选通过给料机将步骤(2)得到的筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机的控制系统中根据原矿中的铜含量设定精矿和尾矿分离的阈值，阈值范围为0.03、.15，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿；其中，阈值大于设定阈值的矿石进入精矿接收槽，阈值小于设定阈值的矿石进入尾矿接收槽；
(4)输送精尾矿:用皮带输送系统分别将X-射线辐射分选机分开的精矿和尾矿运走，精矿进入选厂下一道处理工序，尾矿直接运至尾矿库堆存。若步骤(3)中得到的尾矿中金品位高于工业应用现场实际要求，则将尾矿再次通过输送皮带运送至X-射线辐射分选机矿仓，将分离阈值在0.03、.15范围内取小于步骤
(3)中使用的阈值，重新选别，使尾矿品位达到要求，则所得精矿为中矿，所得尾矿为最终尾矿；
其中，步骤(I)中所述的含铜金矿石中铜的质量含量为0.02 3%，金的质量含量为
0.2飞g/t，且铜、金为不均匀嵌布；
步骤(3)中获得的精矿主要有用成分按重量百分比含Au 3 15g/t，余量为脉石矿物；步骤(3)中获得的精矿主要有用成分回收率为Au5(T90%，余量为脉石矿物；
步骤(3)中获得的精矿产率为15 80%，余量为脉石矿物。本发明的有益效果在于:
本发明的方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，经过X-射线辐射分选机预先抛尾后，选厂入选物料金品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现含铜金矿预选的产业化，大幅度提闻选矿厂经济技术指标和综合 效益。
图1为本发明含铜金矿X-射线辐射预富集方法流程示意图2为本发明含铜金矿X-射线辐射预富集设备分选原理示意图。图中，1、主辐射；2、辅助辐射；3、富矿；4、贫矿；5、电磁分离装置；6、检测部件；7、X射线部件；8、准直仪；9、料盘。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步说明。本发明实施例中采用的破碎机型号为H7800EC (破碎机排矿口大小为变量)，皮带运输机型号为DT II，筛分机为LBS-300-732 (筛孔尺寸为变量)，X-射线辐射分选机型号为〇ΡΦ-4-3Π-150，分选机操作系统为工业用电脑，精矿和尾矿的分离阈值在本系统中设定。本发明实施例中选用的含铜金矿为赤峰金厂沟粱金矿开采出的原矿。金厂沟梁金矿床矿石类型主要有石英脉型、蚀变岩型和氧化矿石3大类，其中石英脉型矿石可细分为黄铁矿石英脉型和多金属硫化物石英脉型，蚀变岩型也可分为黄铁矿蚀变岩型和多金属硫化物蚀变岩型。矿石的主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、黝铜矿，另外还有少量的斑铜矿、辉铜矿、磁黄铁矿、毒砂、针铁矿、白铁矿和自然金等，从矿物组合来看，属于自然金一石英一多金属组合；主要非金属矿物有石英、方解石、絹云母、绿泥石等。黄铁矿和黄铜矿是主要的金属矿物和载金矿物。金赋存的形式有包裹金、裂隙金、粒间金，其中包裹金达62.75%。金矿物以粗中粒级为主，粗粒金为45.02%,中粒金占27.64%。自然金与黄铜矿共生，有时可见自然金被黄铜矿包裹，黄铜矿中金的含量最高。实施例1
(1)破碎:通过破碎机将含铜金矿石破碎至150_以下；
(2)筛分:用筛孔尺寸90mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，筛下物料(_90mm)另行处理，筛上物料通过皮带运输机运至X-射线辐射分选机预选作业矿仓，筛上物料含铜金矿中铜的品位为0.42%,金的品位为3.46g/t,其余均为脉石矿物；
(3)X-射线辐射分选机预选:通过给料机将步骤(2)得到的筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机的控制系统中根据原矿中的铜含量设定精矿和尾矿分离的阈值为0.1，经过X-射线辐射分选机选别后，阈值大于0.1的矿石将被认为是精矿而进入精矿接收槽，而阈值小于0.1的矿石将被系统认为是尾矿而落入尾矿接收槽；
(4)将步骤(3)得到的尾矿再次通过输送皮带运送至X-射线辐射分选机矿仓，将分离阈值设定为0.07，重新选别，则所得精矿为中矿，所得尾矿为最终尾矿，称重，计算产率；
(5)输送精尾矿:用皮带输送系统分别将X-射线辐射分选机分开的精矿和尾矿运走，精矿进入选厂下一道处理工序，尾矿直接运至尾矿库堆存。分选过程中精矿、中矿和尾矿的产率、品位及回收率如表I所示。表I
权利要求
1.一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，其特征在于按以下步骤进行:(1)破碎:通过破碎机将含铜金矿石破碎至150_以下；(2)筛分:用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，筛上物料通过皮带运输机运至X-射线福射分选机预选作业矿仓；(3)X-射线辐射分选机预选:通过给料机将步骤(2)得到的筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机的控制系统中根据原矿中的铜含量设定精矿和尾矿分离的阈值，阈值范围为0.03、.15，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿；其中，阈值大于设定阈值的矿石进入精矿接收槽，阈值小于设定阈值的矿石进入尾矿接收槽；(4)输送精尾矿:用皮带输送系统分别将X-射线辐射分选机分开的精矿和尾矿运走，精矿进入选厂下一道处理工序，尾矿直接运至尾矿库堆存。
2.根据权利要求1所述的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，其特征在于若步骤(3)中得到的尾矿中金品位高于工业应用现场实际要求，则将尾矿再次通过输送皮带运送至X-射线辐射分选机矿仓，将分离阈值在0.03、.15范围内取小于步骤(3)中使用的阈值，重新选别，使尾矿品位达到要求，则所得精矿为中矿，所得尾矿为最终尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，其特征在于步骤(I)中所述的含铜金矿石中铜的质量含量为0.02 3%，金的质量含量为0.2飞g/t，且铜、金为不均匀嵌布。
4.根据权利要求1所述的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，其特征在于步骤(3)中获得的精矿主要有用成分按重量百分比含Au 3 15g/t，余量为脉石矿物。
5.根据权利要求1所述的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，其特征在于步骤(3)中获得的精矿主要有用成分回收率为Au5(T90%，余量为脉石矿物。
6.根据权利要求1所述的一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，其特征在于步骤(3)中获得的精矿产率为15 80%，余量为脉石矿物。
全文摘要
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，操作为通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铜的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料金品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现含铜金矿预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。
文档编号B07C5/346GK103071631SQ20131001722
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者王泽红, 韩跃新, 陈晓龙, 李启亮 申请人:东北大学