专利名称：一种振动筛给矿装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动筛给矿装置，属于矿山选矿机械领域。
背景技术：
太钢蛾口铁矿用13台美国进口 Derrick 2SG48-60W-5STK五路高频振动筛(以下简称进口振动筛，2表示双振动器，SG表示super cracity强力振动,激振力7. 3g, W表示wet湿筛，5表示五路，STK表示stack重叠)，将粒度为O O. 5毫米、浓度为35% 45%的铁矿浆进行分级，处理量100 120t/h，使用为不锈钢筛网，筛孔尺寸O. 075X0. 075mm，是铁矿浆分级的“咽喉”设备，筛下粒度合格品进入下一工序磁选，筛上铁矿粉粒度不合格品再进入球磨机再磨，如此自动循环往复，它是整个系统能否进行选别和完成年220万吨铁矿粉的关键分级设备。原进口振动筛给矿装置存在的缺陷(1)在使用过程中，原进口振动筛频繁发生矿浆给矿波动大，给矿不均匀，分级效率低，机器振动大等问题；(2)原给矿箱体只是利用长方形给矿箱体侧面开五孔进行简单的给矿，没有调节丝杆，它既不能实现均匀给矿，又不能调节给矿流量大小，造成进口振动筛五路受矿不一样，分级效率低，负荷不均匀，机器振动大等难题；(3)原长方形给矿箱体致命的缺点是不能控制给矿流量大小，不能实现中心进矿、均匀出矿，在生产过程中经常出现矿浆给矿不均匀，出矿波动大，使用寿命短、占用空间大、漏矿等难题，而且造成进口振动筛分级效率低，负荷不均匀，机器振动大的问题。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种振动筛给矿装置，能实现均匀给矿，任意调节流量大小、寿命长、分级效率高、负荷均匀等目标，满足进口振动筛的给矿要求。
本发明采用的技术方案如下
一种振动筛给矿装置，其特征在于包括全封闭圆筒形箱体，箱体上方为密封盖，密封盖两侧设有三角形吊运孔，密封盖中心部位设有防溅密封门和给矿管；箱体中间设有缓冲进矿浆中心筒，中心筒侧壁上设有出矿孔；在中心筒外侧设有2N块隔矿板把箱体分为N个隔矿区和N个出矿区，每个出矿区下方均设有出矿管，出矿管外端出口设置为扇形；在出矿管上方设有耐磨复合给矿球阀，给矿球阀上方连接调节丝杆、调节丝母和调节手轮，给矿球阀与调节丝杆焊接，调节丝母位于密封盖下方；圆筒形箱体的内壁、底部、中心筒内壁、外壁均设有耐磨板；圆筒形矿浆箱体底部四周均匀分布有四个基础地脚，地脚用六角螺栓固定；圆筒形箱体外面沿圆周均匀设置八块梯形加强筋板，加强筋板焊接在底座上；其中N为不小于4的正整数。上述方案中，所述圆筒形箱体容积为O. 5 2立方米，增加矿浆缓冲料仓。上述方案中，所述三角形吊运孔的外形尺寸为长X宽X孔直径=(100 200)X(80 100) X (Φ40 Φ80)ι πι，吊运孔四周加工成5X45。倒角。上述方案中，所述出矿孔均布在中心筒侧壁上，分为上下两行，下行离箱体底部30(T400mm，行间距为 30(T400mm，出矿孔直径为 Φ20(Γ250πιπι。上述方案中，所述出矿管外形尺寸为直径X长度=(Φ159 Φ259) X (200 400) mm,均勻布置在(Φ 700 Φ900)_圆周上。上述方案中，所述耐磨复合给矿球阀，其材质外面为耐磨橡胶，里面为铸钢ZG45II，其球外形尺寸Φ200 Φ350mm，里面为钢球，其球外形尺寸Φ120πιπι。上述方案中，所述调节丝杆和调节丝母，其外形尺寸为Τ36Χ6 T56X6mm ;所述调节手轮外形尺寸Φ250 Φ 350mm,用6分钢管制作。上述方案中，所述隔矿区和出矿区均为弧形，当N为5时，弧形出矿区对应圆心角为48°，弧形出矿区外形尺寸为内径/外径=(Φ450 Φ600)/ (Φ800 Φ1500)ι πι，隔矿区对应圆心角为24。，为出矿区对应圆心角的一半。上述方案中，所述耐磨板为铸石板，外形尺寸为长X宽X厚=(100 150) X(20 50) X (20 30) mm，粘贴材料水泥砂浆和107胶，比例为3 :1，粘贴后进行自然固化120 160小时，固化温度为15°C 25°C。 上述方案中，所述地脚间距为90°，外形尺寸为孔径X长度=(Φ25 Φ40) X(50 70)mm，用M24X100六角螺栓固定。本发明利用圆周均匀N等分设计、嵌入式工艺设计，巧妙地将进矿和N路出矿嵌入同一个圆筒中，采取中间进矿，圆周N等份均匀出矿的方式，并设计控制流量耐磨球阀、流量调节丝杆等，通过调节耐磨球阀开口大小来调节出矿流量大小，在出矿管外端设计鸭嘴板，保证了均匀出矿，使进口振动筛受力均匀、机器振动大大减小，符合设计要求，实现均匀给矿和进口振动筛分级效率高等目标。利用空间隔开的设计理念，创新设计给矿装置内壁、底板及中心筒内外壁筒粘贴耐磨铸石块，避免了矿浆磨削给矿装置，给矿装置具有耐磨性，延长了使用寿命。本发明的有益效果
(1)实现进口振动筛N路均匀给矿和流量大小控制，达到均匀负荷，降低机器的振动、降低电能单耗和机器故障，提高进口振动筛分的效率和作业率，筛分效率提高了 20% 30%，满足下道磁选工艺矿石粒度和产量的要求；
(2)设计耐磨板提高了给矿装置使用寿命，提高了精矿产量，给矿效率提高35.6%，应用该装置只要每2 3年检查修补耐磨铸石板，每5 6年更换一次耐磨铸石板即可，铁矿浆不会冲击、磨削改进后给矿装置，延长了给矿装置使用寿命20倍，预计将节省给矿装置备件费195万元；
(3)该装置结构简单、给矿均匀、功能齐全、美观大方，有效利用了空间，值得推广，本发明适用于所有振动筛矿浆给矿，特别是Derrick 2SG48-60W-5STK五路进口振动筛给矿效果最佳，用于其它进口振动筛、旋流器、磁选机、渣浆泵等矿浆给矿也有很好的效果。
图1为本发明实施例1的剖视图。图2为图1的俯视图。图1是按图2中A-A线剖开的。图中1、吊运孔，2、密封盖，3、箱体，4、中心筒，5、出矿孔，6、耐磨板，7、给矿管，8、出矿管，9、给矿球阀，10、调节丝杆，11、调节丝母，12、调节手轮，13、隔矿板，14、加强筋板，15、出矿区，16、隔矿区，17、底座。
具体实施例方式下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。实施例1 :
如图1、2所示，设有五个出矿区的振动筛给矿装置，包括全封闭圆筒形箱体3，箱体3上方为密封盖2，密封盖2两侧设有三角形吊运孔I,密封盖2中心部位设有防溅密封门和给矿管7 ;箱体3中间设有缓冲进矿浆中心筒4，中心筒4侧壁上设有出矿孔5 ;在中心筒4外侧设有十块隔矿板13把箱体分为五个隔矿区16和五个出矿区15，每个出矿区15下方均设有出矿管8，出矿管8外端出口设置为扇形；在出矿管8上方设有耐磨复合给矿球阀9，给矿球阀9上方连接调节丝杆10、调节丝母11和调节手轮12，给矿球阀9与调节丝杆10焊接，调节丝母11位于密封盖2下方；圆筒形箱体3的内壁、底部、中心筒内壁、外壁均设有耐磨板6 ;圆筒形矿浆箱体3底部四周均匀分布有四个基础地脚，地脚用六角螺栓固定；圆筒形箱体3外面沿圆周均匀设置八块梯形加强筋板14，加强筋板14焊接在底座17上。具体制作方法为
①设计圆筒形矿浆箱体设计外形尺寸为(Φ800 Φ1500)Χ(800 1000)mm，容积
O.8立方米，增加矿浆缓冲料仓1. 5吨；
②在矿浆箱体中间设计缓冲进矿浆中心筒外形为直径X长度=(Φ450 Φ600)Χ(700 900) mm ;中心筒四周设计出矿孔Φ200 Φ 259mm ;出矿孔均布在中心筒Φ540侧壁上，分为上下两排，下排离底部30(T400mm，间距为300 400臟，孔为Φ20(ΓΦ 250mm; ③在矿浆箱体上面，设计防溅密封门、给矿管根据箱体大小和处理能力，设计防溅密封门外形尺寸为直径X厚度=(Φ 1000 Φ 1800) X (4 10) mm;设计给矿管外形尺寸为直径 X 长度=(Φ200 Φ400) X (200 400) mm;
④在给矿装置筒体底部四周利用隔矿板共十块分成五个出矿区和五个隔矿区，其特征是为了保证均匀出矿，出矿区对应圆心角为48°即出矿区外形尺寸为内径/外径X扇形角度=(Φ450 Φ600)/ (Φ800 Φ1500)πιπιΧ48。，扇形隔矿区外形尺寸为内径/外径X扇形角度=(Φ450 Φ600)/ (Φ800 Φ1500)πιπιΧ24°，其目的是保证给矿装置四周均匀出矿和加强中心筒与给矿装置筒体之间的强度；
⑤每个出矿区底部设计出矿管，外形尺寸为(Φ159 Φ259)Χ (200 400)mm，均匀布置在(Φ700 Φ900)ι πι圆周上；另外在出矿管外端设计鸭嘴板结构,其材质为耐磨橡胶板，形状为扇形，保证均匀出矿；
⑥为了保证隔矿区均匀出矿，在五路给矿管上面设计控制流量大小的耐磨球阀其特征是根据给矿流量大小设计五个耐磨复合给矿球阀，其材质外面为耐磨橡胶，里面为铸钢ZG45II，其球外形尺寸Φ200 Φ350πιπι，里面为钢球，其球外形尺寸Φ 120mm;在复合给矿球阀上面，根据给矿流量大小设计流量调节丝杆和调节丝母，其外形尺寸T36X6 T56X6mm;在流量调节丝杆上面根据给矿流量大小设计调节手轮，其外形尺寸Φ250 Φ350mm，用6分钢管制作，形状像汽车方向盘；耐磨复合给矿球阀与丝杆联结方式为焊接，焊条选择为J507 ;设计该装置的目的是控制流量大小，实现进口振动筛五路均匀给矿，达到筛分效率最大化；
⑦贴耐磨铸石板由施工单位矿建公司在进口振动筛给矿装置内壁、底部和中心进矿筒内、外壁粘贴耐磨铸石板，铸石板外形尺寸为长X宽X厚=(100 150)X(20 50)X(20 30)mm，粘贴材料水泥砂浆和107胶，比例为3:1，粘贴后进行自然固化120 160小时；
⑧在给矿装置筒体3外面设计8块梯形加强筋板，其特征是根据给矿重量和生产能力，设计梯形加强钢板上宽/下宽X高X厚=(200 300)/ (400 600) X (80 200) X(8 16) mm,沿圆周方向均勻布置8块；
⑨在矿浆箱体上面，利用(10 20)mm厚度的钢板设计三角形吊运孔1，外形尺寸为长X宽X孔直径=(100 200) X (80 100) X ( Φ40 Φ80) _，为了防止割断钢丝绳，吊运孔四周加工成5X45°倒角；
⑩圆筒形矿浆箱体底部四周设计四个基础地脚，其特征是为了保证给矿装置联结可靠、振动小、出矿均匀，设计四个基础地脚，间距为90°，外形尺寸为孔径X长度=(Φ25 Φ40) X (50 70)謹，用] 24\100六角螺栓固定。改进后实现进口振动筛均匀给矿，机器振动减小，达到筛分效率最大化，筛分效率提高20% 30%，最大程度实现均匀给矿、筛分效率最优等目的。实施例2
设有六个出矿区的振动筛给矿装置
在给矿装置筒体底部四周利用隔矿板共十二块分成六个出矿区和六个隔矿区，其特征是为了保证均匀出矿，出矿区对应圆心角为40°，扇形隔矿区外形尺寸为内径/外径X扇形角度=(Φ450 Φ600)/ (Φ800 Φ1500)_Χ20°，其目的是保证给矿装置四周均匀出矿和加强中心筒与给矿装置筒体之间的强度；每个出矿区底部设计出矿管。其余部件与实施例1同。实施例3
设有八个出矿区的振动筛给矿装置
在给矿装置筒体底部四周利用隔矿板共十六块分成八个出矿区和八个隔矿区，其特征是为了保证均匀出矿，出矿区对应圆心角为30°，扇形隔矿区外形尺寸为内径/外径X扇形角度=(Φ450 Φ6 00)/ (Φ800 Φ1500)πιπιΧ15°，其目的是保证给矿装置四周均匀出矿和加强中心筒与给矿装置筒体之间的强度；每个出矿区底部设计出矿管。其余部件与实施例1同。
权利要求
1.一种振动筛给矿装置，其特征在于包括全封闭圆筒形箱体，箱体上方为密封盖，密封盖两侧设有三角形吊运孔，密封盖中心部位设有防溅密封门和给矿管；箱体中间设有缓冲进矿浆中心筒，中心筒侧壁上设有出矿孔；在中心筒外侧设有2N块隔矿板把箱体分为N 个隔矿区和N个出矿区，每个出矿区下方均设有出矿管，出矿管外端出口设置为扇形；在出矿管上方设有耐磨复合给矿球阀，给矿球阀上方连接调节丝杆、调节丝母和调节手轮，给矿球阀与调节丝杆焊接，调节丝母位于密封盖下方；圆筒形箱体的内壁、底部、中心筒内壁、外壁均设有耐磨板；圆筒形矿浆箱体底部四周均匀分布有四个基础地脚，地脚用六角螺栓固定；圆筒形箱体外面沿圆周均匀设置八块梯形加强筋板，加强筋板焊接在底座上；其中N为不小于4的正整数。
2.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述圆筒形箱体容积为O.5 2立方米，增加矿浆缓冲料仓。
3.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述三角形吊运孔的外形尺寸为长X宽X孔直径=(100 200) X (80 100) X ( Φ40 Φ80) mm，吊运孔四周加工成5X45°倒角。
4.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述出矿孔均布在中心筒侧壁上，分为上下两行，下行离箱体底部30(T400mm，行间距为30(T400mm，出矿孔直径为 Φ200 250mm。
5.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述出矿管外形尺寸为直径X长度=(Φ159 Φ259) X (200 400) mm，均匀布置在(Φ700 Φ900)ι πι圆周上。
6.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述耐磨复合给矿球阀，其材质外面为耐磨橡胶，里面为铸钢ZG45II，其球外形尺寸Φ200 Φ350mm，里面为钢球，其球外形尺寸Φ 120mm。
7.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述调节丝杆和调节丝母，其外形尺寸为T36X6 T56X6mm ;所述调节手轮外形尺寸Φ250 Φ350mm，用6分钢管制作。
8.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述隔矿区和出矿区均为弧形，当N为5时，弧形出矿区对应圆心角为48°，弧形出矿区外形尺寸为内径/外径= (Φ450 Φ600)/ (Φ800 Φ1500)πιπι，隔矿区对应圆心角为24。，为出矿区对应圆心角的一半。
9.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述耐磨板为铸石板，外形尺寸为长X宽X厚=(100 150) X (20 50) X (20 30) _，粘贴材料水泥砂浆和 107胶，比例为3 :1，粘贴后进行自然固化120 160小时，固化温度为15°C 25°C。
10.根据权利要求1所述的振动筛给矿装置，其特征在于所述地脚间距为90°，外形尺寸为孔径X长度=(Φ25 Φ40) X (50 70)_，用M24X 100六角螺栓固定。
全文摘要
本发明涉及一种振动筛给矿装置，其特征在于包括全封闭圆筒形箱体，箱体上方为密封盖，密封盖两侧设有三角形吊运孔，密封盖中心部位设有防溅密封门和给矿管；箱体中间设有缓冲进矿浆中心筒，中心筒侧壁上设有出矿孔；圆筒形箱体的内壁、底部、中心筒内壁、外壁均设有耐磨板；在中心筒外侧设有2N块隔矿板把箱体分为N个隔矿区和N个出矿区，每个出矿区下方均设有出矿管，出矿管外端出口设置为扇形；在出矿管上方设有耐磨复合给矿球阀，给矿球阀上方连接调节丝杆、调节丝母和调节手轮；圆筒形箱体外面沿圆周均匀设置八块梯形加强筋板。该装置实现了均匀给矿，提高了筛分效率，可自动调节矿浆流量，耐磨性好，延长了使用寿命。
文档编号B07B1/46GK103041986SQ20131001566
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者何铁牛, 胡丽丽, 张天翔 申请人:太原钢铁(集团)有限公司