专利名称：相嵌式双级旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业锅炉烟气净化、粉料分离技术领域，具体是相嵌式双级旋风除尘器。
背景技术：
目前，工业锅炉的除尘净化设备主要有袋式除尘器、电除尘器和旋风除尘器。由于旋风除尘器结构简单、无动力驱动、能适应高温高压和有腐蚀性物质等恶劣环境，投资和运行费用少等优点而受到各企业的青睐。旋风除尘器是利用含尘气流在旋风室内高速旋转的气流，使尘粒产生离心而实现粉尘与气流的分离。现有的旋风除尘器多采用一次旋风除尘，虽除尘效果不错，但一次旋风除尘后的烟气仍含有一定量的尘粒，除尘效果不是很理想，而且旋风除尘器大多结构复杂、维修难度大、投资较高。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供一种结构简单，构造合理，除尘效率高，一次性投资少的相嵌式双级旋风除尘器。本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:相嵌式双级旋风除尘器，包括一级旋风除尘室、二级旋风除尘器、一级旋风除尘室出气口、二级旋风除尘室进气口和漏斗形出灰口组成。其特征在于:所述的一级旋风除尘室和二级旋风除尘室相嵌，所述一级旋风除尘室进气口切向连接筒体，所述的一级旋风除尘室出气口和二级旋风进气口为同一管道，所述的除尘室下段与出灰口相连。所述的一级旋风除尘室与二级旋风除尘室相嵌为一体，筒体直径相等的圆柱体结构，中心在同一平面上。所述的一级旋风除尘室出气口与二级旋风除尘室进气口径直相通，管道末端即二级旋风式进气口出为上开口结构。所述的旋风除尘室中下部分与出灰口之间为漏斗形。本发明的优越性能:
1、结构简单:本发明采用两筒体相嵌式结构，构造简单即为两同直径同高度的圆柱形筒体结构。2、成本低:本发明结构简单，辅助装置及其他配件少，一次性投入少。3、除尘效率高:本发明通过二次旋风除尘，除尘率达95%以上。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的水平剖视图。其中包括:一级旋风除尘室1，二级旋风除尘室2，进气口 3，一级旋风除尘室出气 口 4，，出气口 5，出灰口 6，出灰口 7，二级旋风除尘室进气口 8。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步详述:
如图1所示，本发明提供了一种相嵌式双级旋风除尘器，包括一级旋风除尘室1、二级旋风除尘器2、一级旋风除尘室出气口 4、二级旋风除尘室进气口 8和漏斗形出灰口组成。其特征在于:所述的一级旋风除尘室和二级旋风除尘室相嵌，所述一级旋风除尘室进气口3切向连接筒体，所述的一级旋风除尘室出气口和二级旋风进气口为同一管道，所述的除尘室下段与出灰口相连。所述的一级旋风除尘室与二级旋风除尘室相嵌为一体，筒体直径相等的圆柱体结构，中心在同一平面上，其中筒体直径、高度均相等，都为800mm。所述的一级旋风除尘室出气口 4与二级旋风除尘室进气口 8径直相通，二级旋风式进气口出处为上开口结构，开口高度为80mm，宽度为50mm使气体切向进入二级除尘室。所述的旋风除尘室中下部分与出灰口之间为漏斗形，漏斗状部分竖直高度为200mmo本发明工作原理:锅炉烟气从一级旋风除尘室进气口进入一级旋风除尘室，由于进气口切向进入除尘室，使烟气呈旋涡状流动，以其产生的离心力将烟气中的较大颗粒粉尘向外甩出，当颗粒碰到除尘室内壁时便下落，通过出灰口进入灰斗，然后一级旋风除尘室经旋风除尘后的烟气通过内管道直接进入二级旋风除尘室进行二次旋风除尘，最后由出气口排出。通过实际测试，本发明结构简单，设计合理，除尘方式简单有效，使用寿命长，维修率低，除尘率达95%以上，解决了现有旋风除尘器存在的问题。
权利要求
1.相嵌式双级旋风除尘器，包括一级旋风除尘室(I)、二级旋风除尘器(2)、一级旋风除尘室出气口(4)、二级旋风除尘室进气口(8)和漏斗形出灰口组成；其特征在于:所述的一级旋风除尘室和二级旋风除尘室相嵌，所述一级旋风除尘室进气口(3)切向连接筒体，所述的一级旋风除尘室出气口(4)和二级旋风进气口(8)为同一管道，所述的除尘室下段与出灰口相连。
2.根据权利要求1所述的一级旋风除尘室与二级旋风除尘室相嵌为一体，筒体直径相等的圆柱体结构，中心在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一级旋风除尘室出气口(4)与二级旋风除尘室进气口(8)径直相通，管道末端即二级旋风式进气口出为上开口结构。
4.根据权利要求1所述的旋风 除尘室中下部分与出灰口之间为漏斗形。
全文摘要
本发明涉及粉尘清除设备领域，具体涉及一种相嵌式双级旋风除尘器，它包括相嵌式双级旋风除尘器，包括一级旋风除尘室、二级旋风除尘器、一级旋风除尘室出气口，二级旋风除尘室进气口和漏斗形出灰口；所述的一级旋风除尘室和二级旋风除尘室相嵌，所述进气口切向连接筒体，所述的一级旋风除尘室出气口和二级旋风进气口径直相通，它具有结构简单，成本低，除尘效率高等特点。
文档编号B04C5/26GK103212493SQ20131001907
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月19日 优先权日2013年1月19日
发明者施燕 申请人:江苏森泽环保工程科技有限公司