专利名称：自回流出渣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床皂化油过滤器，具体地说是一种利用机床皂化油的回流作为动力源，驱动磁辊来过滤混杂在皂化油中铁质粉末的滤器。
背景技术：
用于冷却机床的皂化油在加工中带走了在加工中切割下来的金属粉末，常见的皂化油出渣器一般都用纸质滤芯来对皂化油中混杂的金属粉末进行过滤，但是混杂在皂化油中的金属粉末较多，其中绝大部分是铁质粉末，这些粉末除少量沉淀在底部，其余都会粘附在滤芯的表面，不但滤芯及易堵死，而且还会造成电机过载，而滤芯又不会自动排渣。
发明内容
为了克服纸质滤器不会自动排渣的不足，本发明提供一种自回流出渣装置，该出渣装置不仅可以过滤掉绝大部分的铁质粉末，而且还能自动将过滤的残渣清理出来。本发明解决其技术问题所采取的技术措施是，自回流出渣装置由箱体和自动出渣器组成，箱体用隔板分成进液腔和出液腔，出液腔大于进液腔，出液腔上口设盖板，盖板的中部制成清洛槽，清洛槽一端与箱体连接，另一端与隔板连接，清洛槽向下凹，壁面成圆弧形，连接清渣槽的隔板上开进液孔，进液孔的位置在清渣槽底附近，清渣槽连接箱体的一端壁面上开出液孔，出液孔的位置高于进液孔，盖板一侧没置液泵座，液泵安装在上面，液泵的吸入口伸至出液腔的底面附近，盖板的另一侧设置残渣盒，残渣盒靠近清渣槽的一边连接刮渣片，刮渣片用非磁性材料制成，并具有弹性。所述自动出渣器，由罩壳、磁辊、液斗组成。所述罩壳制成长方形，罩在进液腔的上方，罩壳的上端面设置液槽，液槽的中部设置滤网，液槽的前端设回流孔，液槽的后端开出液嘴，所述磁辊制成圆桶形，在磁棍的内壁布 置磁性材料，使磁棍的外表面有磁性，磁棍的直径小于清洛槽的直径，磁辊两侧封闭，闭端的中心设轴，在所述箱体的两侧设轴承座，箱体隔板上对应轴承座的位置开轴孔，磁辊装入清渣槽中，磁辊的一侧轴安装轴承后装入箱体侧板上的轴承座中，磁辊的另一侧轴穿过隔板上的轴孔，安装轴承后装入箱体另一侧板上的轴承座中，由于磁辊的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊表面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁辊轴在进液腔一侧安装若干个液斗，液斗口朝上时正好对准罩壳液槽的出液嘴，当液斗盛满水后，所产生的重力会带动磁辊一起旋转，所述残渣盒上的刮渣片倾斜向上，其头部成刀口状，并利用弹性紧贴在磁辊的外表面。当自回流出渣装置工作时，泵出的皂化油经机床冲刷后带回金属粉末，并经罩壳液槽的回流孔和滤网从出液嘴流出，回流的皂化油正好流入液斗中，逐渐将液斗灌满，由于重力的作用，液斗绕轴向下转动，接着第二个液斗又处于出液嘴的下面，被灌满后又向下转，在向下转时逐渐将斗内液体泻出，这时第一个液斗的斗口的位置随着动转，由正面向上转至180度时的正面向下，将液斗内的液体彻底泻尽，这样若干个液斗轮翻运转，并带动磁辊旋转，同时进液腔的液位上升，液流从清渣槽的进液孔中流入，并经清渣槽与磁辊之间的缝隙中流过，这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁棍吸引，并附着在磁棍的表面，在磁棍旋转时，吸附在磁棍表面的铁质粉末就会被紧贴在磁辊表面的刮渣片刮下，并掉入残渣盒中，液流在经过清渣槽与磁辊之间的缝隙后经出液口流入进出液腔中，完成一个回流的过程，在这个过程中，液体首先径滤网过滤，将体积较大的杂质过滤掉，二是进液腔的出口位置较高，液体中较重的杂质会沉淀下去，最后是磁辊的过滤，因为磁辊与清渣槽之间的缝隙小，因此混杂在液体的铁质粉未会被吸附在磁辊的表面来清除。这样的自回流出渣装置利用液体回流时的自然动力，来达到过滤杂质并自动排出残渣的目的。本发明的有益效果是，过滤效果好，操作方便，节约能源，结构简单。
下面结合附图对本发明作进一步说明。附图是自回流出渣装置的结构示意图。图中，1、箱体，2、自动出渣器，3、隔板，4、进液腔，5、出液腔，6、清渣槽，7、液泵，8、残渣盒，9、刮渣片，10、罩壳，11、磁辊，12、液斗，13、回流孔，14、出液嘴。
具体实施例方式在图中，自回流出渣装置由箱体I和自动出渣器2组成，箱体用隔板3分成进液腔4和出液腔5，出液腔大于进液腔，出液腔上口设盖板，盖板的中部制成清渣槽6，清洛槽一端与箱体连接，另一端与隔板连接，清洛槽向下凹，壁面成圆弧形，连接清洛槽的隔板上开进液孔，进液孔的位置在清渣槽底附近，清渣槽连接箱体的一端壁面上开出液孔，出液孔的位置高于进液孔，盖板一侧没置液泵座，液泵7安装在上面，液泵的吸入口伸至出液腔的底面附近，盖板的另一侧设置残渣盒8，残渣盒靠近清渣槽的一边连接刮渣片9，刮渣片用非磁性材料制成，并具有弹性。所述自动出渣器，由罩壳10、磁辊
11、液斗12组成。所述罩壳制成长方形，罩在进液腔的上方，罩壳的上端面设置液槽，液槽的中部设置滤网，液槽的前端设回流孔13，液槽的后端开出液嘴14，所述磁辊11制成圆桶形，在磁棍的内壁布置磁性材料，使磁棍的外表面有磁性，磁棍的直径小于清洛槽的直径，磁辊两侧封闭，闭端的中心设轴，在所述箱体的两侧设轴承座，箱体隔板上对应轴承座的位置开轴孔，磁辊11装入清渣槽6中，磁辊的一侧轴安装轴承后装入箱体侧板上的轴承座中，磁辊的另一侧轴穿过隔板上的轴孔，安装轴承后装入箱体另一侧板上的轴承座中，由于磁辊的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊表面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁辊轴在进液腔一侧安装若干个液斗12，液斗12 口朝上时正好对准罩壳液槽的出液嘴14，当液斗盛满水后，所产生的重力会带动磁辊一起旋转，所述残渣盒8上的刮渣片9倾斜向上，其头部成刀口状，并利用弹性紧贴在磁辊的外表面。
权利要求
1.自回流出渣装置，由箱体和自动出渣器组成，其特征是:箱体用隔板分成进液腔和出液腔，出液腔大于进液腔，出液腔上口设盖板，盖板的中部制成清渣槽，清渣槽一端与箱体连接，另一端与隔板连接，清渣槽向下凹，壁面成圆弧形，连接清渣槽的隔板上开进液孔，进液孔的位置在清渣槽底附近，清渣槽连接箱体的一端壁面上开出液孔，出液孔的位置高于进液孔，盖板一侧没置液泵座，液泵安装在上面，液泵的吸入口伸至出液腔的底面附近，盖板的另一侧设置残渣盒，残渣盒靠近清渣槽的一边连接刮渣片，所述自动出洛器，由罩壳、磁棍、液斗组成。
2.所述罩壳制成长方形，罩在 进液腔的上方，罩壳的上端面设置液槽，液槽的中部设置滤网，液槽的前端设回流孔，液槽的后端开出液嘴，所述磁辊制成圆桶形，在磁棍的内壁布置磁性材料，使磁棍的外表面有磁性，磁棍的直径小于清洛槽的直径，磁棍两侧封闭，闭端的中心设轴，在所述箱体的两侧板壁上设轴承座，箱体隔板上对应轴承座的位置开轴孔，磁辊装入清渣槽中，磁辊轴的一端安装轴承后装入箱体板壁上的轴承座中，磁辊轴的另一端穿过隔板上的轴孔，安装轴承后装入箱体另一侧板壁上的轴承座中，磁辊轴在进液腔一侧安装若干个液斗，液斗口朝上时正好对准罩壳液槽的出液嘴，所述残渣盒上的刮渣片倾斜向上，其头部成刀口状，并紧贴在磁辊的外表面。
3.根据权利要求1所述的自动出渣装置，其特征是:所述刮渣片用非磁性材料制成，并具有弹性。
全文摘要
自回流出渣装置,由箱体和自动出渣器组成,箱体用隔板分成进液腔和出液腔，自动出渣器，由罩壳、磁辊、液斗组成。工作时，皂化油经机床冲刷后带回金属粉末流入液斗中,由于重力的作用,液斗绕轴向下并带动磁辊转动，这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁辊吸引,并附着在磁辊的表面,在磁辊旋转时,吸附在磁辊表面的铁质粉末就会被紧贴在磁辊表面的刮渣片刮下,并掉入残渣盒中来清除。这样的自回流出渣装置利用液体回流时的自然动力,来达到过滤杂质并自动排出残渣的目的。
文档编号B03C1/30GK103071588SQ20131001827
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈际军 申请人:宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司