专利名称：一种轻重介质分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻重介质分选机，尤其是一种自动上料的轻重介质分选机。
背景技术：
分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备，物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出；而较轻的物料、微粉或纤维则在交叉气流的作用下，随转子上方中部吸风口的气流输送到下方分选器的微粉收集器中收集，再经过关风机排出；分选机内混合气体中的微粉或纤维被收集后，转变成干净的空气，这些空气在转子的运转过程中，由转子下方中部吸风口吸入，通过涡流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料即被分为轻、重两部分。在工作过程中，通过调整调节环的位置，可以调节分选的效果。这类设备的缺点是结构相对复杂，体积较大，设备的进料口在筒体的上部，不能直接配置以压力空气为动力的制粉系统中使用，且现有的分选机上料时大多都是人工上料，耗时耗力，工作效率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有螺旋输料装置的轻重介质分选机，该分选机能实现自动上料，较高的提高工作效率。为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种轻重介质分选机，其特征在于，包括密封筒体、排气口、返料口、电机、叶轮盘，所述排气口设置在密封筒体的上部，所述返料口设置在密封筒体的底部，所述电机连接在密封筒体顶部中心，所述叶轮盘连接在所述电机的输出端且位于所述密封筒体内壁的上方，所述密封筒体的下方还连接有进料管和回料管，进料管和回料管位于叶轮盘的下方，与所述进料管连接有一螺旋输料装置。上述的一种轻重介质分选机，所述的螺旋输料装置外形呈卧式长圆筒形，包括后端轴承座、反向螺旋叶片、螺旋叶片、螺旋轴、外壳、前端轴承座，在外壳的右下端开有进料口，在外壳的左上端开有出料口，所述后端轴承座与所述外壳通过连接法兰用螺栓连接，所述前端轴承座与外壳通过连接法兰用螺栓连接，在所述螺旋轴的左端安装有反向螺旋叶片，在螺旋轴右端到出料口右端安装有螺旋叶片。上述的一种轻重介质分选机，所述的反向螺旋叶片与所述螺旋叶片的旋转角度相反，相差角度优选为180°上述的一种轻重介质分选机，所述进料管和回料管分别与所述筒体呈切向连接在所述筒体上。上述的一种轻重介质分选机，所述进料管和回料管插入所述密封筒体后合二为O上述的一种轻重介质分选机，所述的密封筒体的顶部呈拱形，底部呈锥形。上述的一种轻重介质分选机，所述叶轮盘上的叶片呈放射状设置在叶轮盘的底面。上述的一种轻重介质分选机，在所述密封筒体的中部设有旋转风口。本实用新型的有益效果为该分选机带有螺旋输料装置，能实现自动上料，较大地提高分选机的工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型螺旋输料装置的结构示意图
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下如图I所示，一种轻重介质分选机，包括密封筒体I、排气口 2、返料口 3、电机7、叶轮盘8，排气口 2设置在密封筒体I的上部，返料口 3设置在密封筒体I的底部，电机7连接在密封筒体I顶部中心,叶轮盘8连接在电机7的输出端且位于密封筒体I内壁的上方，密封筒体I的下方还连接有进料管6和回料管5，进料管6和回料管5位于叶轮盘8的下方，与进料管6连接有一螺旋输料装置4。如图2所示，螺旋输料装置4外形呈卧式长圆筒形，包括后端轴承座41、反向螺旋叶片42、螺旋叶片44、螺旋轴45、外壳46、前端轴承座48，在外壳46的右下端开有进料口43，在外壳46的左上端开有出料口 47，后端轴承座41与外壳46通过连接法兰用螺栓连接，前端轴承座48与外壳46通过连接法兰用螺栓连接，在螺旋轴45的左端安装有反向螺旋叶片42，在螺旋轴45右端到出料口 47右端安装有螺旋叶片44。作为本实用新型的改进，反向螺旋叶片42与螺旋叶片44的旋转角度相反，相差角度优选为180 °，物料从进料口 43进入螺旋输料装置的内部，通过螺旋轴45旋转物料并将物料输送到出料口 47，由于物料过多或是含有水分，会出现物料在出料口 47堵塞的现象，反向螺旋片42由于旋转角度与螺旋片44的旋转角度相反，使得物料能顺利从出料口 47排出，排出的物料通过进料管6进入到分选机中进行分选。作为本实用新型的一种改进，进料管6和回料管5分别与筒体I呈切向连接在筒体I上，进料管6和回料管5插入密封筒体I后合二为一。作为本实用新型的优选，密封筒体I的顶部呈拱形，底部呈锥形。在图I中，叶轮盘8上的叶片呈放射状设置在叶轮盘8的底面，密封筒体I的中部设有旋转风口 10，以加强物料的紊流或旋转分选作用，筒体I的顶部和底部的形状也是可以变化的，叶盘轮8上的叶片也可以采用其他的排列方式。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种轻重介质分选机，其特征在于，包括密封筒体、排气口、返料口、电机、叶轮盘，所述排气口设置在密封筒体的上部，所述返料口设置在密封筒体的底部，所述电机连接在密封筒体顶部中心，所述叶轮盘连接在所述电机的输出端且位于所述密封筒体内壁的上方，所述密封筒体的下方还连接有进料管和回料管，进料管和回料管位于叶轮盘的下方，与所述进料管连接有一螺旋输料装置。
2.根据权利要求1所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，所述的螺旋输料装置外形呈卧式长圆筒形，包括后端轴承座、反向螺旋叶片、螺旋叶片、螺旋轴、外壳、前端轴承座，在外壳的右下端开有进料口，在外壳的左上端开有出料口，所述后端轴承座与所述外壳通过连接法兰用螺栓连接，所述前端轴承座与外壳通过连接法兰用螺栓连接，在所述螺旋轴的左端安装有反向螺旋叶片，在螺旋轴右端到出料口右端安装有螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，所述的反向螺旋叶片与所述螺旋叶片的旋转角度相反，相差角度为180°
4.根据权利要求1所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，所述进料管和回料管分别与所述筒体呈切向连接在所述筒体上。
5.根据权利要求4所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，所述进料管和回料管插入所述密封筒体后合二为一。
6.根据权利要求1所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，所述的密封筒体的顶部呈拱形，底部呈锥形。
7.根据权利要求1所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，所述叶轮盘上的叶片呈放射状设置在叶轮盘的底面。
8.根据权利要求6所述的一种轻重介质分选机，其特征在于，在所述密封筒体的中部设有旋转风口。
专利摘要一种轻重介质分选机，包括密封筒体、排气口、返料口、电机、叶轮盘，排气口设置在密封筒体的上部，返料口设置在密封筒体的底部，电机连接在密封筒体顶部中心，叶轮盘连接在所述电机的输出端且位于所述密封筒体内壁的上方，密封筒体的下方还连接有进料管和回料管，进料管和回料管位于叶轮盘的下方，与进料管连接有一螺旋输料装置。该分选机带有螺旋输料装置，能实现自动上料，较大地提高分选机的工作效率。
文档编号B07B7/083GK203061438SQ20132002669
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者徐浩军 申请人:兰溪市博远金属有限公司