专利名称：自回流出渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床皂化油过滤器，具体地说是一种利用机床皂化油的回流作为动力源，驱动磁辊来过滤混杂在皂化油中铁质粉末的滤器。
背景技术：
本实用新型涉及一种机床皂化油过滤器，具体地说是一种利用机床皂化油的回流作为动力源，驱动磁辊来过滤混杂在皂化油中铁质粉末的滤器。
发明内容为了克服纸质滤器不会自动排渣的不足，本实用新型提供一种自回流出渣装置，该出渣装置不仅可以过滤掉绝大部分的铁质粉末，而且还能自动将过滤的残渣清理出来。本实用新型解决其技术问题所采取的技术措施是，自回流出渣装置由箱体和自动出渣器组成，箱体用隔板分成进液腔和出液腔，出液腔大于进液腔，出液腔上口设盖板，盖板的中部制成清渣槽，清渣槽一端与箱体连接，另一端与隔板连接，清渣槽向下凹，壁面成圆弧形，连接清渣槽的隔板上开进液孔，进液孔的位置在清渣槽底附近，清渣槽连接箱体的一端壁面上开出液孔，出液孔的位置高于进液孔，盖板一侧设置液泵座，液泵安装在上面，液泵的吸入口伸至出液腔的底面附近，盖板的另一侧设置残渣盒，残渣盒靠近清渣槽的一边连接刮渣片，刮渣片用非磁性材料制成，并具有弹性。所述自动出洛器，由罩壳、磁棍、液斗组成。所述罩壳制成长方形，罩在进液腔的上方，罩壳的上端面设置液槽，液槽的中部设置滤网，液槽的前端设回流孔，液槽的后端开出液嘴，所述磁棍制成圆桶形，在磁棍的内壁布置磁性材料，使磁棍的外表面有磁性，磁棍的直径小于清渣槽的直径，磁辊两侧封闭，闭端的中心设轴，在所述箱体的两侧板壁上设轴承座，箱体隔板上对应轴承座的位置开轴孔，磁辊装入清渣槽中，磁辊轴的一端安装轴承后装入箱体侧板上的轴承座中，磁辊轴的另一端穿过隔板上的轴孔，安装轴承后装入箱体另一侧板壁上的轴承座中，由于磁 辊的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊表面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁棍轴在进液腔一侧安装若干个液斗，液斗口朝上时正好对准罩壳液槽的出液嘴，当液斗盛满水后，所产生的重力会带动磁辊一起旋转，所述残渣盒上的刮渣片倾斜向上，其头部成刀口状，并利用弹性紧贴在磁辊的外表面。当自回流出渣装置工作时，泵出的皂化油经机床冲刷后带回金属粉末，并经罩壳液槽的回流孔和滤网从出液嘴流出，回流的皂化油正好流入液斗中，逐渐将液斗灌满，由于重力的作用，液斗绕轴向下转动，接着第二个液斗又处于出液嘴的下面，被灌满后又向下转，在向下转时逐渐将斗内液体泻出，这时第一个液斗的斗口的位置随着动转，由正面向上转至180度时的正面向下，将液斗内的液体彻底泻尽，这样若干个液斗轮翻运转，并带动磁辊旋转，同时进液腔的液位上升，液流从清渣槽的进液孔中流入，并经清渣槽与磁辊之间的缝隙中流过，这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁棍吸引，并附着在磁棍的表面，在磁棍旋转时，吸附在磁棍表面的铁质粉末就会被紧贴在磁辊表面的刮渣片刮下，并掉入残渣盒中，液流在经过清渣槽与磁辊之间的缝隙后经出液口流入进出液腔中，完成一个回流的过程，在这个过程中，液体首先径滤网过滤，将体积较大的杂质过滤掉，二是进液腔的出口位置较高，液体中较重的杂质会沉淀下去，最后是磁辊的过滤，因为磁辊与清渣槽之间的缝隙小，因此混杂在液体的铁质粉未会被吸附在磁辊的表面来清除。这样的自回流出渣装置利用液体回流时的自然动力，来达到过滤杂质并自动排出残渣的目的。[0005]本实用新型的有益效果是，过滤效果好，操作方便，节约能源，结构简单。
[0006]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0007]附图是自回流出渣装置的结构示意图。[0008]图中，1、箱体，2、自动出渣器，3、隔板，4、进液腔，5、出液腔，6、清渣槽，7、液泵，8、残渣盒，9、刮渣片，10、罩壳，11、磁辊，12、液斗，13、回流孔，14、出液嘴。
具体实施方式
[0009]在图1中，自回流出渣装置由箱体I和自动出渣器2组成，箱体用隔板3分成进液腔4和出液腔5，出液腔大于进液腔，出液腔上口设盖板，盖板的中部制成清渣槽6，清洛槽一端与箱体连接，另一端与隔板连接，清洛槽向下凹，壁面成圆弧形，连接清洛槽的隔板上开进液孔，进液孔的位置在清渣槽底附近，清渣槽连接箱体的一端壁面上开出液孔，出液孔的位置高于进液孔，盖板一侧没置液泵座，液泵7安装在上面，液泵的吸入口伸至出液腔的底面附近，盖板的另一侧设置残渣盒8，残渣盒靠近清渣槽的一边连接刮渣片9，刮渣片用非磁性材料制成，并具有弹性。所述自动出渣器，由罩壳10、磁辊11、液斗12组成。所述罩壳制成长方形，罩在进液腔的上方，罩壳的上端面设置液槽，液槽的中部设置滤网，液槽的前端设回流孔13，液槽的后端开出液嘴14，所述磁辊11制成圆桶形，在磁棍的内壁布置磁性材料，使磁棍的外表面有磁性，磁棍的直径小于清洛槽的直径，磁辊两侧封闭，闭端的中心设轴，在所述箱体的两侧板壁上设轴承座，箱体隔板上对应轴承座的位置开轴孔，磁辊11装入清渣槽6中，磁辊轴的一端安装轴承后装入箱体板壁上的轴承座中，磁辊轴的另一端穿过隔板上的轴孔，安装轴承后装入箱体另一侧板壁上的轴承座中，由于磁辊的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊表面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁辊轴在进液腔一侧安装若干个液斗12，液斗12 口朝上时正好对准罩壳液槽的出液嘴14，当液斗盛满水后，所产生的重力会带动磁辊一起旋转，所述残渣盒8上的刮渣片9倾斜向上， 其头部成刀口状，并利用弹性紧贴在磁辊的外表面。
权利要求1.自回流出渣装置，由箱体和自动出渣器组成，其特征是:箱体用隔板分成进液腔和出液腔，出液腔大于进液腔，出液腔上口设盖板，盖板的中部制成清渣槽，清渣槽一端与箱体连接，另一端与隔板连接，清渣槽向下凹，壁面成圆弧形，连接清渣槽的隔板上开进液孔，进液孔的位置在清渣槽底附近，清渣槽连接箱体的一端壁面上开出液孔，出液孔的位置高于进液孔，盖板一侧没置液泵座，液泵安装在上面，液泵的吸入口伸至出液腔的底面附近，盖板的另一侧设置残渣盒，残渣盒靠近清渣槽的一边连接刮渣片，所述自动出洛器，由罩壳、磁棍、液斗组成。
2.根据权利要求1所述的自回流出渣装置，其特征是:所述罩壳制成长方形，罩在进液腔的上方，罩壳的上端面设置液槽，液槽的中部设置滤网，液槽的前端设回流孔，液槽的后端开出液嘴，所述磁棍制成圆桶形，在磁棍的内壁布置磁性材料，使磁棍的外表面有磁性，磁辊的直径小于清渣槽的直径，磁辊两侧封闭，闭端的中心设轴，在所述箱体的两侧板壁上设轴承座，箱体隔板上对应轴承座的位置开轴孔，磁辊装入清渣槽中，磁辊轴的一端安装轴承后装入箱体板壁上的轴承座中，磁辊轴的另一端穿过隔板上的轴孔，安装轴承后装入箱体另一侧板壁上的轴承座中，磁辊轴在进液腔一侧安装若干个液斗，液斗口朝上时正好对准罩壳液槽的出液嘴，所述残渣盒上的刮渣片倾斜向上，其头部成刀口状，并紧贴在磁辊的外表面。
3.根据权利要求1所述的自回流出渣装置，其特征是:所述刮渣片用非磁性材料制成，并具有弹性 。
专利摘要自回流出渣装置,由箱体和自动出渣器组成,箱体用隔板分成进液腔和出液腔，自动出渣器，由罩壳、磁辊、液斗组成。工作时，皂化油经机床冲刷后带回金属粉末流入液斗中,由于重力的作用,液斗绕轴向下并带动磁辊转动，这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁辊吸引,并附着在磁辊的表面,在磁辊旋转时,吸附在磁辊表面的铁质粉末就会被紧贴在磁辊表面的刮渣片刮下,并掉入残渣盒中来清除。这样的自回流出渣装置利用液体回流时的自然动力,来达到过滤杂质并自动排出残渣的目的。
文档编号B03C1/30GK203108656SQ20132002624
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈际军 申请人:宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司