空气净化部件及具有该空气净化部件的空气清新的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气净化部件，包括壳体和集尘板，所述集尘板通过设置在所述壳体上的固定部与所述壳体连接，所述固定部与所述壳体形成腔体，所述壳体上设置有排污孔，所述排污孔设置在所述壳体对应所述腔体的壁面上。本实用新型还公开了一种具有该空气净化部件的空气清新机。本空气净化部件通过在壳体上设置排污孔及时将滞留在腔体内的积水和污物排出，避免由于污水积存导致细菌滋生而影响空气净化部件的正常使用。排污孔的设置使得腔体与外部连通，加强了空气净化部件内部与外界的空气对流，提高了水分的蒸发效率，进一步保证空气净化部件腔体内部的快速干燥。及时排出污水能够消除因污水导电产生的安全隐患。
【专利说明】空气净化部件及具有该空气净化部件的空气清新机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气净化【技术领域】，尤其涉及一种空气净化部件及具有该空气净化部件的空气清新机。
【背景技术】
[0002]随着人们对空气质量的要求的提高，净化空气的技术在不断发展。其中静电式净化技术渐渐成为净化空气的一种重要方式。目前静电式净化技术多米用电荷电场与吸附电场结合形成多级梯度电场的技术。放电电场以有利于形成合适的电晕电流为目的而采用不同的极板结构形式。
[0003]但利用静电式净化技术的空气净化部件在使用一段时间后，会积攒大量细菌和尘埃等。人们必须及时进行清洗以免使空气净化部件变成空气污染源。现有的空气净化部件，一般通过其两端将集尘板固定在两端的卡槽或腔体内。在清洗集尘板的时候，进入卡槽或腔体内的污水难以排出，影响空气净化部件的使用，并容易滋生细菌，污染空气，更为重要的是可能存在由于污水导电，导致的安全问题。
[0004]因此，急需一种能排出清洗后滞留在卡槽或腔体内的污水的空气净化部件。实用新型内容
[0005]本实用新型目的是提出一种空气净化部件、使用该部件的净化器以及使用该净化器的清新机,该空气净化部件能够及时并快速地将腔体内滞留的污水排出。为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种空气净化部件，包括壳体和集尘板，所述集尘板通过设置在所述壳体上的固定部与所述壳体连接，所述固定部与所述壳体形成腔体，所述壳体上设置有排污孔，所述排污孔设置在所述壳体对应所述腔体的壁面上。
[0007]优选的，所述固定部包括固定所述集尘板两端的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别与壳体形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的腔壁上分别至少设置一个排污孔。
[0008]优选的，所述排污孔贯穿所述壳体与所述集尘板平行的壁面并形成侧壁，所述壳体与所述集尘板平行的壁面的内侧还设置有导水槽，所述导水槽与所述排污孔的侧壁相连通，用以引导积水流入所述排污孔。
[0009]优选的，所述导水槽的底面低于所述壳体与所述集尘板平行的壁面的内侧。
[0010]优选的，所述导水槽的底面为斜坡结构，所述斜坡结构靠近所述排污孔的一端低于远离排污孔的一端。
[0011]优选的，所述导水槽的横截面呈梯形，且梯形的槽底的宽度小于槽顶的宽度，所述导水槽与所述壳体的连接部设置有倒角。
[0012]优选的，每个所述排污孔连接有三条或四条所述导水槽。
[0013]优选的，所述排污孔贯穿所述壳体与所述集尘板平行的壁面，所述壳体与所述集成板平行的壁面的内侧设置有凹陷部，凹陷部向远离所述壳体与所述集尘板平行的壁面的内侧凹陷，且设置在所述壳体与所述集成板平行的壁面的内侧和所述排污孔之间并与排污孔连接，排污孔为所述凹陷部的最低位置。
[0014]优选的，所述凹陷部的外表面为向外突出的弧形。
[0015]本实用新型进一步的提供一种净化器，该净化器包括一种空气净化部件。该空气净化部件包括壳体和集尘板，所述集尘板通过设置在所述壳体上的固定部可拆卸地连接于所述壳体，所述固定部与所述壳体形成腔体，所述壳体设置有排污孔，所述排污孔设置在所述壳体对应所述腔体的壁面上。
[0016]本实用新型还提供一种空气清新机，该空气清新机包括一种净化器，该净化器包括一种空气净化部件。该空气净化部件包括壳体和集尘板，所述集尘板通过设置在所述壳体上的固定部可拆卸地连接于所述壳体，所述固定部与所述壳体形成腔体，所述壳体设置有排污孔，所述排污孔设置在所述壳体对应所述腔体的壁面上。
[0017]本实用新型所提供的一种空气净化部件，通过在壳体上设置排污孔及时将滞留在腔体内的积水和污物排出，避免由于污水积存导致细菌滋生而影响空气净化部件的正常使用；排污孔的设置使得腔体与外部连通，加强了空气净化部件内部与外界的空气对流，大大提高了腔体内水分的蒸发效率，进一步保证空气净化部件内部的快速干燥；及时排出污水能够保证腔体内的环境干燥，消除因污水导电产生的安全隐患，确保用户的使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型【具体实施方式】一提供的空气净化部件的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型【具体实施方式】一提供的空气净化部件的腔体剖视图；
[0020]图3是本实用新型具体实施例方式一提供的导水槽以及排污孔的结构剖视图；
[0021]图4是本实用新型【具体实施方式】二提供的空气净化部件的腔体剖视图；
[0022]图5是本实用新型具体实施例方式二提供的凹陷部以及排污孔的结构剖视图。
[0023]其中，图中10、空气净化部件；100、壳体；110、排污孔；111、凹陷部的最高部；112、凹陷部的最低部；120、导水槽；130、固定部；140、腔体；200、集尘板。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]实施方式一
[0027]结合图1和图2，图1是本实用新型【具体实施方式】I提供的空气净化部件的结构示意图；图2是本实用新型【具体实施方式】提供的空气净化部件的腔体剖视图。本实用新型较佳实施方式的一种空气净化部件10，包括壳体100和集尘板200，所述集尘板200通过设置在所述壳体100上的固定部130与所述壳体100连接，所述固定部130与所述壳体100形成腔体140，所述壳体100上设置有排污孔110，所述排污孔110设置在所述壳体100对应所述腔体140的壁面上。
[0028]其中，集尘板200通过壳体100左右两端的固定部130固定在壳体100内。例如，固定部130具有卡槽，集尘板200的两端卡合在卡槽内。在壳体100对应腔体140的壁面上，间隔设置有一列排污孔110。固定部130设置有固定集尘板200两端的第一固定部和第二固定部，并分别与壳体100形成第一腔体和第二腔体，第一固定部和第二固定部在壳体100左右两端对称设置，在壳体100对应第一腔体和第二腔体的壁面上均间隔设置有一列排污孔110。该排污孔110为贯穿壳体100与集成板200平行的壁面的通孔，使得壳体100与集成板200平行的壁面的内侧设有相对应的并且连通的排污孔110而形成侧壁。再看图2，固定部130与壳体100形成腔体140，固定部130上设置有卡槽，以便集尘板200与壳体100固定连接。当集尘板200与卡槽固定后，集尘板200的端部收容于腔体140中，腔体140内的集尘板200对应壳体100的内壁面间隔设置了排污孔110。每个排污孔110都连接了三条到四条导水槽120，每个排污孔110对应的导水槽120均呈90度间隔设置。可以理解的是，还可以以60度或120度间隔设置。导水槽120的底面低于腔体140的内壁面，其横截面的形状为向开口方向扩大的梯形，即梯形的槽底的宽度小于槽顶的宽度。例如，导水槽120的横截面深Imm,底宽Imm,开口宽2mm。排污孔110的侧壁开有通孔,该通孔与梯形横截面的导水槽120连接并相通，以便积水由导水槽120经排污孔110的侧壁上的通孔流出。如此，导水槽120贯穿壳体100与集成板200平行的壁面的排污孔110可以通过导水槽120与腔体140连通，使的清洗后的积水通过低于腔体140的内壁面的导水槽120流入排污孔110，进而排出空气净化部件10外。如图3所示，导水槽120的底面为斜坡结构，斜坡结构靠近排污孔110的一端低于远离排污孔的一端，用以引导积水流入排污孔110。导水槽120与内壁面的连接部分设置有倒角，使得引入导水槽120的积水更加容易的导入排污孔110。
[0029]当清洗集尘板200时，因集尘板200与固定部130卡合而积聚的积水可以通过与排污孔Iio连通的导水槽120流入排污孔110，然后流出腔体140。沿排污孔110设置的方向还设有加强筋。由于排污孔110的设置，在排污孔110设置的方向上的强度大大降低，力口强筋可以补充降低的强度，避免固定部130的强度不足。可以理解的是，排污孔110还可以在所述壳体100对应所述腔体140的壁面上设置多排排污孔110。
[0030]本实用新型所提供的一种空气净化部件10，通过在壳体100对应腔体140覆盖的壁面上设置排污孔110，使得滞留在腔体140内的积水可以通过排污孔110排出，进而不再影响空气净化部件10的使用，并使得腔体140与外部空气相通。同时在排污孔110对应壳体100内壁面的一侧的端部连接有导水槽120，使得滞留在固定部130的卡槽或腔体内的积水可以更加容易的通过排污孔110排出，进而不再影响空气净化部件10的使用。
[0031]本实施例中的空气净化部件通过在壳体上设置排污孔和导水槽，及时将滞留在腔体内的积水和污物排出，避免由于污水积存导致细菌滋生而影响空气净化部件的正常使用；排污孔的设置使得腔体与外部连通，加强了空气净化部件内部与外界的空气对流，大大提高了腔体内水分的蒸发效率，进一步保证空气净化部件内部的快速干燥；此外，由于空气净化部件10采用的是高压电离电净化，及时将积水排出能够避免清洗过程中产生导电等安全隐患，保证用户的使用安全。
[0032]实施例二
[0033]在此实施方式中，在实施方式一的基础上，将排污孔设置为贯穿壳体100与集尘板200平行的前壁面和后壁面，并且排污孔110不再连接壳体100的与集成板200平行的前壁面和后壁面，而是直接与腔体140连通。进一步的，壳体100与集成板200平行的壁面的内侧设置有凹陷部，凹陷部向远离壳体100与集尘板200平行的壁面的内侧凹陷，且设置在壳体100与集成板200平行的壁面的内侧和排污孔110之间并与排污孔110连接，排污孔110为凹陷部的最低位置。如此，便于积水通过凹陷部朝排污孔110积聚。如图4和图5所示，图4是本实用新型【具体实施方式】二提供的空气净化部件的腔体剖视图；图5是本实用新型具体实施例方式二提供的凹陷部以及排污孔的结构剖视图。其中排污孔110贯穿壳体100与集成板200平行的壁面的内侧和外侧，凹陷部在与集成板200平行方向上的投影为圆形。腔体对应壳体100与集成板200平行的壁面具有长度较小的窄边和长度较大的宽边，凹陷部在与集成板200平行方向上的最大投影为直径等于该长度较大的宽边的长度。可以理解的是，凹陷部在与集成板200平行方向上的投影还可以是正方形，且凹陷部在与集成板200平行方向上的最大投影为边长等于宽边的长度。该凹陷部具有凹陷部的最高部111和凹陷部的最低部112，其中凹陷部的最低部112与排污孔110连接。如此，当清洗集尘板200时，滞留在集尘板200与固定部130卡合区域的积水可以直接流入排污孔110。可以理解的是，凹陷部的外表面为向外突出的弧形，进一步减小积水向排污孔110流动的阻力。
[0034]本实施方式由于将腔体140通过设置在贯穿壳体100与所述集尘板200平行的壁面的通孔直接与外界连通，增加了积水向外流出的速度；同时由于壳体100与集成板200平行的壁面的内侧设置有凹陷部，腔体对应壳体100与集成板200平行的壁面具有长度较小的窄边和长度较大的宽边，凹陷部在与集成板200平行方向上的最大投影为直径等于该长度较大的宽边的长度。使得每个排污孔都只接收与其对应的凹陷部范围的积水，提高了积水流出的效率，使得积水能够及时流出，确保腔体内保持干燥环境，避免因污水导电造成的安全隐患。
[0035]实施例三
[0036]本实用新型进一步的提供一种净化器，该净化器包括如实施例一和实施例二所述的空气净化部件10。该空气净化部件10包括壳体100和集尘板200，所述集尘板200通过设置在所述壳体100上的固定部130可拆卸地连接于所述壳体100，所述固定部130与所述壳体100形成腔体140，所述壳体100设置有排污孔110，所述排污孔110设置在所述壳体100对应所述腔体140的壁面上。
[0037]本实施例的净化器中的空气净化部件10使得能够及时将滞留在腔体140内的积水通过排污孔110排出，避免由于污水积存导致细菌滋生而影响净化器的正常使用，同时排污孔的设置使得空气净化部件的腔体与外部连通，加强了空气净化部件内部与外界的空气对流，大大提高了腔体内水分的蒸发效率，进一步保证空气净化部件内部的快速干燥。此夕卜，由于空气净化部件10采用的是高压电离电净化，及时将积水排出能够避免清洗过程中产生导电等安全隐患，保证用户的使用安全。
[0038]实施例四
[0039]本实用新型还提供一种空气清新机，该空气清新机包括如实施例三所述的一种净化器，该净化器包括一种空气净化部件10。该空气净化部件10包括壳体100和集尘板200，所述集尘板200通过设置在所述壳体100上的固定部130可拆卸地连接于所述壳体100，所述固定部130与所述壳体100形成腔体140，所述壳体100设置有排污孔110，所述排污孔110设置在所述壳体100对应所述腔体140的壁面上。
[0040]本实施例的空气清新机中的空气净化部件10使得滞留在腔体140内的积水可以通过排污孔Iio排出，进而不再影响空气净化部件10的使用，并使得腔体140与外部空气相通，加强了空气净化部件内部与外界的空气对流，有利于内部水分的蒸发，进一步保证空气净化部件内部的快速干燥，使得空气净化部件内部环境保持干燥，避免因污水导电造成的安全隐患，使得空气清新机工作更加安全可靠，保证用户的使用安全。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种空气净化部件(10)，包括壳体(100)和集尘板(200)，所述集尘板(200)通过设置在所述壳体(100)上的固定部(130)与所述壳体(100)连接，所述固定部(130)与所述壳体(100)形成腔体(140)，其特征在于，所述壳体(100)上设置有排污孔(110)，所述排污孔(110)设置在所述壳体(100)对应所述腔体(140)的壁面上。
2.如权利要求1所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述固定部(130)包括固定所述集尘板(200)两端的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部分别与壳体(100)形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的腔壁上分别至少设置一个排污孔(I 10)。
3.如权利要求2所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述排污孔(110)贯穿所述壳体(100 )与所述集尘板(200 )平行的壁面并形成侧壁，所述壳体(100 )与所述集尘板(200 )平行的壁面的内侧还设置有导水槽(120)，所述导水槽(120)与所述排污孔(110)的侧壁相连通，用以引导积水流入所述排污孔(110)。
4.如权利要求3所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述导水槽(120)的底面低于所述壳体(100)与所述集尘板(200)平行的壁面的内侧。
5.如权利要求3所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述导水槽(120)的底面为斜坡结构，所述斜坡结构靠近所述排污孔(110)的一端低于远离排污孔(110)的一端。
6.如权利要求3所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述导水槽(120)的横截面呈梯形，且梯形的槽底的宽度小于槽顶的宽度，所述导水槽(120)与所述壳体(100)的连接部设置有倒角。
7.如权利要求3所述的空气净化部件(10)，其特征在于，每个所述排污孔(110)连接有三条或四条所述导水槽(120 )。
8.如权利要求2所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述排污孔(110)贯穿所述壳体(100)与所述集尘板(200)平行的壁面，所述壳体(100)与所述集成板(200)平行的壁面的内侧设置有凹陷部，凹陷部向远离所述壳体(100)与所述集尘板(200)平行的壁面的内侧凹陷，且设置在所述壳体(100)与所述集成板(200)平行的壁面的内侧和所述排污孔(110)之间并与排污孔(110)连接，排污孔(110)为所述凹陷部的最低位置。
9.如权利要求8所述的空气净化部件(10)，其特征在于，所述凹陷部的外表面为向外突出的弧形。
10.一种空气清新机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的空气净化部件(10)。
【文档编号】B03C3/78GK203470161SQ201320438664
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】申鸿海, 谢武彬, 赵亮, 劳承云, 罗汉兵, 张帅, 侯雪丹, 刁文志, 卢耀臻, 朱露露 申请人:珠海格力电器股份有限公司