水泥转子秤分格轮防卡死装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥转子秤分格轮防卡死装置，包括设置在水泥磨（1）的磨尾筛（2）出料筒内的筛网（3），以及安装在所述磨尾筛（2）和转子秤（6）之间的斜槽（4）上的除渣器（5）；所述除渣器（5）具有一壳体（14），所述壳体（14）内通过滤网（18）和帆布（21）由上而下依次隔离形成风磁室（16）、沉降室（19）和导风室（11），所述风磁室（16）设置有与所述斜槽（4）相连通的进料口（15）和出料口（20），所述沉降室（19）内设置有磁铁（17）及阀门（12），所述导风室（11）设有连接风机的进风管（22）。它本实用新型与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
【专利说明】水泥转子秤分格轮防卡死装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产设备【技术领域】，尤其是一种防止水泥转子秤分格轮卡死的装置。
【背景技术】
[0002]现有的一种水泥磨系统包括在水泥磨的磨尾筛连着一斜槽，斜槽的末端连接转子秤，转子秤的出口连接到水泥库，磨尾筛的下端出料筒设有出渣滓的排渣口。水泥中不可避免地存在杂质，如铁杂质或碎锻等块粒状的渣子，这些杂质不仅影响着水泥质量，而且在使用上述水泥磨系统进行生产时，杂质会随输送系统进入水泥转子秤分格轮中，硬度较高的铁或碎锻等杂质会造成分格轮卡死矿粉系统的水泥转子秤分格轮卡死的故障频繁出现，严重影响了矿粉正常掺入。
[0003]为了解决上述问题，水泥生产企业一般采用各种除渣器进行除渣。传统的粉状产品除渣器有磁选式和筛分式两种，磁选式除渣器主要去除水泥粉料中的含铁的渣子，对非铁渣子不起作用。在连续的水泥输送中，部分含铁的渣子不能及时脱离水泥而再次被带走，造成生产被动。筛分式除渣器又为振动式和回转式两种，这两种对于大筛尺寸的渣子能有效清除，但筛子也容易堵，清理较麻烦，不太适用于水泥企业。
[0004]现在的新式水泥气化沉淀式除渣器，是利用物料容重不同的原理，通过对物料注入高压空气，使物料在充气后处于流态化，从而使物料中的渣子在比重作用下，从物料中分离出来，从而达到除渣的效果。在实际使用中，有除渣不完全，后续的转子秤易被卡死；控制的风量不易掌握，风量大了碎片、铁片也被水泥带走，风量小了，达不到流态化，水泥难输送走等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种水泥转子秤分格轮防卡死装置，以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:本水泥转子秤分格轮防卡死装置包括设置在水泥磨的磨尾筛出料筒内的筛网，以及安装在所述磨尾筛和转子秤之间的斜槽上的除渣器；所述除渣器具有一壳体，所述壳体内通过滤网和帆布由上而下依次隔离形成风磁室、沉降室和导风室，所述风磁室设置有与所述斜槽相连通的进料口和出料口，所述沉降室内设置有磁铁及阀门，所述导风室设有连接风机的进风管。
[0007]上述技术方案中，更为具体的方案可以是:所述筛网倾斜设置在所述出料筒内，所述筛网倾斜朝向连接于所述出料筒筒壁的排渣口处，所述筛网包括合拢后分隔所述出料筒通道的第一片筛和第二片筛，所述第一片筛和所述第二片筛均铰接于所述出料筒的内壁上，所述第一片筛和所述第二片筛分别与设置在所述出料筒外部的配重平衡箱相连接。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0009]本水泥转子秤分格轮防卡死装置通过在水泥磨磨尾筛出料筒内排渣口安装筛网，阻挡水泥磨中的异物随水泥输送到下道工序，通过在水泥进入水泥转子秤之前的空气斜槽安装上风磁除渣器，利用高压风对水泥进行作用，在进料、风磁作用室、出料三个段利用风、磁铁加强作用，大大减少了水泥中铁质、非铁质的粗渣，解决了因异物进入水泥转子秤分格轮卡死的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例除渣器与转子秤前的斜槽的结构示意图；
[0012]图3是实用新型实施例筛网与磨尾筛的结构示意图；
[0013]图4是实用新型实施例筛网与磨尾筛的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述:
[0015]如图1、图2、图3、图4所示的本水泥转子秤分格轮防卡死装置，它包括设置在水泥磨I的磨尾筛2出料筒内的筛网3，以及安装在磨尾筛2和转子秤6之间的斜槽4上的除渣器5。
[0016]筛网3倾斜设置在磨尾筛2的出料筒内，筛网3倾斜朝向连接于磨尾筛2的出料筒筒壁的排渣口 10处，筛网3与水平面倾斜11°。筛网3包括合拢后分隔出料筒通道的第一片筛3-和第二片筛3-2，第一片筛3-1和第二片筛3-2均通过合页8铰接于磨尾筛2的出料筒的内壁上，第一筛3-1和第二筛3-2边缘的缝隙为10X5毫米，筛缝是指筛网所开的孔的大小，如图3中的筛孔，是给水泥通过下料的，使用合页8连接，可以使第一筛3-1和第二筛3-2只能向下摆动。第一片筛3-1和第二片筛3-2分别与设置在所述出料筒外部的配重的平衡箱9相连接，平衡箱9适当配重，使第一筛3-1和第二筛3-2贴合紧密，水泥从上而下，从筛缝下料，粗颗粒在筛网3上，从排渣口 10滚出。第一筛3-1和第二筛3-2各设置有上下两层网层。如果筛网3上的水泥重量大于平衡箱8重物的重量，第一筛3-1和第二筛3-2向下翻转，水泥放空后，平衡箱8使第一筛3-1和第二筛3-2自动回复到原来位置，避免过多的人工清理。
[0017]除渣器5具有一壳体14，壳体14内通过滤网18和帆布21由上而下依次隔离形成风磁室16、沉降室19和导风室11，所述风磁室16设置有与所述斜槽4相连通的进料口 15和出料口 20，沉降室19内设置有磁铁17及阀门12，磁铁17设置在沉降室19的壁上和下面的帆布21上，导风室11设有连接风机的进风管22，可以使水泥在高压风的作用下，通过除渣器5的风磁室16进入转子秤6，一部份异物则靠自重落入沉降室19，小铁屑、铁片被吸附在磁铁17上，其它非铁渣异物和粗铁块异物在高压风作用下，其中的块、粒等由于重力作用开始开沉到沉降室19，在风磁除渣器尾端与空气斜槽交接处，可以再经过一些强力吸附，铁类的块状异物再一次清除，保证水泥中硬物进一步减少。打开沉降室19的闸门12，可以对沉降室10和磁铁17上的异物进行清理。
【权利要求】
1.一种水泥转子秤分格轮防卡死装置，其特征在于:包括设置在水泥磨(I)的磨尾筛(2)出料筒内的筛网(3)，以及安装在所述磨尾筛(2)和转子秤(6)之间的斜槽(4)上的除渣器(5);所述除渣器(5)具有一壳体(14)，所述壳体(14)内通过滤网(18)和帆布(21)由上而下依次隔离形成风磁室(16)、沉降室(19)和导风室(11)，所述风磁室(16)设置有与所述斜槽(4 )相连通的进料口( 15 )和出料口( 20 )，所述沉降室(19 )内设置有磁铁(17 )及阀门(12)，所述导风室(11)设有连接风机的进风管(22)。
2.根据权利要求1所述的水泥转子秤分格轮防卡死装置，其特征在于:所述筛网(3)倾斜设置在所述出料筒内，所述筛网(3)倾斜朝向连接于所述出料筒筒壁的排渣口( 10)处，所述筛网(3)包括合拢后分隔所述出料筒通道的第一片筛(3-1)和第二片筛(3-2)，所述第一片筛(3-1)和所述第二片筛(3-2)均铰接于所述出料筒的内壁上，所述第一片筛(3-1)和所述第二片筛(3-2)分别与设置在所述出料筒外部的配重平衡箱(9)相连接。
【文档编号】B03C1/30GK203916889SQ201320575832
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】潘国文, 张芳, 江英, 廖双双, 余晓阳, 陈黔 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司, 广西鱼峰集团有限公司