导流式撒料盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导流式撒料盘，包括下料管和设于下料管下部的撒料圆盘，所述撒料圆盘的中轴穿过下料管与动力源连接；所述撒料圆盘顶面周向均布流线形导流槽，所述导流槽的起点与中轴连接，终点延伸至撒料圆盘的边缘；所述导流槽的宽度沿撒料圆盘的径向逐渐扩大，一种导流式撒料盘，可使物料达到均匀、分散的效果，有效降低选粉系统的循环负荷，提高系统的选粉效率。
【专利说明】导流式撒料盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在水泥等行业用于粉体材料的粒度分级的设备，尤其是一种导流式撒料盘，属粒度分级领域。
【背景技术】
[0002]在离心式选粉机中，普遍采用单纯平板状的撒料盘，它不能高效地将团聚物料打散，影响了系统的选粉效率。针对平板状撒料盘的改进设计具有提高选粉效率的作用。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种导流式撒料盘，可使物料达到均匀、分散的效果，有效降低选粉系统的循环负荷，提高系统的选粉效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导流式撒料盘，包括下料管和设于下料管下部的撒料圆盘，所述撒料圆盘的中轴穿过下料管与动力源连接；所述撒料圆盘顶面周向均布流线形导流槽，所述导流槽的起点与中轴连接，终点延伸至撒料圆盘的边缘；所述导流槽的宽度沿撒料圆盘的径向逐渐扩大。
[0005]所述导流槽沿撒料圆盘的旋转方向成一定的弧度弯曲，以使物料在离开撒料圆盘时具有足够的切向速度。
[0006]所述导流槽的边壁高度沿撒料圆盘的径向逐渐降低。
[0007]所述导流槽设有凹凸不平的内表面。
[0008]本实用新型的有益效果是:一种导流式撒料盘，可使物料达到均匀、分散的效果，有效降低选粉系统的循环负荷，提闻系统的选粉效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]附图1为一种导流式撒料盘的结构示意图。
[0011]附图2是撒料料盘和导流槽的俯视图。
[0012]图中，1.中轴，2.下料管，3.撒料圆盘，4.导流槽，5.物料。
【具体实施方式】
[0013]在附图中，一种导流式撒料盘，包括下料管2和设于下料管下部的撒料圆盘3，所述撒料圆盘3的中轴I穿过下料管2与动力源连接；所述撒料圆盘3顶面周向均布流线形导流槽4，所述导流槽4的起点与中轴I连接，终点延伸至撒料圆盘3的边缘；所述导流槽4的宽度沿撒料圆盘3的径向逐渐扩大。
[0014]所述导流槽4沿撒料圆盘3的旋转方向成一定的弧度弯曲，以使物料5在离开撒料圆盘3时具有足够的切向速度。
[0015]所述导流槽4的边壁高度沿撒料圆盘3的径向逐渐降低。[0016]所述导流槽4设有凹凸不平的内表面。
[0017]使用时，物料5自下料管2到达撒料圆盘3，被均匀地分配到撒料圆盘3的各个导流槽内；在离心力的作用下，物料5沿导流槽4向撒料圆盘3的周边运动，由于导流槽4内表面的不平整，使得物料5在流动过程中不断地受到颠簸、撞击，加剧了颗粒的分散；且由于导流槽4边壁的约束作用，物料5颗粒在沿导流槽4向撒料圆盘3周边运动的同时，受到极大的牵连运动，待物料5离开撒料圆盘4的边缘时能以较大的切向速度进入分级空间。因此，本实用新型一方面能够有效地增加物料5的打散程度，另一方面又能使物料颗粒以较理想的运动状态进入分级空间，使物料达到均匀、分散的效果，有效降低选粉系统的循环负荷。
【权利要求】
1.一种导流式撒料盘，包括下料管(2)和设于下料管下部的撒料圆盘(3)，所述撒料圆盘(3)的中轴(I)穿过下料管(2)与动力源连接；其特征是，所述撒料圆盘(3)顶面周向均布流线形导流槽(4)，所述导流槽(4)的起点与中轴(I)连接，终点延伸至撒料圆盘(3)的边缘；所述导流槽(4)的宽度沿撒料圆盘(3)的径向逐渐扩大。
2.根据权利要求1所述一种导流式撒料盘，其特征是，所述导流槽(4)沿撒料圆盘(3)的旋转方向成一定的弧度弯曲。
3.根据权利要求1所述一种导流式撒料盘，其特征是，所述导流槽(4)的边壁高度沿撒料圆盘(3)的径向逐渐降低。
4.根据权利要求1、2或3所述一种导流式撒料盘，其特征是，所述导流槽(4)设有凹凸不平的内表面。
【文档编号】B07B11/06GK203591953SQ201320821966
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】罗会清 申请人:中国矿业大学