电除尘器放电极的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电除尘器放电极，包括电极管及连接在所述电极管上的放电碟片，所述放电碟片组成碟片组，所述碟片组由碟片组Ⅰ及碟片组Ⅱ组成，所述碟片组Ⅰ设在靠近电除尘器烟气进口，所述碟片组Ⅰ的碟片分布密度Ⅰ大于所述碟片组Ⅱ的碟片分布密度Ⅱ；本实用新型的电除尘器放电极，由于碟片组Ⅰ的碟片分布密度Ⅰ大于碟片组Ⅱ的碟片分布密度Ⅱ，即单位长度的放电极上碟片组Ⅰ的放电碟片数量较多，因此碟片组Ⅰ产生的激发电子数量也越多、电流强度越大，从而增强了电除尘器烟气进口处的电晕电流密度以保证浓度较高的粉尘能够充分荷电，提升了除尘器的粉尘脱除效率；本实用新型结构简单、除尘效果显著，具有很强的实用性。
【专利说明】电除尘器放电极
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环境保护和烟气净化【技术领域】的电除尘器部件，特别涉及一种电除尘器使用的放电极。
【背景技术】
[0002]随着国民经济发展和城市化进程的加快，以煤炭为主的能源结构使得我国燃煤烟气的排放量不断增长，细颗粒物的污染日益严重。传统的除尘技术难以满足日益严格的排放要求，电除尘器尤其是湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，逐步在火力发电行业得到推广应用。湿式电除尘器脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤，其工作原理为:金属放电极在直流高电压的作用下，在其周围发生电离，由此而产生的电晕电流向集尘极流动，在流动过程中，如果碰到烟气中的尘粒或雾滴，贝1J与之结合形成带电粒子，该粒子在电场中受到库仑力的作用而向集尘极运动，当运动到集尘极表面时，随连续水膜流出。
[0003]在湿式电除尘器运行中，荷电过程起到重要的作用，直接影响除尘器的除尘性能，而放电极的结构形式又决定了粉尘的荷电性能。目前湿式电除尘器通常采用的放电极结构为碟片柱式，放电极呈碟片形，放电碟片连接在电极管上，该电极管被固定到支撑梁上与高压电源连接。在每一个放电碟片的周边处会产生电晕放电，放电极的几何形状能使静电场得到精确的定位。目前，放电碟片均采用等间距的形式固定于电极管上，使得沿电极管轴向方向的电流密度均匀。但在实际运行中，除尘器进口处的粉尘浓度较高、出口处粉尘浓度极低，对电晕电流强度的要求是不同的，除尘器进口处就需要更大的电晕电流保证粉尘完全荷电。
[0004]因此，有必要对现有的碟片式放电极进行优化改造，能增强除尘器的电晕放电特性，使其沿电极管轴向方向的电流密度分布能适应除尘器内粉尘浓度的分布特性，满足除尘器内不同部位的电晕电流密度要求，提升除尘器的粉尘脱除效率。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电除尘器使用的放电极，增强除尘器的电晕放电特性，使其沿电极管轴向方向的电流密度分布能适应除尘器内粉尘浓度的分布特性，满足除尘器内不同部位的电晕电流密度要求，提升除尘器的粉尘脱除效率。
[0006]本实用新型的电除尘器放电极，包括电极管及连接在所述电极管上的放电碟片，所述放电碟片组成碟片组，所述碟片组由碟片组I及碟片组II组成，所述碟片组I设在靠近电除尘器烟气进口，所述碟片组I的碟片分布密度I大于所述碟片组II的碟片分布密度II。
[0007]进一步，所述碟片组I的相邻所述放电碟片之间的距离I相等，所述碟片组II的相邻所述放电碟片之间的距离II相等。
[0008]进一步，所述距离II不小于所述距离I的两倍，并且所述距离II不大于所述距离I的三倍。
[0009]进一步，所述放电碟片上开设有用于供所述电极管穿过的安装孔及用于供烟气通过的流通孔。
[0010]进一步，所述流通孔沿所述安装孔的周向均匀设置，并且所述安装孔与所述流通孔连通。
[0011]进一步，所述放电碟片的横截面为正六边形。
[0012]进一步，所述电极管的两端设有连接螺杆，所述电极管和所述连接螺杆为一切割整体。
[0013]进一步，所述电极管和放电碟片均由不锈钢制成，所述放电碟片焊接在所述电极管上。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的电除尘器放电极，由于碟片组I的碟片分布密度I大于碟片组II的碟片分布密度II，即单位长度的放电极上碟片组I的放电碟片数量较多，因此碟片组I产生的激发电子数量也越多、电流强度越大，从而增强了电除尘器烟气进口处的电晕电流密度以保证浓度较高的粉尘能够充分荷电，提升了除尘器的粉尘脱除效率；本实用新型结构简单、除尘效果显著，具有很强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示:本实施例的电除尘器放电极，包括电极管I及连接在所述电极管I上的放电碟片2，所述放电碟片2组成碟片组，所述碟片组由碟片组I 31及碟片组II 32组成，所述碟片组I 31设在靠近电除尘器烟气进口(图1中箭头方向即为烟气流动方向，从图1上看，烟气从下端流进、从上端流出)，所述碟片组I 31的碟片分布密度I大于所述碟片组II 32的碟片分布密度II ;本放电极特别适用于管式电除尘器，电极管I处于阳极管(即集尘极)的中心，并固定到支撑梁上与高压电源连接，电流传至放电碟片2，放电碟片2的周边处产生电晕放电；整根电极管I上的放电碟片2按其位置的不同可分为两组，靠近电除尘器烟气进口的部分为碟片组I 31，其它部分即为碟片组II 32 ;至于此处“靠近”的实际长度，则根据所处理的烟气类型及烟气流动方向等方向确定，应为烟气浓度较高的区域；作为优选范围，碟片组I 31的部分占电极管I总长度的1/5至1/3，碟片组I 31部分的长度不超过2m ;碟片分布密度即单位长度的电极管I上所连接的放电碟片2的数量；由于碟片组I 31的碟片分布密度I大于碟片组II 32的碟片分布密度II，即单位长度的本放电极上碟片组I 31的放电碟片2数量较多，因此碟片组I 31产生的激发电子数量也越多、电流强度越大，从而增强了电除尘器烟气进口处的电晕电流密度以保证浓度较高的粉尘能够充分荷电，提升了除尘器的粉尘脱除效率；本实用新型在不改变放电极整体结构形式的前提下，只需调整放电碟片2的间距就能达到预定效果，在不增加生产成本的条件下即可实现，尤其适于推广应用。[0019]本实施例中，所述碟片组I 31的相邻所述放电碟片2之间的距离I LI相等，所述碟片组II 32的相邻所述放电碟片2之间的距离II L2相等；放电极上电流密度的均匀性也是放电极设计所必须考虑的因素，本放电极为解决电除尘器烟气进口处的烟气浓度较高的问题而增加该部分的碟片分布密度，但为了最大限度地保持电流密度的均匀性和有效控制放电碟片2的使用数量，碟片组I 31和碟片组II 32中放电碟片2的等距式布置还是很有必要的；如图1所示，碟片组I 31的相邻放电碟片2之间的距离I LI均为a，碟片组II 31的相邻放电碟片2之间的距离II L2均为b。
[0020]本实施例中，所述距离II L2不小于所述距离I LI的两倍，并且所述距离II L2不大于所述距离I LI的三倍，即3a > b > 2a ;满足这一条件的间距既能有效增强电除尘器烟气进口处的电晕电流强度，又能有效控制放电碟片2的使用数量，使除尘器达到较高的除尘效率同时降低生产成本。
[0021]本实施例中，所述放电碟片2上开设有用于供所述电极管I穿过的安装孔21及用于供烟气通过的流通孔22 ;安装孔21的形状、大小与电极管I相适应，并且安装后的放电碟片2以电极管I的中心为对称中心，既能实现重量上的平衡，也能使放电碟片2各个方向上电流分布均匀；流通孔22的设置能使更多的烟气通过从而促进流通除尘，此外，冷凝水亦可以顺着电极管I流下并从流通孔22通过，既能实现降温又能除去附着在本放电极上的烟尘，增强本放电极的使用效果和使用寿命。
[0022]本实施例中，所述流通孔22沿所述安装孔21的周向均匀设置，并且所述安装孔21与所述流通孔22连通；如图2所示，安装孔21为一圆孔，流通孔22为与安装孔21相通的四个完全相同但并不连通的月牙形孔；流通孔22的均匀设置是为了保持放电碟片2的对称性；安装孔21与流通孔22连通，使得顺电极管I流下的冷凝水能直接通过流通孔22，从而不对放电碟片2的放电造成影响。
[0023]本实施例中，所述放电碟片2的横截面为正六边形；放电碟片2的具体形状应与电除尘器所使用的集尘极对应，以保证放电碟片2各周边到集尘极的距离一致，最大限度发挥电除尘器的作用；现有的管式电除尘器大多采用蜂窝状结构，其集尘极的横截面为正六边形，因此将放电碟片2的横截面设计为正六边形能增强本放电极的普遍适用性。
[0024]本实施例中，所述电极管I的两端设有连接螺杆，所述电极管I和所述连接螺杆为一切割整体；连接螺杆用于固定本放电极；如图1所示，连接螺杆包括位于电极管I上端的上连接螺杆41和位于电极管I下端的下连接螺杆41 ;上连接螺杆41与电除尘器的支撑梁连接，下连接螺杆41与放电极固定框架连接；电极管I及其两端的连接螺杆通过激光切割机从一定厚度的钢板上整体切割而成，然后对连接螺杆进行螺纹攻丝处理；通过整体切割，电极管I的强度提高，使用更牢固可靠。
[0025]本实施例中，所述电极管I和放电碟片2均由不锈钢制成，所述放电碟片2焊接在所述电极管I上；电除尘器内烟气流速较快，为了保证除尘器正常工作，对放电极的刚度要求较高；本实施例采用的是不锈钢电极管I及不锈钢放电碟片2作为放电极，其刚度相对于普通的钢丝放电极要高很多；放电碟片2焊接在电极管I上，实现二者的紧固连接，而且无需改变放电碟片2和电极管I的内部结构，保证放电特性的稳定。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种电除尘器放电极，包括电极管及连接在所述电极管上的放电碟片，所述放电碟片组成碟片组，所述碟片组由碟片组I及碟片组II组成，所述碟片组I设在靠近电除尘器烟气进口，其特征在于:所述碟片组I的碟片分布密度I大于所述碟片组II的碟片分布密度II。
2.根据权利要求1所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述碟片组I的相邻所述放电碟片之间的距离I相等，所述碟片组II的相邻所述放电碟片之间的距离II相等。
3.根据权利要求2所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述距离II不小于所述距离I的两倍，并且所述距离II不大于所述距离I的三倍。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述放电碟片上开设有用于供所述电极管穿过的安装孔及用于供烟气通过的流通孔。
5.根据权利要求4所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述流通孔沿所述安装孔的周向均匀设置，并且所述安装孔与所述流通孔连通。
6.根据权利要求5所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述放电碟片的横截面为正六边形。
7.根据权利要求6所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述电极管的两端设有连接螺杆，所述电极管和所述连接螺杆为一切割整体。
8.根据权利要求7所述的电除尘器放电极，其特征在于:所述电极管和放电碟片均由不锈钢制成，所述放电碟片焊接在所述电极管上。
【文档编号】B03C3/41GK203578010SQ201320828131
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】屈晓凡, 张 林, 史旭, 王进 申请人:中电投远达环保工程有限公司