一种煤粉纤维分离器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种煤粉纤维分离器，包括壳体和梳滤机构，其特点是所述壳体由横卧的筒体连接的煤粉管和纤维管组成，煤粉管和纤维管由分叉结构的斜锥体与筒体连接，壳体底部的出料口与煤粉管和纤维管连接；所述煤粉管和纤维管上部设有抽屉式结构的滤网；所述梳滤机构由驱动装置和梳刺辊组成，梳刺辊由设置在筒体上的两轴座套装在筒体内；所述驱动装置由支架固定设置在筒体外与梳刺辊连接。本发明与现有的技术相比具有结构简单，纤维捕集能力强，煤粉净化效率高，滤网不易堵塞，工作可靠，设备使用寿命长。
【专利说明】一种煤粉纤维分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离筛设备，尤其是一种梳刺和滤网进行捕集的煤粉纤维分离器。
【背景技术】
[0002]在煤气化工艺中，许多工艺需要先将原煤磨成煤粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化。由于原煤及运输储存等原因，磨制的煤粉中混有长短不一的纤维，容易堵死气力输送管道或者在烧嘴处粘结，影响系统长期稳定运行。在系统中增加纤维分离器设备，可以有效分离出纤维，改善煤粉纯度。
[0003]目前，煤粉纤维分离器的梳滤机构一般都采用梳刺梳理和格栅滤筛的双层分离结构。格栅为组合式圆形筛板，由3?5个等分块组成。梳刺条为长条状构件，朝上端面长度方向每间隔3.5?4.5mm排列针状的梳刺，梳刺直径2?3mm，梳刺长50?75mm。梳刺条呈放射状排列，梳刺条上的梳刺朝旋转方向倾斜10?15°排列。梳滤机构旋转时，具有10°?15°前置角的梳刺首先对煤粉进行梳理，梳出的长纤维顺前置角滑至梳刺根部，格栅筛出梳刺未清出的短纤维及绒状纤维。一旦梳滤机构梳滤的纤维积累到设定量，停机后从清理口清除。
[0004]现有技术的纤维分离器存在以下问题:设备为立式结构，煤粉自上而下流动，而梳滤机构为水平旋转，梳刺条呈放射状排列，难以与煤粉充分接触，净化效率较低；在实际运行中，由于纤维只是缠绕在梳刺上，并没有进行分离处理，梳刺表面平滑，梳理出的长纤维在滑至梳刺根部后，由于煤粉的冲击与旋转结构的多重作用，很容易与梳刺分离，重新混入煤粉中，纤维一直存在于煤粉通道上，成团的纤维导致格栅经常发生堵塞而影响煤粉通量，堵塞情况很容易蔓延到整个截面，格栅上面堆满煤粉，压死驱动装置，造成设备整体停机，格栅铺满整个截面，在发生堵塞无法转动的情况下，仅靠一个检修门无法将所有堆积的煤粉清除，极大的增加了检修工人的劳动强度，同时影响系统正常运行。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种煤粉纤维分离器，采用卧式的纤维梳滤机构和设有煤粉与纤维通道的壳体，梳刺排逆煤粉流动方向旋转，可以与煤粉充分接触，提高捕集效率，分离的纤维进入右侧纤维通道，煤粉进入左侧通道，有效避免已分离的纤维与煤粉的二次混合，减少设备堵塞的几率，防止煤粉在滤网上架桥，结构简单，工作可靠，大大提高了煤粉的净化效率和纤维的捕集能力，延长设备的使用寿命。
[0006]实现本发明目的的具体技术方案是:一种煤粉纤维分离器，包括壳体和梳滤机构，壳体顶部设有进料口，壳体底部设有出料口，其特点是所述壳体由横卧的筒体连接的煤粉管和纤维管组成，煤粉管和纤维管由分叉结构的斜锥体与筒体连接，壳体底部的出料口与煤粉管和纤维管连接，壳体顶部的进料口设置在筒体上；所述煤粉管和纤维管上部设有抽屉式结构的滤网，滤网与煤粉管和纤维管滑动连接；所述梳滤机构由驱动装置和梳刺辊组成；所述梳刺辊上设有4?6条梳排，梳排沿辊圆周均布与梳刺辊固定连接，梳刺辊由设置在筒体上的两轴座套装在筒体内；所述驱动装置由支架固定设置在筒体外，驱动装置由输出轴与梳刺辊连接，驱动梳刺辊在筒体内旋转捕集纤维分离煤粉。
[0007]所述壳体上设有纤维喷吹管和煤粉喷吹管组成的氮气喷吹系统，纤维喷吹管设置在筒体顶部且喷口朝向纤维管；煤粉喷吹管分别设置在煤粉管和纤维管上且喷口朝向滤网。
[0008]所述梳排上的梳刺长度为300mm，梳刺间距为20mm。
[0009]所述斜锥体的两分叉壳体上分别设有观察孔。
[0010]所述筒体上设有检修口。
[0011]本发明与现有的技术相比具有梳刺排逆煤粉流动方向旋转，梳刺排与煤粉充分接触，大大提高捕集效率，防止煤粉在滤网上架桥，有效避免已分离的纤维与煤粉的二次混合，滤网不易堵塞，结构简单，煤粉纤维的捕集能力强，净化效率高，操作、维修方便，工作可靠，提高了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为梳刺棍结构不意图；
图4为图3侧视图。
[0013]图5为本发明工作示意图。
【具体实施方式】
[0014]参阅附图广附图2，本发明由设置在壳体2的梳滤机构3组成，壳体2顶部设有进料口 1，壳体2底部设有出料口 9 ;所述壳体2由横卧的筒体21连接的煤粉管22和纤维管23组成，煤粉管22和纤维管23由分叉结构的斜锥体24与筒体21连接，壳体2底部的出料口 9与煤粉管22和纤维管23连接，壳体2顶部的进料口 I设置在筒体21上；所述煤粉管22和纤维管23上部设有抽屉式结构的滤网8，滤网8与煤粉管22和纤维管23滑动连接；所述梳滤机构3由驱动装置31和梳刺辊32组成，梳刺辊32由设置在筒体21上的两轴座34套装在筒体21内；所述驱动装置31由支架35固定设置在筒体21外，驱动装置31由输出轴与梳刺辊32连接，驱动梳刺辊32在筒体21内旋转捕集纤维分离煤粉。所述壳体2上设有纤维喷吹管5和煤粉喷吹管4组成的氮气喷吹系统，纤维喷吹管5固定设置在筒体21顶部且喷口垂直朝向梳刺辊32下的纤维管23 ;煤粉喷吹管4分别固定设置在煤粉管22和纤维管23上且喷口朝向滤网8 ;所述筒体21上设有检修口 6 ;所述斜锥体24的两分叉壳体上分别设有观察孔7，斜锥体24的壁板与水平面夹角不小于60°，使壳体2没有死角，避免煤粉堆积。
[0015]参阅附图3?附图4，所述梳刺辊32上设有4?6条梳排33，梳排33沿辊圆周均布与梳刺辊32固定连接，梳排32上的梳刺长度为300mm，梳刺间距为20mm。
[0016]参阅附图5，本发明是这样工作的:驱动装置31通过减速机构带动梳刺辊32以30?40r/min速率顺时针旋转，梳排33为逆煤粉流动方向旋转，可以与煤粉充分接触，提高捕集效率。煤粉由进料口 I进入筒体21并下落到旋转的梳刺辊32上，梳排33的旋转时形成密集的梳齿运动轨迹，使得梳排33上的梳刺与煤粉充分接触将煤粉中的纤维缠绕捕集，同时旋转的梳排33可将成块的煤粉打散。梳排33将煤粉中的纤维分离，净化后的煤粉落入左侧的煤粉管22，当梳排33转到右侧后，在纤维喷吹管5的氮气喷吹气流作用下，将梳排33捕集的纤维落入右侧的纤维管23，由滤网8将纤维拦截并暂存在纤维管23内，随纤维携带的少量煤粉则通过滤网8由纤维管23回落到壳体2底部的出料口 9。滤网8下方设置的煤粉喷吹管4可防止煤粉在滤网8上架桥堆积，滤网8采用抽屉式快开结构，通过观察孔7发现滤网8上堆积纤维较多时，可打开抽屉对滤网8进行清理。
[0017]以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种煤粉纤维分离器，包括壳体和梳滤机构，壳体顶部设有进料口，其底部设有出料口，其特征在于所述壳体由横卧的筒体连接的煤粉管和纤维管组成，煤粉管和纤维管由分叉结构的斜锥体与筒体连接，壳体底部的出料口与煤粉管和纤维管连接，壳体顶部的进料口设置在筒体上；所述煤粉管和纤维管上部设有抽屉式结构的滤网，滤网与煤粉管和纤维管滑动连接；所述梳滤机构由驱动装置和梳刺辊组成；所述梳刺辊上设有4~6条梳排，梳排沿辊圆周均布与梳刺辊固定连接，梳刺辊由设置在筒体上的两轴座套装在筒体内；所述驱动装置由支架固定设置在筒体外，驱动装置由输出轴与梳刺辊连接，驱动梳刺辊在筒体内旋转捕集纤维分离煤粉。
2.根据权利要求1所述煤粉纤维分离器，其特征在于所述壳体上设有纤维喷吹管和煤粉喷吹管组成的氮气喷吹系统，纤维喷吹管设置在筒体顶部且喷口朝向纤维管；煤粉喷吹管分别设置在煤粉管和纤维管上且喷口朝向滤网。
3.根据权利要求1所述煤粉纤维分离器，其特征在于所述梳排上的梳刺长度为300mm，梳刺间距为20mm。
4.根据权利要求1所述煤粉纤维分离器，其特征在于所述斜锥体的两分叉壳体上分别设有观察孔。
5.根据权利要求1所 述煤粉纤维分离器，其特征在于所述筒体上设有检修口。
【文档编号】B07B1/04GK103894344SQ201410124692
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】张小研, 毛智强, 江海宝 申请人:威程（天津）科技有限公司上海分公司