一种贫赤铁矿选矿工艺的制作方法

一种贫赤铁矿选矿工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，通过在浮选前增设分级、磨矿及磁选工艺，可以通过磁选的方式提前回收强磁性细粒级磁精矿，通过增加的筛分、再磨工艺把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离，返回循环再选，实现提前抛尾，采用以上两种方式，可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗，降低生产成本，稳定精矿质量，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，使综合尾矿品位由11%-14%降低到10%-11%。
【专利说明】 一种贫赤铁矿选矿工艺

【技术领域】
[0001]本发明属于选矿【技术领域】，特别涉及一种贫赤铁矿选矿工艺。

【背景技术】
[0002]目前选别贫赤铁矿的工艺通常采用磨矿-重选-强磁-阴离子反浮选联合选矿工艺，主要工艺流程是:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一段分级组成的一次闭路磨矿分级作业；其溢流送至粗细旋流器进行粗细分级作业，粗细旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业；粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业，精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛，精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选；
粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机I，弱磁机I尾矿送至扫中磁机抛尾，所述的扫中磁精矿、弱磁机I精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级，二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机，二次磨矿为开路磨矿，磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器分级后循环再选；
将粗细分级旋流器的溢流给入浓密机I进行浓缩，浓密机I溢流给入澄清池做循环水使用，浓密机I底流给入弱磁机II，弱磁机II尾矿经除渣后给入强磁机抛尾，其弱磁机II精矿与强磁机的精矿合并一同给入浮选前浓密机II，经浓缩后底流进入反浮选作业，
其浮选作业为一段粗选，一段精选，三段扫选作业，粗选浮选机的精矿给入精选浮选机，粗选浮选机的尾矿给入浮选一扫、浮选二扫和浮选三扫，其中精选浮选机的精矿为最终精矿，精选浮选机的尾矿和浮选一扫的精矿一起返回粗选浮选机给矿，浮选二扫精矿返回浮选一扫给矿，浮选三扫精矿返回浮选二扫给矿，可获得TFe品位为66%?68%的浮选精矿和TFe品位为18%以上的浮选尾矿，
但目前的工艺流程中还存在以下不足之处，一是:浮选量大，药剂消耗量也大；二是浮选尾矿品位高，浮选尾矿中仍然含有容易选别的强磁性矿物，导致可回收利用的强磁性矿物流失，尤其是贫赤铁矿原矿中FeO含量偏高时特别严重。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种贫赤铁矿选矿工艺，可以在浮选作业前选出合格的磁选精矿，并减少低品位、粗粒级的强磁精矿进入浮选，从而减少浮选矿浆处理量，稳定精矿质量，同时减少浮选药剂消耗，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，可降低综合尾矿品位，提高金属回收率。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明一种贫赤铁矿选矿工艺，包括:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿分级作业；一次分级旋流器溢流给入粗细分级旋流器，粗细分级旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业；粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业，精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛I，精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选，粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机I，弱磁机I尾矿送至扫中磁机抛尾，
所述的扫中磁精矿、弱磁机I精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛I筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级，二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机，二次磨矿为开路磨矿，磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器作业；
将粗细分级旋流器的溢流给入浓密机I进行浓缩，浓密机I溢流给入澄清池做循环水使用，浓密机I底流给入弱磁机II,弱磁机II尾矿经除渣后给入强磁机抛尾，
其特征是:
1)将所述的弱磁机II精矿给入高频振动筛II;强磁机精矿给入高频振动筛III，高频振动筛II的筛上产品和高频振动筛III的筛上产品给入三次球磨机进行三次磨矿，磨矿后的产品返回弱磁机II循环再选；高频振动筛II的筛下产品给入脱水槽，其脱水槽精矿给入弱磁机 III ；
2)所述的高频振动筛III的筛下产品给入浮选前的浓密机II浓缩后给入一粗、一精、三扫反浮选作业；
3)所述的高频振动筛I的筛下产品、精选浮选精矿和弱磁机III精矿合并后，经浓缩及过滤后获得品位为66%?68%的赤铁矿选矿工艺的最终精矿；
4)所述的扫中磁尾矿、浮选作业三扫尾矿、强磁机尾矿和弱磁机III尾矿、脱水槽尾矿合并为品位为9%?11%的最终尾矿。
[0005]本发明的优点是:
本发明的一种贫赤铁矿选矿工艺，在赤铁矿选矿中浮选前设有分级、磨矿、磁选工序，通过磁选的方式提前回收合格的细粒级强磁性磁精矿，通过筛分分级方式减少低品位、粗粒级的强磁精矿进入浮选，通过再磨的方式把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离，返回循环再选，实现提前抛尾，采用以上三种方式，可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗，降低生产成本，减少品位较高的浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，即可降低综合尾矿品位，使综合尾矿品位由11%_14%降低到10%-11%。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1为本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】
[0007]下面结合【专利附图】

【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0008]如图1所示，本发明的一种贫赤铁矿选矿工艺，包括:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿分级作业；粒度为-200目含量50?60%的一次分级旋流器溢流给入粗细分级旋流器，粗细分级旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业；粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业，精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛1，精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选，粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机I，弱磁机I尾矿送至扫中磁机抛尾，
所述的扫中磁精矿、弱磁机I精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛I筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级，二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机，二次磨矿为开路磨矿，磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器作业； 将粒度为-200目含量90%?95%的粗细分级旋流器的溢流给入浓密机I进行浓缩，浓密机I溢流给入澄清池做循环水使用，浓密机I底流给入弱磁机II，品位为20%?25%弱磁机II尾矿经除渣后给入强磁机抛尾，
其特征是:
1)所述的品位为35%?45%强磁机精矿给入高频振动筛III;品位为55%?60%弱磁机
II精矿给入高频振动筛II，高频振动筛II的筛上产品和高频振动筛III的筛上产品给入三次球磨机进行三次磨矿，磨矿后的产品返回弱磁机II循环再选；高频振动筛II的筛下产品给入脱水槽，其脱水槽精矿给入弱磁机III ；
2)所述的高频振动筛III的筛下产品给入浮选前的浓密机浓缩后给入一粗、一精、三扫反浮选作业；其浮选作业为一段粗选，一段精选，三段扫选作业，粗选浮选机的精矿给入精选浮选机，粗选浮选机的尾矿给入浮选一扫、浮选二扫和浮选三扫，其中精选浮选机的精矿为最终精矿，精选浮选机的尾矿和浮选一扫的精矿一起返回粗选浮选机给矿，浮选二扫精矿返回浮选一扫给矿，浮选三扫精矿返回浮选二扫给矿；
3)所述的高频振动筛I的筛下产品、精选浮选精矿和弱磁机III精矿合并后，经浓缩及过滤后获得品位为66%?68.5%的赤铁矿选矿工艺的最终精矿；
4所述的扫中磁尾矿、浮选作业三扫尾矿、强磁机尾矿和弱磁机III尾矿、脱水槽尾矿合并为品位为9%?11%的最终尾矿。
[0009]本发明在贫赤铁矿选矿中浮选前设有分级、磨矿、磁选工序，通过磁选的方式提前回收合格的细粒级强磁性磁精矿，通过筛分分级方式减少低品位、粗粒级的强磁精矿进入浮选，通过再磨的方式把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离，返回循环再选，实现提前抛尾，采用以上三种方式，可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗，降低生产成本，减少品位较高的浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，使综合尾矿品位由11%-14% 降低至Ij 10%-11%。
【权利要求】
1.一种贫赤铁矿选矿工艺,包括:将赤铁矿原矿给入由一段磨矿和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿分级作业；一次分级旋流器溢流给入粗细分级旋流器，粗细分级旋流器沉砂给入重选粗选螺旋溜槽进行粗选作业；粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽进行精选作业，精选螺旋溜槽精矿给入高频振动筛I，精选螺旋溜槽中矿返回重选精选螺旋溜槽给矿循环再选，粗选螺旋溜槽尾矿经脱渣后给入弱磁机I，弱磁机I尾矿送至扫中磁机抛尾， 所述的扫中磁精矿、弱磁机I精矿、精选螺旋溜槽尾矿和高频振动筛I筛上产品混合后送至二次分级旋流器进行分级，二次分级旋流器的沉砂进入二次球磨机，二次磨矿为开路磨矿，磨矿后的产品与一次、二次分级旋流器溢流合并送至粗细分级旋流器作业； 将粗细分级旋流器的溢流给入浓密机I进行浓缩，浓密机I溢流给入澄清池做循环水使用，浓密机I底流给入弱磁机II,弱磁机II尾矿经除渣后给入强磁机抛尾， 其特征是: 1)将所述的弱磁机II精矿给入高频振动筛II;强磁机精矿给入高频振动筛III，高频振动筛II的筛上产品和高频振动筛III的筛上产品给入三次球磨机进行三次磨矿，磨矿后的产品返回弱磁机II循环再选；高频振动筛II的筛下产品给入脱水槽，其脱水槽精矿给入弱磁机 III ； 2)所述的高频振动筛III的筛下产品给入浮选前的浓密机II浓缩后给入一粗、一精、三扫反浮选作业； 3)所述的高频振动筛I的筛下产品、精选浮选精矿和弱磁机III精矿合并后，经浓缩及过滤后获得品位为66%?68%的赤铁矿选矿工艺的最终精矿； 4)所述的扫中磁尾矿、浮选作业三扫尾矿、强磁机尾矿和弱磁机III尾矿、脱水槽尾矿合并为品位为9%?11%的最终尾矿。
【文档编号】B03B7/00GK104174482SQ201410444593
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】平守国, 李绍春, 李娜, 李清泉, 裴春雨 申请人:鞍钢集团矿业公司