磁选分矿装置制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置制造方法。磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，a、首先将下料管设置于进矿室的侧壁；b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱；c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接；d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。本发明结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。
【专利说明】磁选分矿装置制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。
【背景技术】
[0002] 在金属矿特别是具有铁矿物的选矿作业过程中，湿式永磁筒式磁选机是必不可缺 少的关键设备。其广泛适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的 湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。现有磁选机进矿口处一般采用通 过给矿管使矿浆进入到给矿箱中，给矿箱内底部靠近筒体一侧有一块坚立一定高度的溢流 挡板，以使进入给矿箱的矿浆自然溢流到磁选机底箱选矿。这样的设备会让矿物在给矿箱 两端易沉积，较长时间后在给矿箱两侧自然堆积，造成进入底箱中的矿浆分配不均匀，筒体 中部给矿量明显大于两侧，直接造成磁选机的选别效果不理想，尾矿品位偏高。一些用户为 解决矿浆均匀分配问题，进行了多种探讨设计但均未能有效解决这一情况。另外的，由于 给矿箱防磨损能力差，给矿箱在如钒钛磁铁矿选矿行业中使用约半年左右的时间后，即开 始出现磨穿情况，造成矿物流失。因此的，对于传统的设备，在实际生产中，如遇突然矿量增 力口，现磁选机给矿箱处不能对增加的矿量进行缓冲，导致进入磁选底箱的矿物量突然增加， 造成磁选尾矿瞬时增高，这样大大的降低了选矿的效率，也造成了矿浆的浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿 效率的磁选分矿装置制造方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：磁选分矿装置制作方法，包括以下 步骤，
[0005]a、首先将至少一根下料管设置于进矿室的侧壁，所述下料管与进矿室的内腔相 通；
[0006]b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱，进矿室内待分离的矿浆通过下料管流动到 给矿底箱处；
[0007]c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接，所述待分离的矿 浆越过给矿底箱的挡板流动到运料底箱；
[0008]d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，选料 装置将流经运料底箱的待分离的矿浆分离为精矿和尾矿，且所述的精矿和尾矿分别从分料 出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。
[0009] 进一步的是，步骤a所述的进矿室的内底面固定设置有进矿室耐磨衬板。
[0010] 进一步的是，步骤b所述的给矿底箱的内底面设置有给矿底箱耐磨衬板。
[0011] 进一步的是，步骤a所述的下料管由碳化硅钢管制作而成。
[0012] 进一步的是，所述进矿室为顶部开放的开口式结构。
[0013] 进一步的是，步骤a所述的进矿室的材料为普通IOmm钢板。
[0014] 进一步的是，步骤a所述的下料管的尺寸规格为外径为133mm、内径为90mm。
[0015] 本发明的有益效果是：经过本方法制作得到的具有新结构的磁选分矿装置，在实 际的使用时的工艺流程是这样的：首先的，待分离的矿浆进入到进矿室内，正是由于进矿室 的存在，即便在实际生产中出现了突然的大量的矿浆供给，也不会影响到下游的运料底箱 的矿浆的供应量，这就保证了选料装置可以始终对稳定均匀的矿浆进行分选。接下来的，待 分离的矿浆从进矿室的下料管排出到给矿底箱处，由于一般来讲，多根下料管可以很好的 均分供给矿浆，这样就保证了通过给矿底箱的挡板流到运料底箱的矿浆始终是均匀的，这 也为后期的高品质分离提供了保证。最后的，经过选料装置分离的精矿和尾矿通过分料出 口排出，从而实现了高效率的分选工艺。本发明的构思巧妙的结合了实践中影响分选效率 的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均 匀度，大大的提高了分选效率。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
[0017] 图2是本发明的给矿装置的主视图。
[0018] 图中标记为：给矿装置1、进矿室11、下料管111、进矿室耐磨衬板112、给矿底箱 12、挡板121、给矿底箱耐磨衬板122、运料底箱2、运料底箱导流板21、分料出口 3、精矿出口 31、尾矿出口 32、选料装置4。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0020] 如图1、图2所示的磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，
[0021] a、首先将至少一根下料管111设置于进矿室11的侧壁，所述下料管111与进矿室 11的内腔相通；
[0022] b、进矿室11的下方固定连接有给矿底箱12,进矿室11内待分离的矿浆通过下料 管111流动到给矿底箱12处；
[0023]c、给矿底箱12的侧边设置有挡板121，所述挡板121与运料底箱2紧贴连接，所述 待分离的矿浆越过给矿底箱12的挡板121流动到运料底箱2 ;
[0024]d、运料底箱2的上方设置有选料装置4,所述运料底箱2的末端连接有分料出口 3,选料装置4将流经运料底箱2的待分离的矿浆分离为精矿和尾矿，且所述的精矿和尾矿 分别从分料出口 3中对应的精矿出口 31和尾矿出口 32排出。
[0025] 在实际的分选时，首先是将待分离的矿浆注入到进矿室11内，然后的，将待分离 的矿浆通过下料管11输送到给矿底箱12处。增设进矿室11的最大的益处就是有效的防 止了注入的矿浆量波动较大时对磁选质量的影响，在改进后，即便注入到进矿室11内的矿 浆量突然变大，也不会影响到下游的磁选。与此同时的，设置多根下料管111可以更均匀的 将矿浆分布于给矿底箱12,从而进一步的保证后期分选质量。一般的，可以选择下料管111 数量为五根，且所述下料管111均匀排布于进矿室11的一侧。最后的，矿浆即可稳定的、均 匀的越过挡板121，流经运料底箱2的运料底箱导流板21到达选料装置4下方，从而进行分 选。
[0026] -般的，具有磁性的材料会被选料装置4吸引，从而更长久的粘附于选料装置4直 至最后被选料装置4甩出，而非磁性材料则在重力作用下直接分选出。当然的，为了提高这 样的分选效率，分料出口 3 -般会选择由尾矿出口 32和精矿出口 31构成，如图1所示的， 精矿由精矿出口 31排出，尾矿出口 32由于含有大量的非磁性材料则在重力作用下直接由 尾矿出口 32排出。
[0027] 鉴于待分离的矿浆含有大量的固态颗粒，为了延长进矿室11的使用寿命，可以选 择在进矿室11的内底面设置有进矿室耐磨衬板112。基于同样的技术构思，也可以在给矿 底箱12的内底面设置有给矿底箱耐磨衬板122。对于下料管111，则选择所述下料管111 由碳化硅钢管制作而成，从而达到延长使用寿命的目的。
[0028] 另外的，为了实现对进矿室11内矿浆液位的直观的观察，可以选择将进矿室11选 择为顶部开放的开口式结构。
[0029] 在实际制作时，为了在保证设备强度的前提下尽可能的降低设备制作成本，一般 的，进矿室11的材料优选为普通1〇_钢板，而下料管111的尺寸规格优选为外径为133_、 内径为90_。这样的材料和尺寸可以很好的与磁选分离工艺结合，实现整个待分离的矿浆 的运输和分离效率与设备使用寿命之间的平衡，从而让本发明制作出的产品更适宜于批量 化的制造和推广。
[0030] 实施例
[0031] 为了验证本发明所制作出的产品的提高磁选效率的效果，通过与改进前的磁选装 置的对比，获得了以下的试验数据。
[0032] 1、改进前的磁选装置获得的数据（前后共进行三次试验，每次有六台设备同时运 转）
[0033]
【权利要求】
1. 磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，其特征在于： a、 首先将至少一根下料管（111)设置于进矿室（11)的侧壁，所述下料管（111)与进矿 室（11)的内腔相通； b、 进矿室（11)的下方固定连接有给矿底箱（12)，进矿室（11)内待分离的矿浆通过下 料管（111)流动到给矿底箱（12)处； c、 给矿底箱（12)的侧边设置有挡板（121)，所述挡板（121)与运料底箱（2)紧贴连接， 所述待分离的矿浆越过给矿底箱（12)的挡板（121)流动到运料底箱（2); d、 运料底箱（2)的上方设置有选料装置（4)，所述运料底箱（2)的末端连接有分料出 口（3)，选料装置（4)将流经运料底箱（2)的待分离的矿浆分离为精矿和尾矿，且所述的精 矿和尾矿分别从分料出口（3)中对应的精矿出口（31)和尾矿出口（32)排出。
2. 如权利要求1所述的磁选分矿装置制作方法，其特征在于：步骤a所述的进矿室 (11)的内底面固定设置有进矿室耐磨衬板（112)。
3. 如权利要求1或2所述的磁选分矿装置制作方法，其特征在于：步骤b所述的给矿 底箱（12)的内底面设置有给矿底箱耐磨衬板（122)。
4. 如权利要求1或2所述的磁选分矿装置制作方法，其特征在于：步骤a所述的下料 管（111)由碳化硅钢管制作而成。
5. 如权利要求1或2所述的磁选分矿装置制作方法，其特征在于：所述进矿室（11)为 顶部开放的开口式结构。
6. 如权利要求1或2所述的磁选分矿装置制作方法，其特征在于：步骤a所述的进矿 室（11)的材料为普通l〇mm钢板。
7. 如权利要求1或2所述的磁选分矿装置制作方法，其特征在于：步骤a所述的下料 管（111)的尺寸规格为外径为133mm、内径为90mm。
【文档编号】B03C1/02GK104226472SQ201410495554
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】姚晓海, 刘权, 龚发祥, 严继学, 曹先, 曹力波, 杨德强, 杨仁富 申请人:四川安宁铁钛股份有限公司