一种焊剂回收磁选分离除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，包括锥型滤膜、框架、集料仓、撞击板、电磁阀、阀杆、铁阀、收料仓、磁选器、过滤网板、焊剂仓、铁渣仓、吸料口、风机和电热层；所述框架上部至底部依次设置有：电机、风机、锥型导料板、集料仓、铁阀、收料仓、磁选器、焊剂仓和铁渣仓；所述框架顶部设置有锥型滤膜和附着在锥型滤膜上面与吸料口相对应部位的撞击板；所述锥型导料板与锥型滤膜形状一致；所述锥型导料板上开有吸料口，所述集料仓侧面设置有电磁阀和阀杆，所述集料仓底部设置有铁阀；所述焊剂仓上面设置有焊剂过滤网板；所述焊剂仓倾余底面上设置有电热层；焊剂回收效果好，适用范围宽，占用体积小，除尘效率高。
【专利说明】一种焊剂回收磁选分离除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属焊接现场焊剂回收除尘技术设备领域，特别涉及一种焊剂回收磁选分离除尘器。
【背景技术】
[0002]自动化焊接、大型压力容器环向焊缝焊接、螺旋管道制造焊接、埋弧焊钢管焊接等，都需要对内、外焊焊后的焊剂进行回收，以提高焊剂的使用效率，节约成本。在金属焊接加工的现场，尤其是埋弧焊中会使用大量的焊剂，目前回收焊剂一般采用风力将焊剂吸入指定地方，或者通过人工清扫的方式回收、筛选，由于散落在地上必然会掺有沙子、土及氧化铁等杂物，再次焊接时就会对焊缝质量造成影响；所以内焊焊剂回收后必须进行筛选和磁选，将焊剂内的氧化铁选除去。
[0003]现有技术中，回收焊剂装置、回收机、磁选机和循环焊剂设备，常常是考虑了焊剂、焊渣、铁渣、杂物、粉尘和水分中的几个因素的回收与处理，所以在现场除尘净化、焊剂除湿和铁渣杂质清除方面，还缺乏有效的集成式的焊剂回收与现场除尘设备，往往是回收焊剂与现场烟尘气体的净化不能同时兼顾。
[0004]大型设备因体积增大，影响焊接现场和焊接设备的使用，给焊剂回收与处理装置的安装、使用和维护造成不便。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊剂回收磁选分离除尘器，将除尘净化功能与焊剂回收能功相结合，充分考虑到焊剂回收、焊渣清除、铁渣分离、杂物清理和水分烘干因素，设计一种集成化的一体焊剂回收磁选分离除尘器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种焊剂回收磁选分离除尘器，包括排风口、锥型滤膜、框架、集料仓、撞击板、电磁阀、阀杆、铁阀、收料仓、磁选器、铁渣口、焊剂口、过滤网板、焊剂仓、焊剂料口、铁渣仓、铁渣料口、吸料口、电机、风机和电热层，其特征在于:
[0007]所述框架上边设置有电机、风机；所述风机侧面设置有排风口 ；所述框架顶部设置有锥型滤膜和附着在锥型滤膜上面与吸料口相对应部位的撞击板；所述锥型滤膜有多层，至少设置二层以上，所述撞击板设置在最下层的锥型滤膜外侧靠近吸料口区域；所述撞击板形状为圆形曲面，其曲面与所述的最下层锥型滤膜匹配，直径为吸料口直径的三倍。
[0008]所述的框架上部至底部依次设置有:锥型导料板、集料仓、铁阀、收料仓、磁选器、焊剂仓和铁渣仓；所述的锥型导料板与锥型滤膜形状一致并与集料仓、风机和铁阀构成密闭区域，在风机排风作用下，形成高负压区域；在所述的锥型导料板上开有吸料口，所述的吸料口与焊剂回收现场通过软管连接；所述的集料仓侧面设置有电磁阀和阀杆，用于控制铁阀的开关动作；集料仓底部设计成锥型结构，在锥型底部设置有铁阀；所述的磁选器内设置有磁性材料用于分离铁渣和焊剂，在磁选器的两侧设置有焊剂口和铁渣口，所述焊剂口与铁渣口位于焊剂仓和铁渣仓的上部，用于将磁选器分离后的焊剂与铁渣分流排出磁选器；所述的焊剂口将分离后的焊剂排放到焊剂仓，所述的铁渣口将分离后的铁渣排放到铁渣仓；所述焊剂仓与铁渣仓分别设置在框架的两侧位置，所述的焊剂仓上面设置有焊剂过滤网板，所述焊剂过滤网板用于过滤焊剂，可回收的焊剂能通过过滤网板进入焊剂仓内，杂物或焊渣体积较大则被截留下来；所述的焊剂仓倾余底面上设置有电热层，用于在运行过程中，对分离出来的焊剂加热除湿，以确保分离出来的焊剂回用于焊接过程中，能够获得优质的焊接品质。所述的焊剂仓底部设置有焊剂料口，用于定期收集分离出来的焊剂；所述铁渣仓底部设置有铁渣料口，用于定期将废铁渣和杂物排放处理。
[0009]焊剂回收磁选分离除尘器实施流程:焊接现场的焊剂与铁渣、杂物和烟尘等通过吸尘罩、软质管道和吸料口，被吸入焊剂回收磁选分离除尘器中，首先采用撞击板形式的惯性除尘进行一级除尘，含有焊剂、粉尘的物质流以一定的进口速度冲击到撞击板上，具有较大惯性力的大颗粒焊剂撞击到撞击板后大部分被分离捕集，落入集料仓中，由于集料仓为高负压密封区域，铁阀在负压作用下处于关闭状态，大量的焊剂与铁渣被收存于集料仓中；含有粉尘、小颗粒焊剂和小部分大颗粒焊剂的气流则环绕锥型过滤网旋转，当穿过多层过滤网后，多层过滤网会逐层收集剩余粉尘和过滤大部分小颗粒焊剂，进入集料仓；所述集料仓底部的铁阀，在电磁阀与阀杆的控制下，定时打开，使集料仓中的混合料通过集料仓进入收料仓和磁选器，在磁选器中将焊剂与铁渣、杂物进行分离；铁渣与杂物经铁渣口导出；焊剂经焊剂口导出；所导出的焊剂经过过滤网板过滤后，除去焊渣后进入焊剂仓，在焊剂仓中，经过电热层加热除去水分，而获得干净的焊剂。现场工业烟尘气体经过多层锥型滤膜后，也变成净化空气，从排风口排放。
[0010]所述的吸料口以一定的倾斜角度装配于锥型导料板一侧，其角度为30度---75度；所述锥型导料板、锥型滤膜的锥度为60—135度；所述锥型滤膜从下至上配置初效过滤膜、中效过滤膜和高效过滤膜中的一种或几种配置应用。
[0011]所述的过滤网板孔径为0.28---2.0mm或1060目双层网板；
[0012]所述的焊剂仓回收容量:30150KG ；
[0013]所述的焊剂仓设置有不锈钢内衬，以免铁锈对焊剂的污染、腐蚀。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:焊剂回收效果好，适用焊接现场工况范围宽，占用体积小，除尘效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种焊剂回收磁选分离除尘器结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所公开的一种焊剂回收磁选分离除尘器左视图示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所公开的一种焊剂回收磁选分离除尘器俯视图示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.排风口 2.锥型滤膜3.框架4.集料仓[0021]5.撞击板6.电磁阀7.阀杆8.铁阀
[0022]9.收料仓10.磁选器11.铁渣口12.焊剂口
[0023]13.过滤网板14.焊剂仓15.焊剂料口16.铁渣仓
[0024]17.铁渣料口18.吸料口19.电机20.风机
[0025]21.电热层
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种焊剂回收磁选分离除尘器，包括排风口 1、锥型滤膜2、框架3、集料仓4、撞击板5、电磁阀6、阀杆7、铁阀8、收料仓9、磁选器10、铁渣口 11、焊剂口 12、过滤网板13、焊剂仓14、焊剂料口 15、铁渣仓16、铁渣料口 17、吸料口18、电机19、风机20和电热层21，其特征在于:
[0028]所述框架3上边设置有电机19和风机20 ;所述风机20侧面设置有排风口 I ;所述框架3顶部设置有锥型 滤膜2和附着在锥型滤膜上面与吸料口 18相对应部位的撞击板5 ；所述锥型滤膜2有多层，至少设置二层以上，所述撞击板5设置在最下层的锥型滤膜2外侧靠近吸料口 18区域；所述撞击板5形状为圆形曲面，其曲面与所述的最下层锥型滤膜2匹配，直径为吸料口 18直径的三倍。
[0029]所述的框架3上部至底部依次设置有:锥型导料板、集料仓4、铁阀8、收料仓9、磁选器10、焊剂仓14和铁渣仓16 ;所述的锥型导料板与锥型滤膜2形状一致并与集料仓4、风机20和铁阀8构成密闭区域，在风机排风作用下，形成高负压区域；在所述的锥型导料板上开有吸料口 18，所述的吸料口 18与焊剂回收现场通过软管连接；所述的集料仓4侧面设置有电磁阀6和阀杆7，用于控制铁阀8的开关动作；集料仓4底部设计成锥型结构，在锥型底部设置有铁阀8 ;所述的磁选器10内设置有磁性材料用于分离铁渣和焊剂，在磁选器10的两侧设置有焊剂口 12和铁渣口 11，所述焊剂口 12与铁渣口 11位于焊剂仓14和铁渣仓16的上部，用于将磁选器10分离后的焊剂与铁渣分流排出磁选器10 ;所述的焊剂口 12将分离后的焊剂排放到焊剂仓14，所述的铁渣口 11将分离后的铁渣排放到铁渣仓16 ;所述焊剂仓14与铁渣仓16分别设置在框架3的底部两侧位置，所述的焊剂仓14上面设置有焊剂过滤网板13，所述焊剂过滤网板13用于过滤焊剂，可回收的焊剂能通过焊剂过滤网板13进入焊剂仓14内，杂物或焊渣体积较大则被截留下来；所述的焊剂仓14倾斜底面上设置有电热层21，用于在运行过程中，对分离出来的焊剂加热除湿，以确保分离出来的焊剂回用于焊接过程中，能够获得优质的焊接品质。所述的焊剂仓14底部设置有焊剂料口 15，用于定期收集分离出来的焊剂；所述铁渣仓16底部设置有铁渣料口 17，用于定期将废铁渣和杂物排放处理。
[0030]焊剂回收磁选分离除尘器实施流程为:焊接现场的焊剂与铁渣、杂物和烟尘等通过吸尘罩、软质管道和吸料口 18，被吸入焊剂回收磁选分离除尘器中，首先采用撞击板5形式的惯性除尘进行一级除尘，含有焊剂、粉尘的物质流以一定的进口速度冲击到撞击板5上，具有较大惯性力的大颗粒焊剂撞击到撞击板5后大部分被分离捕集，落入集料仓4中，由于集料仓4为高负压密封区域，铁阀8在负压作用下处于关闭状态，大量的焊剂与铁渣被收存于集料仓4中；含有粉尘、小颗粒焊剂和小部分大颗粒焊剂的气流则环绕锥型过滤网2旋转，当穿过多层过滤网后，多层过滤网会逐层收集剩余粉尘和过滤大部分小颗粒焊剂，进入集料仓4 ;所述集料仓底部的铁阀8,在电磁阀6与阀杆7的控制下,定时打开,使集料仓4中的混合料通过集料仓4进入收料仓9和磁选器10，在磁选器10中将焊剂与铁渣、杂物进行分离；铁渣与杂物经铁渣口 11导出；焊剂经焊剂口 12导出；所导出的焊剂经过过滤网板13过滤后，除去焊渣后进入焊剂仓14，在焊剂仓14中，经过电热层21加热除去水分，而获得干净的焊剂。现场工业烟尘气体经过多层锥型滤膜2后，也变成净化空气，从排风口 I排放。
[0031]所述的吸料口 18以一定的倾斜角度装配于锥型导料板一侧，
[0032]优选的，吸料口 18水平倾角为45度；
[0033]优选的，所述锥型导料板、锥型滤膜2的锥度为90度；
[0034]优选的，所述锥型滤膜2从下至上配置初效过滤膜与中效过滤膜配置应用。
[0035]优选的，所述的过滤网板13孔径为30目双层网板；
[0036]所述的焊剂仓14回收容量:50KG。
[0037]所述的焊剂仓14设置有不锈钢内衬。
[0038]本实用新型焊剂回收效果好，适用焊接现场工况范围宽，占用体积小，除尘效率闻。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，包括排风口、锥型滤膜、框架、集料仓、撞击板、电磁阀、阀杆、铁阀、收料仓、磁选器、铁渣口、焊剂口、过滤网板、焊剂仓、焊剂料口、铁渣仓、铁渣料口、吸料口、电机、风机和电热层；所述框架上边设置有电机、风机；所述风机侧面设置有排风口 ；所述框架顶部设置有锥型滤膜和附着在锥型滤膜上面与吸料口相对应部位的撞击板；所述的框架上部至底部依次设置有:锥型导料板、集料仓、铁阀、收料仓、磁选器、焊剂仓和铁渣仓；所述锥型导料板与锥型滤膜形状一致；所述的锥型导料板上开有吸料口，所述集料仓侧面设置有电磁阀和阀杆，所述集料仓底部设置有铁阀；在磁选器两侧设置有焊剂口和铁渣口 ；所述焊剂仓与铁渣仓分别设置在框架的两侧位置，所述焊剂仓上面设置有焊剂过滤网板；所述焊剂仓倾余底面上设置有电热层，所述焊剂仓底部设置有焊剂料口 ；所述铁渣仓底部设置有铁渣料口。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，所述锥型滤膜至少设置有二层以上；所述锥型滤膜从下至上配置初效过滤膜、中效过滤膜和高效过滤膜中的一种或几种配置应用。
3.根据权利要求1所述的一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，所述撞击板设置在最下层的锥型滤膜外侧靠近吸料口区域，所述撞击板形状为圆形曲面，其曲面与所述的最下层锥型滤膜匹配，所述撞击板的直径为所述吸料口直径的三倍。
4.根据权利要求1所述一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，所述吸料口以一定倾斜角度装配于锥型导料板一侧，其角度为30-75度。
5.根据权利要求1所述的一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，所述锥型导料板、锥型滤膜的锥度为60—135度。
6.根据权利要求1所述的一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，所述的过滤网板孔径为0.28—2.0mm的双层网板。
7.根据权利要求1所述的一种焊剂回收磁选分离除尘器，其特征在于，所述的焊剂仓设置有不锈钢内衬，以免铁锈对焊剂的污染、腐蚀。
【文档编号】B03C1/30GK203711142SQ201420013153
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】连玉田 申请人:苏州俊景环保科技有限公司