一种电器垃圾的金属回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电器垃圾的金属回收装置，属于垃圾处理设备【技术领域】。它解决了现有的垃圾处理设备不具备回收金属能力的问题。本电器垃圾的金属回收装置，包括矩形框，矩形框内固连有若干筛分管，筛分管内插接固连有磁铁，筛分管外侧壁上还滑动套设有推料套，矩形框上设有驱动机构，推料套的下方连接有接料槽，矩形框在筛分管的一端固连有一集料槽，集料槽与接料槽之间设有当接料槽移动到集料槽上方时能够使接料槽翻转并将金属件倒入集料槽内的翻转机构。本电器垃圾的金属回收装置能够回收电器垃圾中的金属材料，减少对环境污染的同时节省成本。
【专利说明】-种电器垃圾的金属回收装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于垃圾处理设备【技术领域】，涉及一种电器垃圾的金属回收装置。
【背景技术】
[0002] 垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样， 给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾 处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃 圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，由于城市垃圾成份复杂，并受经济发展水平、能 够结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而 不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式，但最终都是以无 害化、资源化、减量化为处理目标。同时随之也衍生出了大量的垃圾处理设备。
[0003] 如中国发明专利申请（申请号：200810204878. 1)公开了用新型公开了一种垃圾处 理机，主要包括机架用于支撑处理机的各个零件，在机架的中心为搅拌槽，搅拌槽内设置有 搅拌槽装置，在搅拌槽的底部通过链齿轮传动装置和减速电动机连接，电动机提供垃圾处 理机的动力源，其特征在于：所述搅拌槽开口的顶部设置排气装置和喷水装置，用于排出搅 拌槽内的废气和控制搅拌槽内物体温度达到微生物生存的条件；在所述搅拌槽外表面设置 加热板用于控制搅拌槽内的温度以达到微生物生存的条件；在所述搅拌槽的底部还设置有 排出槽和进水管用于排出槽内的水和提供水源。由于垃圾当然仍然存在大量可再利用的资 源，尤其是电器类垃圾，里面还含有大量的金属材料，如螺丝、螺帽等，而上述设备只能够对 垃圾进行分化处理，但是不具备回收金属的能力。
【发明内容】
[0004] 本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电器垃圾的金属回收装 置，该电器垃圾的金属回收装置能够回收电器垃圾中的金属材料，减少对环境污染的同时 节省成本。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电器垃圾的金属回收装置， 包括一水平架设的矩形框，其特征在于，所述矩形框内固连有若干筛分管，所述筛分管相互 平行，所述筛分管内插接固连有磁铁，所述筛分管外侧壁上还滑动套设有一能够推送吸附 在筛分管上的金属件的推料套，所述矩形框上设有能够驱动推料套沿着筛分管往复移动的 驱动机构，所述推料套的下方连接有当金属件被推送并掉落时能够接住金属件的接料槽， 所述矩形框在筛分管的一端固连有一集料槽，所述集料槽与接料槽之间设有当接料槽移动 到集料槽上方时能够使接料槽翻转并将金属件倒入集料槽内的翻转机构。
[0006] 该装置针对的是已经被碾压碎裂的电器垃圾，当中含有塑料、泡沫、金属等，矩形 框架设起来一定高度，将这些电器垃圾倒在矩形框上，筛分管能够对垃圾进行筛分，即塑料 等垃圾从筛分管之间掉落，而筛分管内具有磁铁材料，因此螺丝、螺母等金属材料会被吸附 在筛分管外侧壁上，待矩形框上的垃圾筛分完毕后，驱动机构驱动推料套沿着筛分管移动， 筛分管外侧壁上的金属材料被向筛分管的一端推送，接料槽随着推料套一起移动，而在推 送过程中部分金属由于挤压、堆积而掉落至接料槽内，其余的金属材料被推送至筛分管端 部，筛分管在集料槽上方部分内部没有磁铁，因此金属材料自动掉落至集料槽内，同时，接 料槽移动到集料槽上方时，翻转机构能够翻转接料槽，使得接料槽内的金属材料倒入集料 槽内，整个过程自动化程度高。
[0007] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述驱动机构包括一固连在矩形框上的推 送气缸，所述推送旗杆的活塞杆沿筛分杆长度方向设置，在推送气缸的端部固连有一条形 推板，所述推板板面与筛分杆相垂直，在推板上沿长度方向开设有若干连接孔，上述推料套 固定在连接孔内。推料套固定在推板上，推板对筛分管上的金属也具有推送作用，推送气缸 控制推板移动，行程控制精确。
[0008] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述推板的两端均固连有一坚直朝下的连 接杆，所述接料槽呈长条状，接料槽的两端分别与两连接杆的下端通过销轴相铰接，且接料 槽的长度方向与筛分管相垂直，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端抵压在接料槽侧 壁上，另一端抵压在连接杆上，在扭簧的作用下，接料槽的槽口保持水平朝上。扭簧对接料 槽产生作用力，使得接料槽的槽口始终保持水平并朝向推板及推料套。
[0009] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述矩形框下侧面的四个边角处均垂直固 连有支杆，所述集料槽呈长条状，且集料槽的长度方向与接料槽的长度方向一致，所述集料 槽固连在支杆上。矩形框通过支杆水平架设。
[0010] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述翻转机构包括固连在支杆的齿条，所 述齿条水平设置，且齿条的啮齿朝上，所述接料槽的端壁上固连有齿轮，所述齿轮与销轴桶 轴心设置，当接料槽移动到集料槽上方时，齿轮与齿条相啮合。当接料槽移动到集料槽上方 时，齿条与齿轮相啮合，此时接料槽继续移动，齿条驱动齿轮转动，进而带动接料槽克服扭 簧扭力而翻转，齿条的长度与集料槽的宽度一致，使得接料槽内的金属均能够倒入集料槽 内。
[0011] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述矩形框上固连有一振动电机。振动电 机在电器垃圾倒在矩形框上时使用，能够加速电器垃圾的筛分过滤。
[0012] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述筛分管均匀分布，且相邻两筛分管之 间的距离为4cm?6cm。该距离由电器垃圾碾碎程度以及筛分管内磁铁的磁力决定，太大时 磁铁对金属的吸附力不够，导致部分金属材料从两筛分管之间掉落，太小时筛分难度较大， 电器垃圾难以掉落。
[0013] 在上述的电器垃圾的金属回收装置中，所述推料套内周壁上还固连有一橡胶套， 所述橡胶套内侧壁与筛分管外侧壁紧配合。橡胶套能够紧贴合在筛分管外侧壁上。
[0014] 与现有技术相比，本电器垃圾的金属回收装置具有以下优点：
[0015] 1、由于筛分管内具有磁铁材料，因此螺丝、螺母等金属材料会被吸附在筛分管外 侧壁上，同时通过推料套能够使得金属材料集中的进入到集料槽内，起到对金属材料的回 收再利用，自动化程度高。
[0016] 2、由于接料槽到达集料槽上方时能够自动翻转，因此无需手动操作，方便快捷。
[0017] 3、由于矩形框上固连有一振动电机，振动电机在电器垃圾倒在矩形框上时使用， 能够加速电器垃圾的筛分过滤。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本电器垃圾的金属回收装置的立体结构示意图。
[0019] 图2是图1中A处的结构放大图。
[0020] 图3是图1中B处的结构放大图。
[0021] 图中，1、矩形框；11、支杆；2、筛分管；21、磁铁；3、推料套；31、橡胶套；4、驱动机 构；41、推送气缸；42、推板；5、翻转机构；51、齿条；52、齿轮；6、接料槽；61、连接杆；62、销 轴；63、扭簧；7、集料槽；8、振动电机。
【具体实施方式】
[0022] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023] 如图1所示，一种电器垃圾的金属回收装置，该装置针对的是已经被碾压碎裂的 电器垃圾，当中含有塑料、泡沫、金属等，包括一水平架设的矩形框1，矩形框1架设起来一 定高度，矩形框1内固连有若干筛分管2,筛分管2相互平行，筛分管2内插接固连有磁铁 21，筛分管2外侧壁上还滑动套设有推料套3,推料套3能够推送吸附在筛分管2上的金属 件，矩形框1上设有能够驱动推料套3沿着筛分管2往复移动的驱动机构4。推料套3的 下方连接有接料槽6,当金属件被推送并掉落时接料槽6能够接住金属件，矩形框1在筛分 管2的一端固连有一集料槽7,集料槽7与接料槽6之间设有翻转机构5,当接料槽6移动 到集料槽7上方时，翻转机构5能够使接料槽6翻转并将金属件倒入集料槽7内。使用时， 将这些电器垃圾倒在矩形框1上，筛分管2能够对垃圾进行筛分，即塑料等垃圾从筛分管2 之间掉落，而筛分管2内具有磁铁21材料，因此螺丝、螺母等金属材料会被吸附在筛分管2 外侧壁上，待矩形框1上的垃圾筛分完毕后，驱动机构4驱动推料套3沿着筛分管2移动， 筛分管2外侧壁上的金属材料被向筛分管2的一端推送，接料槽6随着推料套3 -起移动， 而在推送过程中部分金属由于挤压、堆积而掉落至接料槽6内，其余的金属材料被推送至 筛分管2端部，筛分管2在集料槽7上方部分内部没有磁铁21，因此金属材料自动掉落至集 料槽7内，同时，接料槽6移动到集料槽7上方时，翻转机构5能够翻转接料槽6,使得接料 槽6内的金属材料倒入集料槽7内，整个过程自动化程度高。
[0024] 具体来说，结合图2、图3所示，驱动机构4包括一固连在矩形框1上的推送气缸 41，推送旗杆的活塞杆沿筛分杆长度方向设置，在推送气缸41的端部固连有一条形推板 42,推板42板面与筛分杆相垂直，在推板42上沿长度方向开设有若干连接孔，推料套3固 定在连接孔内，推料套3固定在推板42上，推板42对筛分管2上的金属也具有推送作用， 推送气缸41控制推板42移动，行程控制精确。推料套3内周壁上还固连有一橡胶套31，橡 胶套31内侧壁与筛分管2外侧壁紧配合，橡胶套31能够紧贴合在筛分管2外侧壁上。推 板42的两端均固连有一坚直朝下的连接杆61，接料槽6呈长条状，接料槽6的两端分别与 两连接杆61的下端通过销轴62相铰接，且接料槽6的长度方向与筛分管2相垂直，销轴62 上套设有扭簧63,扭簧63的一端抵压在接料槽6侧壁上，另一端抵压在连接杆61上，在扭 簧63的作用下，接料槽6的槽口保持水平朝上，扭簧63对接料槽6产生作用力，使得接料 槽6的槽口始终保持水平并朝向推板42及推料套3。矩形框1下侧面的四个边角处均垂直 固连有支杆11，集料槽7呈长条状，且集料槽7的长度方向与接料槽6的长度方向一致，所 述集料槽7固连在支杆11上，矩形框1通过支杆11水平架设。
[0025] 翻转机构5包括固连在支杆11的齿条51，齿条51水平设置，且齿条51的啮齿朝 上，接料槽6的端壁上固连有齿轮52,齿轮52与销轴62桶轴心设置，当接料槽6移动到集 料槽7上方时，齿轮52与齿条51相啮合，当接料槽6移动到集料槽7上方时，齿条51与齿 轮52相啮合，此时接料槽6继续移动，齿条51驱动齿轮52转动，进而带动接料槽6克服扭 簧63扭力而翻转，齿条51的长度与集料槽7的宽度一致，使得接料槽6内的金属均能够倒 入集料槽7内。矩形框1上固连有一振动电机8,振动电机8在电器垃圾倒在矩形框1上时 使用，能够加速电器垃圾的筛分过滤。筛分管2均匀分布，相邻两筛分管2之间的距离由电 器垃圾碾碎程度以及筛分管2内磁铁21的磁力决定，太大时磁铁21对金属的吸附力不够， 导致部分金属材料从两筛分管2之间掉落，太小时筛分难度较大，电器垃圾难以掉落，因此 本实施例中相邻两筛分管2之间的距离5cm。
【权利要求】
1. 一种电器垃圾的金属回收装置，包括一水平架设的矩形框（1 )，其特征在于，所述矩 形框（1)内固连有若干筛分管（2)，所述筛分管（2)相互平行，所述筛分管（2)内插接固连有 磁铁（21)，所述筛分管（2)外侧壁上还滑动套设有一能够推送吸附在筛分管（2)上的金属 件的推料套（3)，所述矩形框（1)上设有能够驱动推料套（3)沿着筛分管（2)往复移动的驱 动机构（4)，所述推料套（3)的下方连接有当金属件被推送并掉落时能够接住金属件的接 料槽（6 )，所述矩形框（1)在筛分管（2 )的一端固连有一集料槽（7 )，所述集料槽（7 )与接料 槽（6)之间设有当接料槽（6)移动到集料槽（7)上方时能够使接料槽（6)翻转并将金属件 倒入集料槽（7 )内的翻转机构（5 )。
2. 根据权利要求1所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述驱动机构（4) 包括一固连在矩形框（1)上的推送气缸（41)，所述推送旗杆的活塞杆沿筛分杆长度方向设 置，在推送气缸（41)的端部固连有一条形推板（42)，所述推板（42)板面与筛分杆相垂直， 在推板（42 )上沿长度方向开设有若干连接孔，上述推料套（3 )固定在连接孔内。
3. 根据权利要求2所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述推板（42)的两 端均固连有一坚直朝下的连接杆（61)，所述接料槽（6)呈长条状，接料槽（6)的两端分别与 两连接杆（61)的下端通过销轴（62)相铰接，且接料槽（6)的长度方向与筛分管（2)相垂直， 所述销轴（62)上套设有扭簧（63)，所述扭簧（63)的一端抵压在接料槽（6)侧壁上，另一端 抵压在连接杆（61)上，在扭簧（63)的作用下，接料槽（6)的槽口保持水平朝上。
4. 根据权利要求1所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述矩形框（1)下侧 面的四个边角处均垂直固连有支杆（11)，所述集料槽（7)呈长条状，且集料槽（7)的长度方 向与接料槽（6)的长度方向一致，所述集料槽（7)固连在支杆（11)上。
5. 根据权利要求3或4所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述翻转机构 (5 )包括固连在支杆（11)的齿条（51 )，所述齿条（51)水平设置，且齿条（51)的啮齿朝上， 所述接料槽（6)的端壁上固连有齿轮（52)，所述齿轮（52)与销轴（62)桶轴心设置，当接料 槽（6)移动到集料槽（7)上方时，齿轮（52)与齿条（51)相啮合。
6. 根据权利要求1所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述矩形框（1)上固 连有一振动电机（8 )。
7. 根据权利要求1所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述筛分管（2)均匀 分布，且相邻两筛分管（2)之间的距离为4cm?6cm。
8. 根据权利要求5所述的电器垃圾的金属回收装置，其特征在于，所述推料套（3)内周 壁上还固连有一橡胶套（31)，所述橡胶套（31)内侧壁与筛分管（2)外侧壁紧配合。
【文档编号】B03C1/30GK203830137SQ201420137262
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】王攀 申请人:台州创兴环保科技有限公司