新型三产品重介旋流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型三产品重介旋流器，涉及原煤分选设备【技术领域】，包括一段旋流器和二段旋流器，所述一段旋流器和二段旋流器均包括筒体、进料口和出料口，所述一段旋流器的介质进料口、一段底流口及二段旋流器的二段进料口的形状相同，均为长圆孔。通过将一段旋流器的介质进料口、一段底流口和二段旋流器的二段进料口均设计为长圆孔，使通过其内的流体混合物流动平稳，减少了涡流的产生，从而减轻内部流体混合物对筒体的磨损，延长筒体的使用寿命，改善了分离性能，提高了设备利用率。本实用新型具有结构简单、可减少紊流产生，减少磨损的优点。
【专利说明】新型三产品重介旋流器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原煤分选设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]重介旋流器是利用重悬浮液作介质、在离心力场的作用下将混合流体进行分级的设备。在选煤行业利用磁铁粉悬浮液做重介质将原煤分选出精煤、中煤和矸石。三产品重介旋流器是由两台两产品重介旋流器串联组装而成，其工作过程为，原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。这是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤，在世界各国被广泛采用。
[0003]三产品重介旋流器是由圆筒形的一段旋流器和圆筒圆锥形的二段旋流器组成，旋流器因本身无运动部件，设备数量少，占地面积小。造成重介旋流器分选质量下降和损坏的主要原因是旋流器内部流场的变化和磨损。目前绝大多数重介旋流器的筒体制作工艺都是采用碳钢基体内部喷涂胶粘剂粘贴耐磨层的方法(如图4、5)。实际生产中经常发生耐磨层脱落使得设备损坏的现象。另外，由于采用内部粘贴耐磨材料的工艺，因此对于内部结构改变受到一定的限制，旋流器的内部结构简单(均为直角过渡)、进出口的形状均为方形和长方形。这样势必会造成紊流的产生，影响分选效果加剧磨损。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可减少紊流产生，减少磨损的新型三产品重介旋流器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种新型三产品重介旋流器，包括一段旋流器和二段旋流器，所述一段旋流器和二段旋流器均包括筒体、进料口和出料口，其特征在于:所述一段旋流器的介质进料口、一段底流口及二段旋流器的二段进料口的形状相同，均为长圆孔。
[0007]优选的，所述一段旋流器的介质进料口、一段底流口和二段进料口的长圆孔与筒体内壁交接处均为圆角过渡。
[0008]优选的，所述一段旋流器和二段旋流器的筒体筒壁均为一体式结构。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将一段旋流器的介质进料口、一段底流口和二段旋流器的二段进料口均设计为形状相同的长圆孔，且一段底流口和二段进料口的大小也完全相同，使通过其内的流体混合物流动平稳，减少了涡流的产生，从而减轻内部流体混合物对筒体的磨损，延长筒体的使用寿命，并将筒体筒壁改为整体铸造而成的一体式结构，在一段旋流器的介质进料口、一段底流口和二段旋流器的二段进料口与筒体的内壁交接处设计为圆角过渡，使介质进料口、一段底流口和二段进料口的内壁及其与筒体内壁的过渡光滑，避免了内壁存在棱角而造成铁丝等杂物挂壁造成堵塞，使流经此处的流体混合物具有连续性、平稳性，减少了紊流的产生，改善了分离性能，提高了设备利用率。本实用新型具有结构简单、可减少紊流产生，减少磨损的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构图；
[0011]图2是图1中介质进料口、一段底流口和二段进料口的结构示意图；
[0012]图3是图2中的A向视图；
[0013]图4是常规旋流器的介质进料口、一段底流口和二段进料口的结构示意图；
[0014]图5是图4中的B向视图；
[0015]图中:1-介质进料口 I，2-—段旋流器，3-二段旋流器，4-一段底流口，5-二段进料口，6-筒体，7-长圆孔，8-碳钢基体，9-粘结剂，10-耐磨层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2、3所示的一种新型三产品重介旋流器，包括一段旋流器2和二段旋流器3所述一段旋流器2和二段旋流器3均包括筒体6、进料口和出料口，所述一段旋流器2的介质进料口 1、一段底流口 4及二段旋流器3的二段进料口 5的形状相同，均为长圆孔7，使进出口内壁过渡光滑，减少了紊流的产生。将一段旋流器2和二段旋流器3的筒体6筒壁改为整体铸造的一体式结构，并且一段旋流器2的介质进料口 1、一段底流口 4和二段进料口 5的长圆孔7与筒体6内壁交接处均为圆角过渡。这种设计避免了进出口与筒体6内壁铁丝等杂物挂壁造成进出口堵塞，减少了涡流的产生。由于Cr27高铬铸件具有良好的耐磨性、抗氧化性及很好的冲击韧度，提高了筒体2的耐磨性，同时也延长了设备的使用寿命。
[0018]通过将一段旋流器2和二段旋流器3的筒体6的筒壁用Cr27整体铸造而成，替代了以前在碳钢基体8内部喷涂粘结剂9粘贴耐磨层10的方法，简化了制作工艺，同时在一段旋流器2的介质进料口 1、一段底流口 4和二段旋流器3的二段进料口 5与筒体6的内壁交接处铸造出圆角，将一段旋流器2的介质进料口 1、一段底流口 4和二段旋流器3的二段进料口 5均设计为长圆孔，使通过其内的流体混合物流动平稳，减少了涡流的产生，从而减轻内部流体混合物对筒体6的磨损，延长筒体6的使用寿命，使介质进料口 1、一段底流口 4和二段进料口 5的内壁及其与筒体6内壁的过渡光滑，避免了内壁存在棱角而造成铁丝等杂物挂壁造成堵塞，且一段底流口 4和二段旋流器3的二段进料口 5的形状、大小完全相同，使流经此处的流体混合物具有连续性、平稳性，减少了紊流的产生，改善了分离性能，提高了设备利用率。本实用新型具有结构简单、可减少紊流产生，减少磨损的优点。
【权利要求】
1.一种新型三产品重介旋流器，包括一段旋流器(2)和二段旋流器(3)，所述一段旋流器(2)和二段旋流器(3)均包括筒体(6)、进料口和出料口，其特征在于:所述一段旋流器(2 )的介质进料口( I)、一段底流口( 4 )及二段旋流器(3 )的二段进料口( 5 )的形状相同，均为长圆孔(7)。
2.根据权利要求1所述的新型三产品重介旋流器，其特征在于:所述一段旋流器(2)的介质进料口( I)、一段底流口( 4)和二段进料口( 5 )的长圆孔(7 )与筒体(6 )内壁交接处均为圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的新型三产品重介旋流器，其特征在于:所述一段旋流器(2)和二段旋流器(3)的筒体(6)筒壁均为一体式铸造结构。
【文档编号】B04C5/103GK203853187SQ201420280697
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陶文国, 付聚强, 敖国同, 董成全 申请人:河北易东泵业有限公司