盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，旨在解决现有的晶硅片切割砂浆在低温条件下进行离心分离时粘度大、搅拌混合时间长、能耗高的技术问题。该装置包括圆柱形混料罐，混料罐包括罐体和顶盖，顶盖通过螺栓固定于罐体顶部；罐体底部开设有下料口，下料口处设置有下料控制阀；罐体内部中央设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、设置于搅拌轴下端的叶轮以及设置于搅拌轴上端并安装在顶盖上的驱动电机；在罐体的内壁和底部设置有支撑架，在支撑架上设置有螺旋式加热盘管，加热盘管的两端设有穿出罐体侧壁的下部进口和上部出口。本实用新型可在低温下加热砂浆，使其快速均匀混合，且装置结构紧凑、耗能低，能有效提高生产效率。
【专利说明】盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅片切割砂浆处理【技术领域】，具体为一种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割砂浆是一种含有切割液和切割刃料颗粒的固液混合物，在处理过程中通常采用高速离心的方法，对其进行固液分离，得到固体切割刃料颗粒和液体切割液产品。为保证砂浆的离心分离效果，现有技术中通常需要将晶硅片切割砂浆在离心分离前采用多组搅拌机对砂浆进行搅拌混合，使其中的切割液和切割刃料混合均匀，再通过砂浆泵及料浆输送管道将其泵入离心机进行分离。现有技术虽能较好地实现砂浆分离处理，但是仍存在一些不足之处，如:在冬季等寒冷的天气条件下，低气温造成砂浆切割液粘度增大，不利于搅拌混合，既影响后继离心分离产品的质量，又必须延长搅拌时间，造成能耗增高；另外通过管道输送泵料的工序较为复杂，操作不便，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有的晶硅片切割砂浆在低温条件下进行离心分离时粘度大、搅拌混合时间长、能耗高、生产效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]设计一种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，包括圆柱形混料罐，所述混料罐包括罐体和顶盖，所述顶盖通过螺栓固定连接于所述罐体顶部；在所述罐体底部开设有下料口，在所述下料口处设置有下料控制阀；在所述罐体内部中央设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、设置于所述搅拌轴下端的叶轮以及设置于所述搅拌轴上端并安装在所述顶盖上的驱动电机；在所述罐体的内壁和底部设置有支撑架，在所述支撑架上设置有螺旋式加热盘管，在所述加热盘管的两端设有穿出所述罐体侧壁的下部进口和上部出口。
[0006]优选的，在所述混料罐的外壁上设置有隔热保温层。
[0007]优选的，在所述顶盖上安装有连通混料罐内部的套管，在所述套管内设置有温度计。
[0008]优选的，所述套管材质为不锈钢。
[0009]优选的，所述加热盘管和支撑架材质为不锈钢。
[0010]优选的，所述搅拌器为双层搅拌器。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.本实用新型设置有螺旋式的加热盘管，加热盘管内可通热介质，在冬季等低温环境下，对混料罐内砂浆进行加热，消除低温对砂浆粘度的影响，使得晶硅片切割砂浆在搅拌作用下快速混合均匀，有效降低能耗，提高工作效率；
[0013]2.该装置结构紧凑、便于操作，混料罐直接设置于离心分离机上方，其下料口直接与离心分离机的进料口相连，使罐体内的砂浆可直接自流入离心分离机，省去泵料环节， 既能节缩空间，又能节制生产时间，简化工序，从而大大节约了成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为一种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置的剖面结构示意图。
[0015]I为出砂口，2为离心分离机,3为出液口，4为刮板,5为进料口，6为下料控制阀，7为下部进口，8为加热盘管,9为支撑架，10为套管，11、16均为螺栓,12为顶盖,13为温度计，14为驱动电机，15为搅拌轴，17为上部出口，18为罐体，19为隔热保温层，20为叶轮，21为下料口，22为离心轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:一种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，参见图1，包括圆柱形混料罐,所述混料罐包括罐体18和顶盖12，顶盖12通过螺栓固定连接于罐体18顶部；在罐体18底部开设有下料口 21，在下料口 21处设置有下料控制阀6 ;在罐体18内部中央设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴15、设置于搅拌轴15下端的叶轮20以及设置于搅拌轴15上端并安装在顶盖12上的驱动电机14 ;在罐体18的内壁和底部设置有支撑架9，在支撑架9上设置有螺旋式加热盘管8，在加热盘管8的两端设有穿出罐体18侧壁的下部进口 7和上部出口 17 ;所用搅拌器为双层搅拌器；加热盘管8和支撑架9的材质为不锈钢。
[0018]实施例2:—种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，参见图1，与实施例1的不同之处在，在混料罐的外壁上设置有隔热保温层19。
[0019]实施例3:—种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，参见图1，与实施例2的不同之处在，在顶盖12上安装有连通混料罐内部的套管10，在套管10内设置有温度计13，用来测量罐体18内砂浆的温度。套管10的材质为不锈钢。
[0020]上述装置的具体工作方式如下:
[0021](I)将该盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置安装于离心分离机2的上方，混料罐的下料口 21与离心分离机2的进料口 5相连，在进行离心分离时，将晶硅片切割砂浆引入混料罐内，封上顶盖12，并用螺栓11、16等固定；
[0022](2)在天气温暖的情况下，可直接开启搅拌器，使驱动电机14带动搅拌轴15以及叶轮20转动，对砂浆进行搅拌，搅拌均匀后，打开下料控制阀6，使均匀混合的砂浆自流入离心分离机2进行离心分离；当在冬季或天气较冷的情况下，通过下部进口 7向加热盘管8内通入饱和蒸汽或导热油等热介质，热介质与罐体18内的砂浆进行热交换后，自上部出口17导出，在连续流通的过程中加热砂浆，并由混料罐外的隔热保温层19来保存热量，此方法可消除低温对砂浆粘度的影响，降低搅拌难度，使废砂浆中的固液成分能较快混合，然后通过下料口 21和进料口 5流入离心分离机2进行固液离心分离；
[0023](3)离心轴22通过高速旋转，对流入离心分离机2的砂浆进行离心分离，使砂浆内的固体切割刃料颗粒和液体切割液分离开来，在刮板4的作用下，液体切割液由出液口 3排出，而沉降下来的固体切割刃料颗粒由离心分离机2底部的出砂口 I排出，这样即可从砂浆中分离得到切割刃料颗粒和切割液。
[0024]在切割废砂浆混料分离过程中，可通热介质的盘管的设置消除了低温对砂浆粘度的影响，即使在冬季等寒冷天气环境下，通过加热混料罐内砂浆来降低搅拌混合难度，保证了较高的工作效率和稳定的产品质量；混料罐和离心机的直连接式一体化设计，既使结构紧凑，节缩空间，又能省去泵料环节，简化工序、节约成本、降低能耗、提高生产效率。
[0025]上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
【权利要求】
1.一种盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，包括圆柱形混料罐，所述混料罐包括罐体和顶盖，所述顶盖通过螺栓固定连接于所述罐体顶部；在所述罐体底部开设有下料口，在所述下料口处设置有下料控制阀；在所述罐体内部中央设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、设置于所述搅拌轴下端的叶轮以及设置于所述搅拌轴上端并安装在所述顶盖上的驱动电机；在所述罐体的内壁和底部设置有支撑架，在所述支撑架上设置有螺旋式加热盘管，在所述加热盘管的两端设有穿出所述罐体侧壁的下部进口和上部出口。
2.根据权利要求1所述的盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，在所述混料罐的外壁上设置有隔热保温层。
3.根据权利要求1所述的盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，在所述顶盖上安装有连通混料罐内部的套管，在所述套管内设置有温度计。
4.根据权利要求3所述的盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，所述套管材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，所述加热盘管和支撑架材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的盘管加热型砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，所述搅拌器为双层搅拌器。
【文档编号】B04B1/00GK204051925SQ201420382753
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】申君来, 王杰, 韩志民, 徐元清, 辛玲, 张志刚, 高敏杰, 张孟雷 申请人:河南新大新材料股份有限公司