一种多通道剔除检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多通道剔除检测设备，该设备包括给纸单元、矫正单元、负压输纸平台、检测单元、控制单元、剔除单元、正品输送单元、正品收集单元和废品收集单元或废品收集框,给纸单元的输出端连接矫正单元的输入端；矫正单元的输出端连接负压输纸平台输入端；负压输纸平台的输出端连接剔除单元和正品输送单元；剔除单元的输出端连接废品收集单元或废品收集框；正品输送单元的输出端连接正品收集单元；控制单元的一端与检测单元连接，另一端与剔除单元连接。优越性：一次走纸即可将印刷品按正面瑕疵、背面瑕疵和条码瑕疵进行分类，减少印刷品磨损，同时提高产品的利用率和生产效率。
【专利说明】一种多通道剔除检测设备
(—)【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及印刷机械领域，特别是一种多通道剔除检测设备。
(二)【背景技术】:
[0002]根据产品或客户的需要，承印物需要印刷或装裱不同的图案，如印刷公司名牌，商标，防伪图案，二维码等，在这些图案中，有些是不能有差错的，比如二维码，一旦喷印错误了印刷品就需要报废，而有些图案印刷或装裱稍有错位还可以降级使用，提高印刷品的利用率。因此在生产的实际中往往需要将印刷的残次品按照错误原因进行划分。而目前的市场上只有正品和次品分离的检品设备，如需要将次品按错误原因分类还需再多次走纸检测。在多次走纸的过程中，印刷品也会有磨损，致使本来可以降级使用的二级产品变成了不能使用的残次品，从而造成了更多的浪费。
[0003]为此发明一种多通道剔除检测设备，仅需一次走纸即可实现产品按不同的印刷瑕疵分类收集，减少多次走纸将印刷品分类而导致的更多浪费，同时提高产品的分类效率。
(三)实用新型内容:
[0004]本实用新型目的在于设计一种多通道剔除检测设备，通过在一台检测喷码设备上设置多个剔除通道及剔除装置，将印刷品按不同的印刷瑕疵进行分类，可实现一次走纸即将正品与次品分开，且次品按不同的印刷瑕疵分类收集，减少多次走纸将印刷品分类而导致的更多浪费，同时提高产品的分类效率。
[0005]本实用新型的技术方案:一种多通道剔除检测设备，其特征在于它包括给纸单元、矫正单元、负压输纸平台、检测单元II和检测单元I和/或检测单元II1、控制单元、剔除单元II和剔除单元I和/或剔除单元II1、正品输送单元、正品收集单元和废品收集单元或废品收集框，其中，检测单元II为正面检测单元，剔除单元II为正面瑕疵的次品剔除单元；所述给纸单元的输出端连接矫正单元的输入端；所述矫正单元的输出端连接负压输纸平台输入端；所述负压输纸平台的上方设置检测单元II，负压输纸平台的输出端连接剔除单元和正品输送单元；所述剔除单元的输出端连接废品收集单元或废品收集框；所述正品输送单元的输出端连接正品收集单元；所述控制单元的一端与检测单元II和检测单元I和/或检测单元III连接，另一端通过电磁阀与剔除单元II和剔除单元I和/或剔除单元III连接。
[0006]上述所述剔除单元II包括过桥板、转轴、轴套、气缸和连接块；所述轴套设置有两个，同轴心地固定在设备两侧的墙板上；所述转轴与轴套依轴承转动配合连接；所述过桥板固定安装在转轴上；所述气缸的缸体固定在墙板上，气缸的活塞依销轴与连接块铰接；所述连接块与转轴固定连接；所述废品收集单元或废品收集框位于过桥板的下方；所述气缸与电磁阀相连，电磁阀控制气缸的伸缩；所述电磁阀与控制单元连接，接收控制单元的指令，剔除单元II和剔除单元I和/或剔除单元III的结构相同。
[0007]上述所述检测单元I为背面检测单元，背面检测单元位于负压输纸平台的前端。
[0008]上述所述检测单元III为条码检测单元，条码检测单元位于负压输纸平台的上方。
[0009]上述所述剔除单元I为背面瑕疵的次品剔除单元，背面瑕疵的次品剔除单元的输入端连接负压输纸平台的输出端。
[0010]上述所述多通道剔除检测设备还包括喷码单元、烘干单元和剔除单元III，所述喷码单元位于负压输纸平台的上方；所述烘干单元的输入端连接负压输纸平台的输出端，烘干单元的输出端连接剔除单元I1、剔除单元III和正品输送单元。
[0011]上述所述剔除单元III为条码瑕疵的次品剔除单元。
[0012]上述所述废品收集单元或废品收集框的选择取决于废品的数量，当废品量少时配置废品收集框，当废品量多时配置废品收集单元。
[0013]本实用新型的工作过程:
[0014](I)给纸:纸张在给纸单元发出，经矫正单元的矫正进入检测单元；
[0015](2)检测:正面检测单元和/或背面检测单元对纸张进行正面和/或背面的检测，正面检测单元和/或背面检测单元将检测到的正次品信息传递给控制单元；在检测过程中为了保证检测的准确性，负压输纸平台开启，将纸张平整地吸附在负压输纸平台上；
[0016](3)剔除:纸张继续向后序工位输送，控制单元根据检测得到的正次品信息，当次品纸张经过相应的剔除单元时，将指令传递给电磁阀，电磁阀控制气缸伸出，从而带动转轴及固定在转轴上的过桥板转动，使过桥板与输纸平台之间开出一道缝隙，将检测为对应部位有瑕疵的次品纸张从缝隙中剔除至废品收集单元或废品收集框，然后气缸缩回使缝隙闭合，正品纸张继续向后输送；
[0017](4)收集:没有被剔除掉的正品纸张继续输送到正品收集单元后收集成跺。
[0018]上述所述步骤(3)剔除动作在输纸过程中反复进行，使对应部位有瑕疵的次品纸张分别副除并收集。
[0019]上述所述步骤(3)中对应部位有瑕疵的次品纸张为背面瑕疵的次品纸张、正面瑕疵的次品纸张或条码瑕疵的次品纸张。
[0020]上述所述步骤(2)检测动作后还包括喷码、烘干和条码检测动作，它的具体操作步骤为:纸张到达喷码单元，喷码单元在纸张上喷上条码，然后纸张进入条码检测单元检测，而后进入烘干单元烘干，条码检测单元将检测到的正次品信息传递给控制单元。
[0021]本实用新型的优越性在于:一次走纸即可将印刷品按正面瑕疵、背面瑕疵和条码瑕疵进行分类，减少印刷品磨损，同时提高产品的利用率和生产效率。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0022]图1为本实用新型所涉一种多通道剔除检测设备的实施例1结构示意图。
[0023]图2为本实用新型所涉一种多通道剔除检测设备的实施例2结构示意图。
[0024]图3为本实用新型所涉一种多通道剔除检测设备的实施例3结构示意图。
[0025]图4本实用新型所涉一种多通道剔除检测设备的剔除单元和废品收集框的结构示意图。
[0026]其中:I为给纸单元，2为矫正单元，3为负压输纸平台，4为喷码单元，5-1为背面检测单元，5-2为正面检测单元，5-3为条码检测单元，6为烘干单元，7-1为背面瑕疵的次品剔除单元，7-2为正面瑕疵的次品剔除单元，7-3为条码瑕疵的次品剔除单元，8正品输送单元，9为正品收集单元,10为废品收集单元，11为过桥板,12为转轴，13为轴套，14为气缸，15为连接块，16为废品收集框。
(五)【具体实施方式】:
[0027]实施例1:一种多通道剔除检测设备(见图1)，其特征在于它包括给纸单元1、矫正单元2、负压输纸平台3、检测单元II和检测单元I和检测单元II1、控制单元、剔除单元II和剔除单元I和剔除单元II1、正品输送单元8、正品收集单元9和废品收集单元10，其中，检测单元II为正面检测单元5-2，剔除单元II为正面瑕疵的次品剔除单元7-2 ;所述给纸单元I的输出端连接矫正单元2的输入端；所述矫正单元2的输出端连接负压输纸平台3输入端；所述负压输纸平台3的上方设置检测单元II，负压输纸平台3的输出端连接剔除单元和正品输送单元8 ;所述剔除单元的输出端连接废品收集单元10 ;所述正品输送单元8的输出端连接正品收集单元9 ;所述控制单元的一端与检测单元II和检测单元I和检测单元III连接，另一端通过电磁阀与剔除单元II和剔除单元I和剔除单元III连接。
[0028]上述所述剔除单元II包括过桥板11、转轴12、轴套13、气缸14和连接块15 ;所述轴套3设置有两个，同轴心地固定在设备两侧的墙板上；所述转轴2与轴套3依轴承转动配合连接；所述过桥板I固定安装在转轴2上；所述气缸4的缸体固定在墙板上，气缸4的活塞依销轴与连接块5铰接；所述连接块5与转轴2固定连接；所述废品收集单元10位于过桥板I的下方；所述气缸4与电磁阀相连，电磁阀控制气缸4的伸缩；所述电磁阀与控制单元连接，接收控制单元的指令，剔除单元II和剔除单元I和剔除单元III的结构相同。
[0029]上述所述检测单元I为背面检测单元5-1，背面检测单元5-1位于负压输纸平台3的前端。
[0030]上述所述检测单元III为条码检测单元5-3，条码检测单元5-3位于负压输纸平台3的上方。
[0031]上述所述剔除单元I为背面瑕疵的次品剔除单元7-1，背面瑕疵的次品剔除单元7-1的输入端连接负压输纸平台3的输出端。
[0032]上述所述多通道剔除检测设备还包括喷码单元4、烘干单元6和剔除单元III，所述喷码单元4位于负压输纸平台3的上方；所述烘干单元6的输入端连接负压输纸平台3的输出端，烘干单元6的输出端连接剔除单元I1、剔除单元III和正品输送单元。
[0033]上述所述剔除单元III为条码瑕疵的次品剔除单元7-3。
[0034]本实施例的工作过程:
[0035](I)给纸:纸张在给纸单元I发出，经矫正单元2的矫正进入检测单元；
[0036](2)检测:正面检测单元5-2和背面检测单元5-1对纸张进行正面和背面的检测，正面检测单元5-2和背面检测单元5-1将检测到的正次品信息传递给控制单元；在检测过程中为了保证检测的准确性，负压输纸平台3开启，将纸张平整地吸附在负压输纸平台3上；
[0037](3)剔除:纸张继续向后序工位输送，控制单元根据检测得到的正次品信息，当次品纸张经过相应的剔除单元时，将指令传递给电磁阀，电磁阀控制气缸14伸出，从而带动转轴12及固定在转轴上的过桥板11转动，使过桥板11与输纸平台之间开出一道缝隙，将检测为对应部位有瑕疵的次品纸张从缝隙中剔除至废品收集单元10或废品收集框6，然后气缸14缩回使缝隙闭合，正品纸张继续向后输送；
[0038](4)收集:没有被剔除掉的正品纸张继续输送到正品收集单元9后收集成跺。
[0039]上述所述步骤(3)剔除动作在输纸过程中反复进行，使对应部位有瑕疵的次品纸张分别副除并收集。
[0040]上述所述步骤(3)中对应部位有瑕疵的次品纸张为背面瑕疵的次品纸张、正面瑕疵的次品纸张或条码瑕疵的次品纸张。
[0041]上述所述步骤(2)检测动作后还包括喷码、烘干和条码检测动作，它的具体操作步骤为:纸张到达喷码单元4，喷码单元4在纸张上喷上条码，然后纸张进入条码检测单元5-3检测，而后进入烘干单元6烘干，条码检测单元5-3将检测到的正次品信息传递给控制单元。
[0042]实施例2:—种多通道剔除检测设备(见图2)，其特征在于它包括给纸单元1、矫正单元2、负压输纸平台3、检测单元II和检测单元1、控制单元、剔除单元II和剔除单元
1、正品输送单元8、正品收集单元9和废品收集单元10或废品收集框6，其中，检测单元II为正面检测单元5-2，剔除单元II为正面瑕疵的次品剔除单元7-2 ;所述给纸单元I的输出端连接矫正单元2的输入端；所述矫正单元2的输出端连接负压输纸平台3输入端；所述负压输纸平台3的上方设置检测单元II，负压输纸平台3的输出端连接剔除单元和正品输送单元8 ;所述剔除单元的输出端连接废品收集单元10 ;所述正品输送单元8的输出端连接正品收集单元9 ;所述控制单元的一端与检测单元II和检测单元I连接，另一端通过电磁阀与剔除单元II和剔除单元I连接。
[0043]上述所述剔除单元II包括过桥板11、转轴12、轴套13、气缸14和连接块15 ;所述轴套3设置有两个，同轴心地固定在设备两侧的墙板上；所述转轴2与轴套3依轴承转动配合连接；所述过桥板I固定安装在转轴2上；所述气缸4的缸体固定在墙板上，气缸4的活塞依销轴与连接块5铰接；所述连接块5与转轴2固定连接；所述废品收集单元10位于过桥板I的下方；所述气缸4与电磁阀相连，电磁阀控制气缸4的伸缩；所述电磁阀与控制单元连接，接收控制单元的指令，剔除单元II和剔除单元I的结构相同。
[0044]上述所述检测单元I为背面检测单元5-1，背面检测单元5-1位于负压输纸平台3的前端。
[0045]本实施例的工作过程:
[0046](I)给纸:纸张在给纸单元I发出，经矫正单元2的矫正进入检测单元；
[0047](2)检测:正面检测单元5-2和背面检测单元5-1对纸张进行正面和/或背面的检测，正面检测单元5-2和背面检测单元5-1将检测到的正次品信息传递给控制单元；在检测过程中为了保证检测的准确性，负压输纸平台3开启，将纸张平整地吸附在负压输纸平台3上；
[0048](3)剔除:纸张继续向后序工位输送，控制单元根据检测得到的正次品信息，当次品纸张经过相应的剔除单元时，将指令传递给电磁阀，电磁阀控制气缸14伸出，从而带动转轴12及固定在转轴上的过桥板11转动，使过桥板11与输纸平台之间开出一道缝隙，将检测为对应部位有瑕疵的次品纸张从缝隙中剔除至废品收集单元10，然后气缸14缩回使缝隙闭合，正品纸张继续向后输送；
[0049](4)收集:没有被剔除掉的正品纸张继续输送到正品收集单元9后收集成跺。
[0050]上述所述步骤(3)剔除动作在输纸过程中反复进行，使对应部位有瑕疵的次品纸张分别副除并收集。
[0051]上述所述步骤(3)中对应部位有瑕疵的次品纸张为背面瑕疵的次品纸张或正面瑕疵的次品纸张。
[0052]实施例3:—种多通道剔除检测设备(见图3)，其特征在于它包括给纸单元1、矫正单元2、负压输纸平台3、检测单元II和检测单元II1、控制单元、剔除单元II和剔除单元
II1、正品输送单元8、正品收集单元9和废品收集单元10，其中，检测单元II为正面检测单元5-2，剔除单元II为正面瑕疵的次品剔除单元7-2 ;所述给纸单元I的输出端连接矫正单元2的输入端；所述矫正单元2的输出端连接负压输纸平台3输入端；所述负压输纸平台3的上方设置检测单元II，负压输纸平台3的输出端连接剔除单元和正品输送单元8 ;所述剔除单元的输出端连接废品收集单元10 ;所述正品输送单元8的输出端连接正品收集单元9 ；所述控制单元的一端与检测单元II和检测单元III连接，另一端通过电磁阀与剔除单元II和剔除单元III连接。
[0053]上述所述剔除单元II包括过桥板11、转轴12、轴套13、气缸14和连接块15 ;所述轴套3设置有两个，同轴心地固定在设备两侧的墙板上；所述转轴2与轴套3依轴承转动配合连接；所述过桥板I固定安装在转轴2上；所述气缸4的缸体固定在墙板上，气缸4的活塞依销轴与连接块5铰接；所述连接块5与转轴2固定连接；所述废品收集单元10或废品收集框6位于过桥板I的下方；所述气缸4与电磁阀相连，电磁阀控制气缸4的伸缩；所述电磁阀与控制单元连接，接收控制单元的指令，剔除单元II和剔除单元III的结构相同。
[0054]上述所述检测单元III为条码检测单元5-3，条码检测单元5-3位于负压输纸平台3的上方。
[0055]上述所述多通道剔除检测设备还包括喷码单元4、烘干单元6和剔除单元III，所述喷码单元4位于负压输纸平台3的上方；所述烘干单元6的输入端连接负压输纸平台3的输出端，烘干单元6的输出端连接剔除单元I1、剔除单元III和正品输送单元。
[0056]上述所述剔除单元III为条码瑕疵的次品剔除单元7-3。
[0057]本实施例的工作过程:
[0058](I)给纸:纸张在给纸单元I发出，经矫正单元2的矫正进入检测单元；
[0059](2)检测:正面检测单元5-2对纸张进行正面的检测，正面检测单元5-2将检测到的正次品信息传递给控制单元；在检测过程中为了保证检测的准确性，负压输纸平台3开启，将纸张平整地吸附在负压输纸平台3上；
[0060](3)剔除:纸张继续向后序工位输送，控制单元根据检测得到的正次品信息，当次品纸张经过相应的剔除单元时，将指令传递给电磁阀，电磁阀控制气缸14伸出，从而带动转轴12及固定在转轴上的过桥板11转动，使过桥板11与输纸平台之间开出一道缝隙，将检测为对应部位有瑕疵的次品纸张从缝隙中剔除至废品收集单元10，然后气缸14缩回使缝隙闭合，正品纸张继续向后输送；
[0061](4)收集:没有被剔除掉的正品纸张继续输送到正品收集单元9后收集成跺。
[0062]上述所述步骤(3)剔除动作在输纸过程中反复进行，使对应部位有瑕疵的次品纸张分别副除并收集。
[0063]上述所述步骤(3)中对应部位有瑕疵的次品纸张为正面瑕疵的次品纸张或条码瑕疵的次品纸张。
[0064]上述所述步骤(2)检测动作后还包括喷码、烘干和条码检测动作，它的具体操作步骤为:纸张到达喷码单元4，喷码单元4在纸张上喷上条码，然后纸张进入条码检测单元5-3检测，而后进入烘干单元6烘干，条码检测单元5-3将检测到的正次品信息传递给控制单元。
【权利要求】
1.一种多通道剔除检测设备，其特征在于它包括给纸单元、矫正单元、负压输纸平台、检测单元II和检测单元I和/或检测单元II1、控制单元、剔除单元II和剔除单元I和/或剔除单元II1、正品输送单元、正品收集单元和废品收集单元或废品收集框，其中,检测单元II为正面检测单元，剔除单元II为正面瑕疵的次品剔除单元；所述给纸单元的输出端连接矫正单元的输入端；所述矫正单元的输出端连接负压输纸平台输入端；所述负压输纸平台的上方设置检测单元II，负压输纸平台的输出端连接剔除单元和正品输送单元；所述剔除单元的输出端连接废品收集单元或废品收集框；所述正品输送单元的输出端连接正品收集单元；所述控制单元的一端与检测单元II和检测单元I和/或检测单元III连接，另一端通过电磁阀与剔除单元II和剔除单元I和/或剔除单元III连接。
2.根据权利要求1所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述剔除单元II包括过桥板、转轴、轴套、气缸和连接块；所述轴套设置有两个，同轴心地固定在设备两侧的墙板上；所述转轴与轴套依轴承转动配合连接；所述过桥板固定安装在转轴上；所述气缸的缸体固定在墙板上，气缸的活塞依销轴与连接块铰接；所述连接块与转轴固定连接；所述废品收集单元或废品收集框位于过桥板的下方；所述气缸与电磁阀相连，电磁阀控制气缸的伸缩；所述电磁阀与控制单元连接，接收控制单元的指令，剔除单元II和剔除单元I和/或剔除单元III的结构相同。
3.根据权利要求1所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述检测单元I为背面检测单元，背面检测单元位于负压输纸平台的前端。
4.根据权利要求1所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述检测单元III为条码检测单元，条码检测单元位于负压输纸平台的上方。
5.根据权利要求1所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述剔除单元I为背面瑕疵的次品剔除单元，背面瑕疵的次品剔除单元的输入端连接负压输纸平台的输出端。
6.根据权利要求1所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述多通道剔除检测设备还包括喷码单元、烘干单元和剔除单元III，所述喷码单元位于负压输纸平台的上方；所述烘干单元的输入端连接负压输纸平台的输出端，烘干单元的输出端连接剔除单元I1、剔除单元III和正品输送单元。
7.根据权利要求1或6所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述剔除单元III为条码瑕疵的次品剔除单元。
8.根据权利要求1所述一种多通道剔除检测设备，其特征在于所述废品收集单元或废品收集框的选择取决于废品的数量，当废品量少时配置废品收集框，当废品量多时配置废品收集单元。
【文档编号】B07C5/36GK203991338SQ201420409417
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王泽 , 魏继超 申请人:天津长荣印刷设备股份有限公司