矿石分选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管，进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，进料管连接有滚筒，滚筒的侧面与分料腔之间设置有缝隙，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置有螺旋棒。本实用新型能够改进现有技术的不足，可以提高对各种形状矿石颗粒的精确筛选。
【专利说明】矿石分选装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿石加工【技术领域】，尤其是矿石分选装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，对矿石进行分选处理的方法有很多种，中国发明专利CN 101104169 公开了一种分类精选滚筒筛装置，实现了物料的分类筛选。但是这种结构仅仅能对物料颗 粒的大小进行初略筛选，若出现异形的颗粒，则无法进行正确筛选。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种矿石分选装置，能够改进现有技术的不足， 可以提商对各种形状矿石颗粒的精确筛选。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] 矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏 心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一 个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管， 进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，两个螺旋搅拌棒相互啮合，进料管连接有滚筒，滚筒的侧 面与分料腔之间设置有缝隙，滚筒与分料腔的末端滑动连接，分料腔上设置有用于驱动滚 筒的电机，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料 管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置 有螺旋棒。
[0006] 作为优选，所述分选罐与水平面的夹角为8°?15°。
[0007] 作为优选，偏心轮机构包括通过连杆连接在一起的第一偏心轮和第二偏心轮，连 杆与第一偏心轮的连接点与第一偏心轮圆心的距离为1/2个第一偏心轮的半径，连杆与第 二偏心轮的连接点与第二偏心轮圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏心轮连接 于机架，第二偏心轮连接于分选罐。
[0008] 作为优选，所述第一偏心轮与第二偏心轮的半径之比为1:2?4:5。
[0009] 作为优选，所述弧形斜面的顶部坚直设置有挡板，挡板与弧形斜面之间设置有通 孔。
[0010] 作为优选，所述弧形斜面底部设置有共振板，共振板内设置有电磁振荡器。
[0011] 作为优选，所述分料腔与分选罐之间通过弹簧相连，弹簧外侧设置有加强筋，加强 筋分别与分料腔和分选罐铰接。
[0012] 作为优选，所述滚筒内同心设置有第一输料通路和第二输料通路，第二输料通路 位于第一输料通路的外侧，第一输料通路和第二输料通路之间设置有台阶，滚筒表面设置 有筛网层。
[0013] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过使用偏心轮机构使得分选 罐产生摇动，矿石物料在这种摇动下，与弧形斜面发生碰撞作用。不同质量的颗粒产生不同 高度的扬起，质量较轻的颗粒产生更高的扬程，进入分料腔。共振板可以提高矿石的分离效 率。挡板可以提高矿石颗粒与弧形斜面的作用时间，通孔可以减小矿石颗粒与挡板和弧形 斜面作用时的反冲力。分料腔随着分选罐一起震动，通过弹簧的改频作用，分料腔对进入其 中的矿石颗粒进行二次振动分料，加强筋可以保证分料腔固定的牢固度。矿石颗粒进入进 料管后，经过螺旋搅拌棒的处理，使得符合尺寸的矿石颗粒与异形颗粒进行充分分离，然后 进入滚筒，使得异形颗粒进入第二输料通路，通过第一出料管排除，剩余的矿石颗粒则通过 第二出料管排除。经过多个分料腔的筛选，矿石颗粒即被分为了多个不同的类别。本发明 结构紧凑，在不增加额外设备的前提下，可以大幅度提高筛选精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明一个【具体实施方式】的示意图。
[0015] 图2是本发明一个【具体实施方式】中偏心轮机构的示意图。
[0016] 图3是本发明一个【具体实施方式】中分料腔与分选罐之间连接的示意图。
[0017] 图4是本发明一个【具体实施方式】中滚筒的剖视图。
[0018] 图中：1、机架；2、分选罐；3、偏心轮机构、4、弧形斜面、5、分料腔；6、敞口；7、进料 管；8、螺旋搅拌棒；9、滚筒；10、缝隙；11、电机；12、第一出料管；13、第二出料管；14、叶轮； 15、螺旋棒；16、第一偏心轮；17、第二偏心轮；18、连杆；19、挡板；20、通孔；21、共振板；22、 电磁振荡器；23、弹簧；24、加强筋；25、第一输料通路；26、第二输料通路；27、台阶；28、筛 网层。
【具体实施方式】
[0019] 参照图1-4,本【具体实施方式】包括机架1，机架1上连接有分选罐2,所述机架1与 分选罐2之间设置有偏心轮机构3,分选罐2内侧的底部串联设置有三个弧形斜面4,每个 弧形斜面4的上方设置有一个分料腔5,分料腔5与分选罐2的侧壁连接，分料腔5的进料 侧设置有敞口 6,敞口 6连接有进料管7,进料管7内设置有两个螺旋搅拌棒8,两个螺旋搅 拌棒8相互啮合，进料管7连接有滚筒9,滚筒9的侧面与分料腔5之间设置有缝隙10,滚 筒9与分料腔5的末端滑动连接，分料腔5上设置有用于驱动滚筒9的电机11，分料腔5的 侧壁上连接有第一出料管12,分料腔5的末端连接有第二出料管13,第二出料管13穿过分 料腔5与滚筒9贯通，第一出料管12和第二出料管13的初始端设置有叶轮14,叶轮14后 侧设置有螺旋棒15。
[0020] 值得注意的是，所述分选罐2与水平面的夹角为1Γ，可以使矿石颗粒具有最佳 的传递速率。
[0021] 值得注意的是，偏心轮机构3包括通过连杆18连接在一起的第一偏心轮16和第 二偏心轮17,连杆18与第一偏心轮16的连接点与第一偏心轮16圆心的距离为1/2个第一 偏心轮16的半径，连杆18与第二偏心轮17的连接点与第二偏心轮17圆心的距离为1/3 个第二偏心轮的半径，第一偏心轮16连接于机架1，第二偏心轮17连接于分选罐2,两个偏 心轮的设计可以形成双重震动，提高矿石颗粒的分离效率。
[0022] 值得注意的是，所述第一偏心轮16与第二偏心轮17的半径之比为3:4,实现了最 佳的震动配比。
[0023] 值得注意的是，所述弧形斜面4的顶部坚直设置有挡板19,挡板19与弧形斜面4 之间设置有通孔20。
[0024] 值得注意的是，所述弧形斜面4底部设置有共振板21，共振板21内设置有电磁振 荡器22。
[0025] 值得注意的是，所述分料腔5与分选罐2之间通过弹簧23相连，弹簧23外侧设置 有加强筋24,加强筋24分别与分料腔5和分选罐2铰接。
[0026] 值得注意的是，所述滚筒9内同心设置有第一输料通路25和第二输料通路26,第 二输料通路26位于第一输料通路25的外侧，第一输料通路25和第二输料通路26之间设 置有台阶27,滚筒9表面设置有筛网层28。
[0027] 本【具体实施方式】可以将矿石的筛选基数由现有技术的2个增加到6个，同时每个 筛选分级中的杂质含量降低至3%以内。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定.。
【权利要求】
1. 矿石分选装置，包括机架（1 )，机架（1)上连接有分选罐（2)，其特征在于：所述机架 (1)与分选罐（2)之间设置有偏心轮机构（3)，分选罐（2)内侧的底部串联设置有若干个弧 形斜面（4)，每个弧形斜面（4)的上方设置有一个分料腔（5)，分料腔（5)与分选罐（2)的侧 壁连接，分料腔（5)的进料侧设置有敞口（6)，敞口（6)连接有进料管（7)，进料管（7)内设置 有两个螺旋搅拌棒（8)，两个螺旋搅拌棒（8)相互啮合，进料管（7)连接有滚筒（9)，滚筒（9) 的侧面与分料腔（5)之间设置有缝隙（10)，滚筒（9)与分料腔（5)的末端滑动连接，分料腔 (5)上设置有用于驱动滚筒（9)的电机（11)，分料腔（5)的侧壁上连接有第一出料管（12)， 分料腔（5 )的末端连接有第二出料管（13 )，第二出料管（13 )穿过分料腔（5 )与滚筒（9 )贯 通，第一出料管（12)和第二出料管（13)的初始端设置有叶轮（14)，叶轮（14)后侧设置有螺 旋棒（15)。
2. 根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述分选罐（2)与水平面的夹角 为8。?15°。
3. 根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述偏心轮机构（3)包括通过 连杆（18)连接在一起的第一偏心轮（16)和第二偏心轮（17)，连杆（18)与第一偏心轮（16) 的连接点与第一偏心轮（16)圆心的距离为1/2个第一偏心轮（16)的半径，连杆（18)与第 二偏心轮（17)的连接点与第二偏心轮（17)圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏 心轮（16)连接于机架（1)，第二偏心轮（17)连接于分选罐（2)。
4. 根据权利要求3所述的矿石分选装置，其特征在于：所述第一偏心轮（16)与第二偏 心轮（17)的半径之比为1:2?4:5。
5. 根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述弧形斜面（4)的顶部坚直设 置有挡板（19)，挡板（19)与弧形斜面（4)之间设置有通孔（20)。
6. 根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述弧形斜面（4)底部设置有共 振板（21)，共振板（21)内设置有电磁振荡器（22 )。
7. 根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述分料腔（5)与分选罐（2)之 间通过弹簧（23)相连，弹簧（23)外侧设置有加强筋（24)，加强筋（24)分别与分料腔（5)和 分选罐（2)铰接。
8. 根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述滚筒（9)内同心设置有第 一输料通路（25 )和第二输料通路（26 )，第二输料通路（26 )位于第一输料通路（25 )的外侧， 第一输料通路（25)和第二输料通路（26)之间设置有台阶（27)，滚筒（9)表面设置有筛网层 (28)。
【文档编号】B07B1/42GK204074480SQ201420441896
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】陈菊芳 申请人:陈菊芳