一种低频振动分离器的制作方法

本发明属于振动分离设备领域，具体而言，涉及一种低频振动分离器。

背景技术：

低频振动在日常生活中无处不在,但是在工业生产中也根据特定需求而被需要,为了适应各种不同的工业生产需要,目前市场上也有不同种类的低频振动仪器。

中国专利201120056270.6公开了一种金刚石、石墨振动分离器，如图2所示，包括直线往复运动板(1)、第一自来水嘴(2)、第二自来水嘴(5)和接料箱(3)，其特征在于：直线往复运动板(1)上成型有格栅(101)，直线往复运动板(1)上固定有第一水箱(4)和第二水箱(6)，第一水箱(4)上放置有过滤网(7)，过滤网(7)上部设置有第一自来水嘴(2)，第一水箱(4)的左侧均布有第一出水孔(41)，第二水箱(6)的左侧均布有第二出水孔(61)，第二水箱(6)的上部设置有第二自来水嘴(5)，直线往复运动板(1)的出水端下部放置有接料箱(3)。它设备成本低，分离效果好，节省了生产成本。

中国专利,201120497409.0公开了一种振动分离器,它包括筛选箱，筛选箱顶部设置有进料口和振动电机，所述的筛选箱内设置有多层倾斜设置的筛网，所述筛网的筛孔直径由上而下依次 减小，所述筛选箱一端设置有多个出口，所述的每个出口与每个筛网相通，所述的筛选箱底部固定安装有细粉储料箱，所述的细粉储料箱与筛选箱相通。本发明能够将不同细度的旧砂进行分离，大大提高旧砂的回用率，节约资源、为企业降低生产成本，减少了环境污染。

从上述方案可以看出，目前的振动分离器大多局限于分离大粒径的物料，对于粒径在纳米级甚至纳米级以下的混合物料，使用目前的类似设备无法分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低频振动分离器,该低频振动分离器不仅结构简单,使用方便,而且能够将混合料中粒径在纳米级的粉体快速分离出来。

为了达到上述目的，具体方案如下：

一种低频振动分离器，包括:筒体,所述筒体顶端开设进料口,底部设有频率为10-50Hz的低频震源,进入筒体的粉体未震动前均静置在筒体内的底面上,筒体内底面的上方设有氘灯；筒体的顶部侧壁上分别设有进风口和出风口。

使用本发明提供的低频振动分离器时,从顶部的进料口将待分离的粉体投入筒体内,筒体内氘灯定位，筒体底部的震源产生震动促使筒体内底面上静置的粉体一起震动，有一部分足够轻薄的粉体会因震动弹跳至筒体的中部甚至顶部，通过进风口和出风口的循环风在筒体内循环，最终将部分足够轻薄的粉体从出风口带离筒体,溢出 后被收集。本发明提供的低频振动分离器能够将粒径在100-500nm的粉体从混合料中分离。

进一步地,所述筒体为聚碳酸酯筒体。

进一步地,所述出风口上设有压力开关,当筒体内的压力≥压力开关的预设值后,压力开关自动打开,筒体内的纳米粉体溢出；当筒体内的压力＜压力开关的预设值后,压力开关自动关闭。

进一步地，所述低频震源由震动鼓和分布其周围的多个喇叭构成，喇叭的响声促使振动鼓面震动产生低频震源。

进一步地,所述氘灯距筒体内底面的距离与筒体的高度比为1:4-1：5。

进一步地，所述出风口到筒体底面的距离与筒体的高度比为3:4-3:5。

本发明的特点：

1.筒体和其底部设置的低频震源构成，结构简单。

2.出风口设有压力开关，方便自动回收纳米粉体。

3.低频震源由震动鼓和分布其周围的喇叭构成，喇叭的响声促使震动鼓面震动产生低频震源，设备结构简单，产生的低频震动效果好，能够对纳米级的粉体有效分离。

附图说明

图1为本发明提供的低频振动分离器的结构示意图；

图2为背景技术中专利201120056270.6中公开的一种金刚石、石墨振动分离器结构示意图；

1.筒体,2.进料口,3.进风口,4.出风口,5.氘灯,6.震源,7.压力开关。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

实施例1:

如图1所示，一种低频振动分离器，包括:筒体1,所述筒体1顶端开设进料口2,底部设有频率为10-50Hz的低频震源6,进入筒体1的粉体未受到震动前均静置在筒体1内的底面上,筒体1内底面的上方设有氘灯5；筒体1的顶部侧壁上分别设有进风口3和出风口4。低频震源6产生震动，筒体1底面震动同时其上的粉体受到震动弹跳，部分足够轻薄的粉体会弹跳至筒体1的中部甚至顶部，随着从进风口3进入的风一起，纳米级的粉体会随风一起从出风口4溢出。

为了方便收集，出风口4上设有压力开关7,进风口3持续向筒体1内送风，当筒体1内的压力≥压力开关7的预设值时,压力开关7自动打开,筒体1内的纳米粉体溢出；当筒体1内的压力小于压力开关7的预设值后,压力开关7自动关闭。

筒体1底部设置的低频震源6优选由震动鼓和分布器周围的多个喇叭构成，喇叭的声响促使震动鼓面震动产生低频震源6。优选地，震动鼓周围分布有四个喇叭，喇叭的音频从低音、中音，高音都有。

氘灯5与筒体1底面的距离，以及出风口4到通体底面的距离可以根据不同的材料特性而设置。在进行石墨烯类材料的分离收集 时，优选地，氘灯5距筒体1内底面的距离与筒体1的高度比为1:4-1:5。出风口4到筒体1底面的距离与筒体1的高度比为3:4-3:5。优选地，氘灯5距筒体1内底面的距离与筒体1的高度比为1:4。出风口4到筒体1底面的距离与筒体1的高度比为3:5。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。