本发明属于磷化工技术领域，涉及五氧化二磷的筛分，具体为一种用于五氧化二磷筛分的旋振筛，并可扩大用于防吸潮、耐高温等同性质物料的筛分。
背景技术：
专利201410037269.7公开了一种选择性生产五氧化二磷的工艺及其设备，它采用国内高温生产、强制冷却、沉降回收、有选择性的生产五氧化二磷的工艺和专有设备，实现一套装置可选择性的生产五氧化二磷或磷酸、聚磷酸三种产品，达到所需产品产能的最大化；实现了低投资、高品质、高效能、多功能、可大型工业化、稳定可靠、先进的五氧化二磷、磷酸和聚磷酸联产的生产新工艺。
一种选择性生产五氧化二磷的工艺的方法改变传统五氧化二磷生产所采用的黄磷自燃低温烟气（燃磷炉出口五氧化二磷烟气温度低于200℃）回收工艺、选择采用黄磷强制雾化燃烧高温烟气（燃磷炉出口五氧化二磷烟气温度～650℃）的回收工艺方法，实现了高效能、高品质（主含量p2o5％≥99.5％，远优于gb/t2305-2000《化学试剂五氧化二磷》化学纯标准）。
由于五氧化二磷生产采用高温气体强制冷却，在生产一段时间后，黄磷燃烧产生的五氧化二磷粉尘产物大量粘接在各换热烟道的膜式壁上，使得换热效率降低，并有块状物脱落；其块状物对产品的主含量（五氧化二磷的含量99.5%左右）影响不大，但块料物的水溶解性及活性有一定的降低，不能满足部分客户的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于五氧化二磷筛分的旋振筛，结构设计合理、能够确保五氧化二磷符合要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于五氧化二磷筛分的旋振筛，包括机座，下部筛盘通过振动弹簧和束环固定在机座上，下部筛盘的侧面有一粉料出口，下部筛盘上设有上部筛盘及顶盖，上部筛盘的底部为筛网；顶盖上设有进料口，上部筛盘侧面有一块料出口，进料口下方有一挡板，进料口及出料口均采用硅胶波纹管与进料管或者出料管连接。
所述挡板与上部筛盘的筛网之间存在倾斜角，起到缓冲物料对筛网的冲击和改变物料运动方向、达到中心进料作用，以满足因安装空间受限无法实现一次性中心进料目的，提高筛分效率。所述倾斜角为10度。进料口与筛网之间也存在一定的倾斜角，该倾斜角为45度，具体角度及位置也可根据现场需要进行调整。筛网为5～20目。筛盘直径为1200mm，筛网的直径选择1130mm，处理量可达到2～3t/h。
束环与下部筛盘、上部筛盘及顶盖连接处均采用u型密封圈进行密封；进料口、出料口与硅胶波纹管连接处均采用柔性耐高温硅胶材质的连接件进行密封。通过束环进行连接，采用快装结构，易于装配和检修。
所述旋振筛通过激振电机、及其顶部的上部重锤和底部的下部重锤作为激振源。通过激振电机、调节上部重锤和下部重锤的偏心角度，改变物料在筛网上的运动轨迹和停留时间。
所述旋振筛中与物料接触的部件均是采用304不锈钢制成的部件；防腐性能好。
所述筛盘、顶盖、进料口及出料口配合形成全封闭结构；能够确保产品质量，保证生产安全。
硅胶波纹管为柔性耐高温硅胶，密封性好、耐酸腐蚀性能好，能够确保整个系统的密封要求。
本发明采用上述设计，将该旋震筛用于进五氧化二磷成品料仓前的筛分，其筛分块料物随着生产时间的延长而有所增加，其中块料物的筛分是占比为1～3％,筛分出的粉料物直接作合格品进行包装，筛分下的块料物通过溶化成磷酸进行分级销售。该装置稳定了粉料五氧化二磷的活性，可以提高产品的品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1所示，一种用于五氧化二磷筛分的旋振筛，其特征在于：包括机座1，下部筛盘4通过振动弹簧2和束环3固定在机座上，下部筛盘4的侧面有一粉料出口5，下部筛盘上设有上部筛盘6及顶盖7，上部筛盘6的底部为筛网；顶盖上设有进料口8，上部筛盘侧面有一块料出口9，进料口8下方有一挡板10，进料口及出料口均采用硅胶波纹管与进料管或者出料管连接。
进一步地，所述挡板10与上部筛盘的筛网之间存在倾斜角。
进一步地，束环3与下部筛盘4、上部筛盘6及顶盖7连接处均采用u型密封圈进行密封；进料口、出料口与硅胶波纹管连接处均采用柔性耐高温硅胶材质的连接件进行密封。
进一步地，所述旋振筛通过激振电机12、及其顶部的上部重锤11和底部的下部重锤13作为激振源。
进一步地，所述旋振筛中与物料接触的部件均是采用304不锈钢制成的部件。
进一步地，所述筛盘、顶盖、进料口及出料口配合形成全封闭结构。
在产品进成品料仓前增加该装置，对产品进行筛分，筛分的块料配套增加相应的块料仓，再通过溶化成磷酸进行分级销售；而筛分出的粉料物直接作合格品进行包装，能够确保其水溶解性及活性。