离心机转鼓的制作方法

本发明涉及根据独立权利要求1的前序部分中的离心机转鼓。

背景技术：

为了干燥潮湿物质或潮湿物质混合物，许多不同种类的离心机被广泛使用并且被用于很多种不同应用。例如，为了干燥高纯度医药产品，优选使用不连续工作的离心机，诸如剥离离心机，其中，在将混合物分开为固态物质饼和液相后，该固态物质饼用剥离器装置从转鼓壁剥离并经由合适的装置，诸如滑槽从转鼓排出。通过其它不连续的系统，优选不仅仅是实验室规模的离心机，它可以是没有提供自动剥离装置的，但在混合物被分开后，离心机停止，沉积的固态物质饼从转鼓上手动移除。

具体地，当要将大量的固态/液态混合物连续分开时，使用连续操作的推料离心机是有优势的。根据要求，使用单级、多级以及所谓的两级推料离心机。

本领域的技术人员早已深知这些类型的离心机，例如，这已经被具体描述在DrM PRESS出版的W. Stahl教授的权威著作“Industrie-Zentrifugen”（工业离心机）中。

原则上说，离心机转鼓本身被设计为中空圆柱体，在其周向表面具有大量的排出孔，通过排出孔，待离心分离的液相被导出。这意味着，过滤离心机的转鼓具有以规则图案（例如隔开几厘米）布置的孔，以通过转鼓护套排出滤液（即液相）。

接着，离心机转鼓的内周表面往往衬有另外的过滤介质，诸如过滤布，在离心过程中，固态饼被沉淀在过滤布上。

由于过滤介质针对在悬浮液中的固态物流动的阻隔效果，该过滤介质开始滤饼的形成。必须采取特别措施以确保防止过滤介质可能的周向位移，这时因为，例如，在填充过程中或剥离期间可能发生切向加速度或剪切力，以及也必须防止轴向变形以确保该过滤布被固定以防止其沿着离心机转鼓的旋转轴位移。

用于确保此效果的若干方法在现有技术中是已知的，其也在Stahl教授的上述书中列出和描述。

例如，在剥离离心机中，过滤布以连续长度被放置在支持布上，并且两个叠置片中的每个具有周长的一半，使得流入的悬浮液不能进入两个半部的布之间，即，上层布与运动方向相反放置。

该解决方案的主要缺点在于，叠置使过滤布阻力加倍，这意味着滤饼的厚度可以在这些叠置部位减少。而且，在这些区域中，脱水是不怎么有效的。此外，叠置必须是对称的，以防止在接合部形成不平衡。

与叠置布相比的相当大改进为圆桶形式的环状过滤布，其提供一定的舒适度，即，特别是在插入和移除方面的简化。此外，该环状过滤布相当程度上减轻叠置过滤布的问题，特别是在临界过滤应用的情况下。

到目前为止，在凹槽或沟槽中的此类圆桶形过滤布，以及被固定在转鼓的两端的开放过滤布，在转鼓制成之后，以周向方向围绕转鼓套切割。

过滤介质（即，例如过滤布）被拍打到靠近离心机转鼓前面或后面的所述鸠尾形凹槽或沟槽中，并且然后自由悬垂的过滤布被简单地剪切掉。通过击打入，例如，一串细镍铬合金钢丝或具有完整的圆形横截面的圆形橡胶索，过滤布被紧紧插入凹槽或沟槽中。

出于各种原因，这种类型的紧固是不能令人满意的。在至转鼓的前环形盘或后满盘的过渡点的鸠尾形沟槽是极为不能令人满意的紧固方法。在布被夹持就位时，替换布需要有经验的操作员以防止布被损坏，并且在替换期间的停机时间不合理地太长。

通过使用可充气的密封件来替代绳子或圆形索实现了某些改进，这允许更快插入或移除过滤介质。转鼓在两端设置有鸠尾形凸缘，可充气的密封环被插如其中。

另一已知的方法是通过快速动作环将过滤布紧固在凹槽或沟槽中。

为了解释这种紧固方法，下面参考图1至图3d的示意图，该图描述现有技术的某些细节。为将现有技术和本发明区分开，现有技术实施例的附图标记用撇号标记，而本发明的实施例的附图标记未用撇号标记。

例如，图1示出现有技术的离心机转鼓1’的示意图，其中过滤布6’用快速动作环10’以周向方向8’被紧固到在离心机转鼓1’中切割的沟槽700’中。如在现有技术中是公知的，离心机转鼓1’包括形成离心机转鼓1’和转鼓盖2’的转鼓套3’，通过其，例如，待脱水的悬浮液能够通过开口21’插入。此外，现有技术的离心机1’由转鼓基部200’（为清楚起见未示出）形成，该转鼓基部与驱动离心机转鼓1’的旋转驱动（也未示出）联接。转鼓套3’沿离心机转鼓1’的纵向轴线4’以圆桶形状延伸，以及转鼓盖2’和转鼓基部200’被布置为沿转鼓套3’直径相对，垂直于纵向轴线4’，从而形成圆柱形离心机转鼓1’的两个端表面。

在离心机转鼓1’的内周表面5’，提供过滤介质6’，在当前情况下提供有纺织过滤布6’，由此，为了固定纺织过滤布6’，在离心机转鼓1’的内周表面5’上提供沟槽700’，其中，过滤布6’用夹持环10’固定。

为此，相对于轴向纵向方向4’，在过滤布6’的两端提供围绕周向延伸的中空缝61’，其中，在过滤布6’被安装在离心机转鼓1’中之前，在该中空缝中插入夹持环10’。

接着，过滤布6’被放置在离心机转鼓1’的内周表面5’上，中空缝61’利用夹持环10’被插在沟槽700’中，并且夹持环10’利用，例如，快速动作装置被夹持，使得过滤布6’被牢固固定在离心机转鼓1’中。

图2示出夹持环10’的示意图，在应用时，夹持环10’同心位于离心机转鼓1’的纵向轴线4’的轴向方向上（在图2中未示出）。优选地，夹持环10’设置有快速动作装置101’，其允许，例如利用现有技术的引线机构，扩大在沟槽700’中的夹持环10’的周长，从而将夹持环10’夹持在沟槽700’中，这将过滤布6’紧固地固定在离心机转鼓1’中。

整个系列的快速动作装置101’在具有可以实际使用的最多样布置中是已知的。

例如，特别易于处理的是设置有棘齿1011’的快速动作装置101’，其中，例如，两个锯齿形的表面彼此接合，其可以以夹持环10’的周长可以被扩大的方式彼此相对移动，并且两个锯齿形的表面锁定在一起，使得由此在沟槽700’中产生的更大的周长或夹持力或锁定力被自动保持。此快速动作装置101’在其他技术应用中也是公知的。为了说明，图2a示出此快速动作装置101’的特别的实施例的示意图。

在现有技术中，可以发现在周向方向8’运行的沟槽700’的不同实施例，根据要求或紧固过滤布6’的具体方式，该操作可以为不同的设计或可以设置在离心机转鼓1’的不同部段中。

图3a至图3d示出了选出的现有技术类型的沟槽700’的示意图。

图3a和图3b示出沟槽700’，在图3a中，其设置在转鼓盖2’或转鼓基部200’中，以及在图3b的示例中，其切入转鼓套3’的内周表面5’中。在过滤布6’利用绳子或圆形索被压入如上所述的沟槽中时，根据图3a和图3b的沟槽构造被优选使用。

另一方面，图3c和图3d示出沟槽构造（沟槽700’），例如，当上述夹持环技术中的一种被用于将具有夹持环10’的滤布6’固定在离心机转鼓1’中时，此种沟道被优选选择。

虽然上述紧固方法和用于将过滤介质固定到离心机转鼓的紧固布置可能不同，但其全部涉及当将沟槽用于紧固过滤介质时会出现的相同问题。

沟槽的使用产生整个系列的缺陷，根据应用其严重性或多或少。

最重要的缺陷之一在于，在转鼓自身被焊接之后，即，在转鼓基部和转鼓盖与转鼓套焊接在一起之后，必须引入用于紧固过滤布的沟槽，例如切入转鼓基部和/或转鼓盖和/或转鼓套。

在制造技术方面，这不仅需要非常大的努力，即，是复杂的并因此是昂贵的和不经济的，而且该沟槽轨道的切割和/或凸缘当然地削弱了整个转鼓的机械强度，由于该沟槽从转鼓本体移走了材料，该材料不再能用于保持转鼓的稳定性，在最坏的情况下，这可以带来注定的断点。在某些操作条件下，在离心机转鼓处于大的应力时，这可以导致裂缝或甚至断裂，即，在转鼓材料中可以发生机械应力，并且材料甚至可能会变形，这将极大干扰离心机的旋转对称性，并需要大量的努力来使之再次重新平衡。

此外，在沟槽被切入离心机转鼓时，可能发生的是转鼓材料中产生机械应力或者该材料甚至可能被扭曲，这将极大干扰离心机的旋转对称性，这可以导致操作中的不平衡，作为引入沟槽的结果使得此离心机转鼓不可用。

另一相当大的缺陷发生在高纯度产品被离心时，这需要保持最高的标准（卫生设计），例如，经常的是在对高纯度药品加工时，在最坏的情况下，必须在每个处理批次后清洁转鼓。特殊的问题是正确清洁过滤布所固定于其中的沟槽，因为该沟槽难以接近，并且——根据产品的几何形状——不能根据所需的纯度标准完全清洁。

考虑到带有沟槽的离心机转鼓的上述问题，EP 1 935 499 A1中建议了用于将过滤介质紧固到离心机转鼓的另一种紧固布置。

为解释这种类型的紧固布置，下面参考图4所示的示意图。图4所用的附图标记用撇号标记，因为它们也与现有技术相关。

如图4所示的离心机转鼓1’包括先前已知的形成离心机转鼓1’的转鼓套3’，该离心机转鼓带有排出开口31’，通过该开口，离心分离的液相可以从离心机转鼓1’排出，以及转鼓盖2’，通过该转鼓盖，待脱水的悬浮液可以被引入，例如通过排出孔21’。此外，离心机转鼓1’由转鼓基部（为清楚起见未示出）形成，该转鼓基部与驱动离心机转鼓1’的旋转驱动（也未示出）联接。

转鼓套3’沿离心机转鼓1’的纵向轴线4’以圆桶形状延伸，以及转鼓盖2’和该转鼓基部布置为垂直于纵向轴线4’沿转鼓套3’直径相对，从而形成圆柱形离心机转鼓1’的两个端表面。在离心机转鼓1’的内周表面5’，提供过滤介质6’，在本例中，为纺织过滤布6’，并通过夹持环10’被固定到离心机转鼓1’的两端。

相对于轴向纵向方向4’，在过滤布6’的两端提供有在周向方向8’延伸的中空缝61’，在过滤布6’被安装在离心机转鼓1’中之前，在该中空缝中插入夹持环10’。

在如图4所示的离心机转鼓1’中，为将过滤布6’固定到离心机转鼓1’的内周表面5’，提供有在周向方向8’上的规则间距布置的若干固定夹7’。在离心机转鼓1’的纵向轴线4’方向伸出的固定夹7’，在周向方向8’上以预定距离延伸到转鼓盖2’，使得在转鼓盖2’和固定夹7’之间形成第二环形紧固空间9’以固定过滤布6’，并且过滤布6’借助于夹持环10’被紧固到紧固空间9’中。

布置与沿转鼓盖2’直径相对的侧面上的为转鼓基部（未示出），其具有形成夹持空间的若干固定夹，其中，圆柱形过滤布6’的另一端也用夹持环10’固定。

这意味着在如图4所示的离心机转鼓1’中，相对于轴向方向，固定夹7’设置在离心机转鼓1’的两端，使得例如过滤布6’可以用夹持环10’固定在第一紧固空间或第二紧固空间9’中。

在如图4所示的现有技术的固定布置的实施例中，固定夹7’被设计为焊接螺柱71’并用焊枪直接焊接到离心机转鼓1’的转鼓套3’上的对应位置。在焊接之后，焊接螺柱71’为磨平到一定高度，使得过滤布6’可以被铺在焊接螺柱71’上而不会遭受损坏，并且甚至当离心机处于操作中而处于增加的压力负荷下时，过滤布6’也不会被损坏。

代替各个固定夹7’，可以提供在周向方向8’连续旋转的阻挡夹，其也被焊接到离心机转鼓1’的内周表面5’。

固定夹7’也可以由螺纹连接或铆接到转鼓套3’的固定螺柱。在此情况下，通过在离心机转鼓1’中意图用于固定螺柱的地点钻孔来附接固定螺柱，然后根据习惯，该固定螺柱被螺纹连接、铆接或甚至焊接至钻孔中。

在图4所示的实施例中，固定夹7’被附接到转鼓套3’。然而，将固定夹7’附接到转鼓套3’和/或转鼓基部和/或转鼓盖2’也是可能的。

为了安装，过滤布6’被放在离心机转鼓1’的内周表面5’上，带有夹持环10’的中空缝61’被插入第一紧固空间或第二紧固空间9’中，以及，通过例如上面已经描述的现有技术的快速动作装置使夹持环10’固定。

图4示出EP 1 935 499 A1中建议的紧固布置，其不需要沟槽来紧固过滤布6’，因为现有技术的沟槽功能被固定夹7’、71’与相邻的转鼓盖2’和/或转鼓基部和/或转鼓套3’之间的相互作用所替代。

通过应用所述的紧固布置，若干改进已在实际操作中可以实现。

由于不再需要在转鼓盖和/或转鼓基部和/或转鼓套中切割沟槽来固定过滤介质（诸如过滤布）的事实，制造离心机转鼓已变得相当地更加容易，并且因此比制造现有技术中已知的带有用于固定过滤介质的切入的沟槽的其它离心机转鼓更经济有效。

此外，在EP 1 935 499 A1中描述的离心机转鼓可以更容易和更可靠地清洗，这特别是在处理必须采用最高卫生标准的高度敏感的产品时扮演至关重要的角色，此来产品诸如（但不排除）高纯度药品产品。

然而，明显的是，甚至这种同时在实际应用中已被证明的改进的紧固布置，仍然具有更多改进的可能性。

此紧固布置的相当大的缺陷在于，在转鼓自身焊接之后，即，将转鼓基部和转鼓盖与转鼓套焊接之后，固定夹必须随后被焊接、螺纹连接或铆接到转鼓套和/或转鼓盖和/或转鼓基部或以其它方式被安装在离心机转鼓中。

事后看来，据发现固定夹的安装也涉及在转鼓制造中的相当大的技术复杂度，即，与原来的预期相反，固定夹附接到转鼓是相当复杂的，并因此是昂贵和不经济的。此外，焊接和/或添加另外的孔主要显著弱化整个转鼓的机械稳定性，因为——就像在切割沟槽时那样——焊接和/或钻孔从转鼓本体移除材料，在转鼓极高的旋转速度下该材料不再可用于保持转鼓的稳定性，和/或在最坏的情况下，该高速旋转可以引起注定的断裂点，这在某些工作条件下，在离心机转鼓处于大的应力时，可以引起破裂或甚至断裂。即，机械应力可发生转鼓的材料中，并且该材料甚至可能被扭曲，这在很大程度上干扰离心机转鼓的旋转对称性，从而需要更大努力来再次重新平衡。

此外，在焊接的情况下，或在离心机转鼓中钻孔时，可能发生的是转鼓材料中发生机械应力或甚至该材料可能被扭曲，这将干扰离心机转鼓的旋转对称性，这可以导致操作中的不平衡，由于后续的焊接和/或钻孔使得此离心机转鼓不可用。

此外，将固定夹螺纹连接到离心机转鼓证明是困难并且耗时的，因为在离心机转鼓和离心机壳之间仅存在有限的空间。因此，从转鼓外侧施用螺纹连接该固定夹所需的螺母需要很高的技巧并因此需要经验丰富的员工。特别是在改装固定夹时，问题在于，此时固定夹必须被附接到已在离心机壳内的离心机转鼓。还发现，由于离心机转鼓的极高旋转速度，在固定夹和离心机转鼓之间的螺纹连接会变松。这引起的潜在危险是，在离心机转鼓外侧的松了的螺母被朝向外侧加速，从而引起离心机和相邻部件的相当大损坏或甚至人身伤害。

对于具有固定夹的固定布置来说，还相当不利的是，对于初始离心机转鼓结构修改是必需的，即必需修改转鼓基部、转鼓盖和/或转鼓套。这些结构上的修改只能用相当大的努力来复原，这意味着将离心机转鼓返回其初始状态非常难以实现。然而，往往需要此类转换，例如为了将固定布置的类型适应离心机转鼓的应用。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供进一步改进的离心机转鼓，其中，过滤介质，特别是纺织过滤布，可以特别简单、快速和可靠地、特别简单地安装或替换在具有最大机械稳定性和更少结构修改的离心机转鼓中，使得在现有技术中已知的缺陷可以很大程度上避免。

能够实现该目的的本发明的主题的特征在于独立权利要求1的要素。

从属权利要求涉及本发明的特别有利的实施例。

因此，本发明涉及用于将混合物分开为固态物质饼和液相的离心机转鼓，其包括一起形成离心机转鼓的转鼓盖、转鼓基部和转鼓套，由此转鼓套沿离心机转鼓的纵向轴线延伸，并且在转鼓套在相对于纵向轴线的径向方向，布置具有排出直径的若干排出孔，并且转鼓盖和转鼓基部被布置为垂直于纵向轴线于转鼓套直径相对。转鼓盖、转鼓基部和转鼓套一起包围离心机转鼓的内部空间。离心机转鼓，在已安装状态，能够围绕纵向轴线在离心机内部旋转，而在工作状态，能够借助可预先设定旋转速度的驱动器围绕纵向轴线旋转；在转鼓套的内周表面设置有过滤介质，该过滤介质被至少一个固定布置固定到具有的转鼓套的内周表面。

根据本发明，固定布置包括带有固定圈的沿座轴线延伸的固定座，由此，固定座从离心机转鼓的内部空间被布置在排水孔中的一个之中，使得过滤介质在相对于纵向轴线的径向方向上被固定圈固定到转鼓套的内周表面上。

固定座包括固定轴和固定圈或固定凸缘。固定轴可以具有任何轮廓，优选为圆形或成角的轮廓，并沿座轴线延伸。在已安装状态，具有固定轴的自由端的固定座延伸到转鼓套的排水孔中的一个之中，使得固定圈将过滤介质夹持或固定到转鼓套的内周表面。这意味着在已安装状态，固定座的固定轴被轴向地布置为平行于排出孔的中心轴线，相对于离心机转鼓的纵向轴线延伸。

根据本发明，固定座在原理上可以被布置在转鼓套的任何排出孔中。然而，证明有利的是，在固定座被布置为在转鼓套的周向方向上的规则间距的若干排出孔中，使得能够实现过滤介质在转鼓套的内周表面上的均等固定。

这意味着优选地在离心机转鼓的两端，相对于轴向方向，设置若干固定座，使得过滤介质被固定到转鼓套的周向表面。

根据本发明的离心机转鼓的优点是显而易见的。

由于不再有必要在转鼓盖和/或转鼓基部和/或转鼓套中切割沟槽或应用固定夹来固定过滤介质，制造离心机转鼓得以相当大程度简化，并因此比生产现有技术具有用于固定过滤介质的切入的沟槽或附接的固定夹的离心机转鼓更经济。此外，根据本发明的离心机转鼓具有远远更好的机械稳定性，因为不再需要切割出沟槽或钻额外的用于固定夹的孔以及从离心机转鼓移除材料，在现有技术中，这导致在受影响的点或部段的材料的机械弱化。

此外，根据本发明的具有固定圈的固定座形式的固定布置可以更容易并更快速地紧固到离心机转鼓的转鼓套的内周表面，并且甚至在操作中的旧离心机转鼓，诸如结合图1至图4详述的具有固定螺母或固定夹的离心机转鼓，可以无需很大努力，即无需对转鼓盖、转鼓基部和转鼓套做结构变化，就能够反转为根据本发明的离心机转鼓，这是通过后续在转鼓套的排出孔中安装固定座。这是令人感兴趣的形式，特别是当旧离心机转鼓中的现有固定布置在后来被证明是消极因素时，例如，因为改变过滤介质由于现有的固定布置而困难并且耗时。

因此，可能的是，例如，将根据图4所示类型的离心机转鼓转换，使其可以在没有夹持环的情况下使用过滤布。该类型的离心机转鼓仅适合，如上所述的，借助于夹持环而被按压在紧固空间中的过滤布。这种转换是通过后续将根据本发明的固定座附接到离心机转鼓的转鼓套的内周表面中的现有排出孔。

在各种情况下，将现有的现有技术离心机转鼓转换为根据本发明的离心机转鼓可能是值得的，例如，因为根据本发明的过滤介质在离心机转鼓中的固定远远更简单、更快速并且更不容易出错，并且特别是在需要频繁更换过滤布时，转换为根据本发明的离心机转鼓是值得的。

应强调的本发明的特别重要优点在于，现有技术的离心机转鼓的转换也可以在客户的位置现场执行，而无需为了将其转换为根据本发明的类型而将离心机转鼓从离心机移出。这意味着借助于直接在客户位置的现场维护，旧离心机转鼓可以容易地在已安装状态的离心机内部进行转换。

此外，在根据本发明的离心机转鼓中，紧固方法的两种不同替代可以容易地组合，即，现有技术的紧固方法可以与根据本发明的紧固方法组合。两种不同紧固方法的此类组合只有在本发明是可能的，因为其不需要实施离心机转鼓的任何额外的结构修改。这使得能够最大程度使用由不同紧固方法所提供的各种优点。

此外，将固定座应用到离心机转鼓是简单和快速的，因为固定座从离心机转鼓内侧直接附接。因此，将现有的离心机转鼓转换为根据本发明的离心机转鼓可以通过经验不怎么丰富的员工来实现。根据本发明的离心机转鼓在转鼓套的外侧也没有附接物，其积极效果是没有部件会被径向地向外侧加速而引起离心机和相邻构件损坏或引起人身伤害。

过滤介质本身为，例如，过滤布和/或支持织物，优选地，为纺织过滤布和/或纺织支持织物，具体地为过滤布和/或塑料支持织物，特别是过滤布和/或聚丙烯支持织物，和/或过滤布和/或金属支持织物，和/或过滤布和/或复合材料支持织物（特别是碳复合材料），和/或过滤布和/或另一种合适材料的支持织物。

支持织物通常设置在过滤布和转鼓套的内周表面之间，以防止过滤布由于离心机转鼓的极高旋转速度而被拉入排出孔中，并使排出孔被过滤布塞住。因此，支持织物确保离心出的液相被从离心机转鼓安全地向外引导。

因此，在根据本发明的离心机转鼓中，过滤布或支持织物，或过滤布和支持织物，被布置在转鼓套的内周表面。在前者情况下，离心机转鼓只具有过滤布，以及在后者情况下，离心机转鼓只具有支持织物，并且每个支持织物被紧固到根据本发明的（即具有固定座的）转鼓套的内周表面。在后者情况下，在离心机转鼓具有过滤布和支持织物两者的情况下，一方面，支持织物与转鼓套的内周表面牢固连接，例如，借助于焊接连接，以及过滤布松弛地抵靠该支持织物，由此，根据本发明的过滤布被牢固连接到转鼓套的内周表面。另一方面，过滤布也可以与支持织物牢固连接，例如经由粘合剂粘合，并且根据本发明的支持织物经由固定座连接到转鼓套的内周表面。不言而喻的是，根据本发明的离心机转鼓还包括上述指名的紧固可能性的组合。

在一个实施例中，固定座的第一外座直径大于排出孔的排出直径。在固定座的非安装状态，第一外座直径大于排出孔的排出直径，而在已安装状态，第一外座直径和排出孔的排出直径是相等的。因此，在本实施例中，固定座和排出孔一起形成压配合，即，将过滤介质固定到转鼓套的内周表面上，该固定座，例如用锤子，来安装或压入到排出孔中的一个。

在一个优选实施例中，固定座的第一和/或第二外座直径小于排出孔的排出直径。在本实施例中，例如，以榫销形式的单独套筒被插入排出孔中，由此，固定座被设计为具有螺钉轴和螺钉头的螺钉，以及在已安装状态，其被拧入套筒中，并且过滤介质用螺钉头固定到转鼓套的内周表面。为了向螺钉提供具有牢固限定的夹持位置，螺钉轴具有两个不同的外轴直径，较大的第一外轴直径和较小的第二外轴直径，由此两个轴直径均小于排出孔的排出直径。螺钉轴的这种设计确保螺钉在其较大的第一轴直径的位置被牢固楔入排出孔中，在该较大的第一轴直径设置有外螺纹。

然而，该实施例也可，例如，设计成使得在排出孔中的一个中提供至少一个以套筒形式的锁定元件，该锁定元件具有在朝向座轴线的径向方向柔性偏转的局部部段，并且其中，该固定座具有在外周表面中的凹部，具体地为周向凹部，由此在操作位置，柔性偏转的局部部段延伸到固定座的凹部中并在座轴线的方向固定该固定座，即，固定座未如上面的示例所述借助于螺纹连接来紧固，而是借助于在排出孔中的一个中的插入式连接。由于插入式连接，固定座可以简单和快速安装或拆卸。固定座具有第一座直径和在凹部区域中的第二外座直径，该两者均小于排出孔的排出直径。

在另一实施例中，沿座轴线的固定座具有座孔，具体地为在其长度的至少一部分上的座通道孔。由于座孔，根据本发明的离心机转鼓的重量可以大大减小，这对离心机转鼓从静止的加速具有特别积极的效果。座通道孔也确保，尽管有固定布置，离心出的液相被安全排到外侧，即，座通道孔确保在使用固定布置时，排出孔不会被不必要地阻塞。

还已证明，在固定座具有与座孔相切的座凹槽或座狭槽时是有利的。座凹槽被布置在固定座的固定轴上，该座凹槽具有2-10mm的宽度并在固定圈的方向从固定轴的自由端延伸。在已安装状态，由于座凹槽，固定座可以分开，从而实现固定座在排出孔中的更好的夹持效果。

优选地但不是必然地，座凹槽或座狭槽可以平行于离心机转鼓的纵向轴线对齐，即，座凹槽平行于排出孔的短椭圆轴对齐。为此，固定座在排出孔的长椭圆轴的方向分开，这允许固定座的更佳夹持，同时也将其固定以防止其旋转。

在特别具有实际重要性的实施例中，在固定座外，固定布置包括布置在座孔中的夹持螺栓。在固定座的已安装状态，夹持螺栓引起第一和/或第二外座直径张开，从而实现在固定座和排出孔的内表面之间的夹持效果。夹持螺栓可以具有各种形状。在第一样式中，夹持螺栓被设计成夹持销，该夹持销至少部分地被捶打或压到座孔中。在第二样式中，夹持螺栓也可以被设计为铆接到固定座的铆钉。在另一样式中，夹持螺栓不是圆柱形而是具有球状形式也是可能的。

在本实施例中，也已被证明是有利的是，即如果夹持螺栓被设计为固定螺钉并且如果座孔具有座螺纹，固定螺钉在座孔中被螺栓连接到固定座。在固定座的已安装状态，固定螺栓引起第一和/或第二外座直径张开分离，这具有在固定座和排出孔的内表面之间的夹持效果。固定螺钉也可以具有不同的设计，例如埋头螺钉或双头螺钉。

还相当可以想到的是，在固定座和固定螺钉之外，该固定布置还具有带有内螺纹的截锥形状的膨胀楔，其中，在固定圈和固定轴之外，该固定座还具有通道孔，该通道孔在该固定轴的一个自由端变成扩大的锥形孔。截锥形状的锥形膨胀楔具有与锥形孔匹配的形状并在已安装状态建立与锥形孔的正配合。如果固定螺钉被螺纹连接到膨胀楔的内螺纹，则该膨胀楔膨胀、将固定夹夹持到排出孔的内表面。

优选地，固定座的固定圈具有圆形的形状，使得该固定圈具有圈直径。在实践中，已发现圆形固定圈提供过滤介质至转鼓套的内周表面的足够夹持或固定，同时避免固定圈损坏过滤介质。

另选地，当然，固定圈也可以为成角的形状，使得固定座可以用扳手简单装配到排出孔中。这极大简化过滤介质至转鼓套的内周表面的固定。

在制造转鼓套时，设置有圆柱形排出孔的平板金属穿过转鼓套的圆柱形轮廓，这将拉伸在转鼓套外侧上的材料并压缩在转鼓套的内周表面上的材料。这引起初始为圆柱形的排出孔呈现轻微的锥形形式，即，所制造的转鼓套具有轻微的锥形排出孔，使得排出孔的排出直径不是恒定的，而是从内周表面向转鼓套的外表面在径向方向连续地增大。由于轻微的锥形排出孔，在排出孔中的固定座被向后拉，即，在转鼓套的外表面的方向，这对于本发明的所有上述实施例具有积极的效果，固定圈的夹持效果，即在固定圈和过滤介质之间的夹持效果，进一步增加。

非常概括地说，可强调的是，所有现有技术的固定方法和相关联的适用于在现有技术中的固定的过滤介质或固定布，并且这些中的一些以及已在上文中描述，能够有利地用在根据本发明的离心机转鼓中。

根据本发明的离心机转鼓总是可以有利地用在任何种类的离心机中。因此，本发明也涉及具有根据本发明的离心机转鼓的离心机，具体地，涉及垂直或水平方向的离心机、连续或断续工作的离心机、尤其是剥离离心机、滑动排出离心机、一级或两级推料离心机、双推料离心机或震荡离心机。

附图说明

下面，本发明将参考示意图来更详细描述，其中

图1示出现有技术的离心机转鼓；

图2示出现有技术的快速动作环的第一实施例；

图2a示出现有技术的快速动作锁的第二实施例；

图3a示出具有固定凹槽的现有技术的离心机转鼓的第一实施例；

图3b示出根据图3a的第二实施例；

图3c示出根据图3a的第三实施例；

图3d示出根据图3a的第四实施例；

图4示出具有固定夹的现有技术的离心机转鼓的第一实施例；

图5示出根据本发明的离心机转鼓的第一实施例；

图6示出转换的根据图1的转换离心机转鼓的第一实施例；

图7示出具有固定圈的固定座的透视图；

图8a示出根据图5和图6的固定布置的第一实施例的细节；

图8b示出根据图8a的第二实施例；

图8c示出根据图8a的第三实施例；

图8d示出根据图8a的第四实施例；

图8e示出根据图8a的第五实施例；

图8f示出根据图8a的第六实施例。

具体实施方式

如所提及的，图1至图4示出前面已论述的现有技术，并因此不需要在这里另外论述。

图5示出根据本发明的离心机转鼓的第一实施例的横截面局部示意图，其在下文中用整体附图标记1来标记。在图5至图8f中使用的附图标记没有撇号，因为这些附图涉及本发明的实施例。如上所述，只有图1至图4中的附图标记具有撇号，因为它们指的是现有技术。

如从现有技术可知，离心机转鼓1包括实际上形成离心机转鼓1的转鼓套3，其带有排出孔31，通过该排出孔31液相待从离心机转鼓1离心分离出，以及转鼓盖2，通过该转鼓盖2的孔21，例如，待脱水的悬浮液可以被引入。此外，离心机转鼓1也形成自转鼓基部（为清楚起见未示出），该转鼓基部与用于驱动离心机转鼓1的旋转驱动（也未示出）联接。

转鼓套3沿离心机转鼓1的纵向轴线4以圆桶形状延伸，以及转鼓盖2和该转鼓基部被布置围垂直于纵向轴线4在转鼓套3直径相对，从而形成圆柱形离心机转鼓1的两个端表面，转鼓盖2、转鼓基部和转鼓套3一起包围离心机转鼓1的内部空间11。

在如图5所示的根据本发明的离心机转鼓1的情况下，过滤布6用若干固定布置12被紧固到转鼓套3的内周表面5。固定布置12中的每个包括固定座14，该固定座14沿座轴线13延伸并具有固定圈15和夹持螺栓16。固定座14从离心机转鼓1的内部空间11被布置在排出孔31中的一个中，使得过滤布6在相对纵向轴线4的径向方向被固定圈15固定在转鼓套3的内周表面5上。夹持螺栓16被设计成固定螺钉161，其经由座螺纹被螺纹连接到固定座14。在已安装状态，固定螺钉161引起固定座14的固定轴17张开分离，因此将固定座14夹持到排出孔31的内表面。

相对于离心机转鼓1的轴向方向，固定布置12被布置在离心机转鼓1的两端，即转鼓套3的上侧和下侧。固定布置12以在转鼓套3的周向方向8上的规则间距地被布置在若干排出孔31中，以这种方式过滤布6可以平均地固定到转鼓套3的内周表面5上。

为了安装，过滤布6随后被放置在离心机转鼓1的内周表面5上，固定座14被插入适当的排出孔31中并借助于固定螺钉161在相对座轴线13的轴向方向被固定，因此借助于固定圈15将过滤布6固定到转鼓套3的内周表面5。

因此，图5清楚地示出，由于本发明，不再需要用于紧固过滤布6的在转鼓套3中的沟槽或额外的孔。

通过如图5所示的实施例，可以想象得出，代替过滤布，支持织物可以用若干固定布置被紧固到转鼓套的内周表面。

图6示出转换的根据图1的离心机转鼓的第一实施例的横截面示意图。

从现有技术可知，离心机转鼓1包括形成离心机转鼓1的转鼓套3，该离心机转鼓1带有排出孔31，通过该排出孔31，待离心分离出的液相可以从离心机转鼓1排出，以及转鼓盖2，通过该转鼓盖2，待去水的悬浮液可以被引入，例如通过孔21。此外，现有技术离心机转鼓1形成自转鼓基部（为清楚起见在图6中未示出），该转鼓基部与旋转驱动（也未示出）联接以驱动离心机转鼓1。转鼓套3沿离心机转鼓1的纵向轴线4圆桶地延伸，以及转鼓盖2和转鼓基部布置为垂直于沿转鼓套3纵向轴线4直径相对，从而形成圆柱形离心机转鼓1的两个端表面。转鼓盖2、转鼓基部和转鼓套3一起包围离心机转鼓1的内部空间11。

在转鼓套3的内周表面5，提供过滤介质，在此情况下为纺织过滤布6，由此两种不同的紧固方法被用来固定过滤布6：从图1所示的离心机转鼓已知的紧固方法，以及根据本发明的紧固方法。

在使用现有技术紧固方法时，如同上面关于图1所述的，离心机转鼓1包括-在转鼓套3的内周表面5的两端-切入的沟槽700，用夹持环10将过滤布6固定在该沟槽中。相对于轴向纵向方向4，在过滤布6的两端提供在周向方向8延伸的中空缝61，其中，在过滤布6被安装在离心机转鼓1中之前，在该中空缝61中插入夹持环10。

为了固定过滤布6，离心机转鼓1还包括大量的根据本发明的固定装置12，该固定装置12布置在转鼓套3的周向方向8上的规则间距的一定量的排出孔31中。固定布置12中的每个包括固定座14。该固定座14沿座轴线13延伸并具有固定圈15和夹持螺栓16。固定座14从离心机转鼓1的内部空间11被布置在排出孔31中的一个中，使得过滤布6不仅由两个夹持环10固定，而且由固定圈15在相对纵向轴线4的径向方向上固定在转鼓套3的内周表面5。夹持螺栓16被设计成夹持销162，其被捶打或压到固定座14的座孔19中。夹持销162使固定座14的固定轴17张开分离，这引起在固定座14和排出孔31的内表面之间的夹持。

为清楚起见，图6仅示出过滤布6在转鼓盖2的区域中的紧固。在与转鼓盖2直径相对的面，即，在转鼓基部的区域中，也用夹持环10和大量根据本发明的固定布置12将过滤布6固定到转鼓套3的内周表面5。

为了安装，过滤布6被放置在离心机转鼓1的内周表面5上，中空缝61与夹持环10被插入到转鼓盖2的沟槽700中，以及该转鼓盖（未示出）和夹持环10固定，例如通过实际上为现有技术并已在上面论述过的快速动作装置来固定。此外，固定座14被插入适当的排出孔31中，并借助于夹持销162在座轴线13的轴向方向被固定，这通过固定座14的固定圈15，额外地将过滤布6固定到转鼓套3的内周表面5。因此，图6明确地示出，本发明允许组合两种不同的紧固方法，使得现有技术的离心机转鼓可以用根据本发明的固定布置12来改装。

图7示出固定座14的透视图。固定座14包括固定轴17和固定圈15。固定轴17沿座轴线13延伸并具有带有外座直径20的圆形轮廓。如图5和图6所示，在已安装状态，具有固定轴17的固定座14延伸到转鼓套3的排出孔31中的一个中，使得固定圈15夹持过滤布6或将其固定到转鼓套3的内周表面5。固定座14具有沿座轴线13的座孔19。固定座14也具有横过座孔19的座凹槽21。座凹槽21被布置在固定座14的固定轴17上并在固定圈15的方向从固定轴17的自由端延伸。由于座凹槽21，固定轴17可以在已安装状态被张开分离，这提高了固定座14在排出孔31中的夹持效果。在本实施例中，固定圈具有圆形形状。

图8a至图8f示出在图5和图6中示出的细节D的放大，其中，上面提及的图示出根据本发明的固定布置12的不同实施例。

图8a示出根据本发明的固定布置12的第一实施例。固定布置12包括固定座14和埋头螺钉形式的固定螺钉161。固定座14沿座轴线13延伸并设置有具有座螺纹的座孔19。经由座螺纹，固定螺钉161与固定座14螺纹连接在一起。在固定座14的已安装状态，固定螺钉161引起固定座14的外座直径20张开分离，这允许在固定座14和排出孔31的内表面18之间的夹持。由于该夹持，过滤布6被固定座14的固定圈15固定到转鼓套3的内周表面5。

如图8b所示，埋头螺钉也可以用双头螺钉替换，以在固定座14和排出孔31的内表面18之间产生夹持效果。

图8c示出根据本发明的固定布置12的另一实施例。在这里，与如图8a和图8b所示的实施例相比，固定布置12，在固定座14和固定螺钉161之外，还示出具有内螺纹的截锥形膨胀楔23。固定座14具有没有内螺纹的座孔19，由此在固定座14的自由端，座孔19变成扩大的锥形孔24。截锥形膨胀楔23被设计成配合锥形孔24，并在已安装状态形成与锥形孔24的正配合。如果固定螺钉161被螺纹连接到膨胀楔23的内螺纹，致使固定座14外张，从而实现在固定座14和排出孔31的内表面18之间的夹持。还在本实施例中，由于该夹持，过滤布6被固定座14的固定圈15固定到转鼓套3的内周表面5。

根据图8d，在固定座14之外，固定布置12可以具有夹持销162形式的夹持螺栓16。固定座14对应于如图7所示的固定座14，由此夹持销162被捶打或压到固定座14的座孔19中。在已安装状态，夹持销162引起固定座14张开分离，实现在固定座14和排出孔31的内表面18之间的夹持效果。如在之前的实施例中，过滤布6被固定座14的固定圈15夹持到转鼓套3的内周表面5。但是作为替代，还可能的是夹持螺栓16，不是夹持销162，而是被设计成铆接到固定座14的铆钉。

在如图8e和图8f所示的实施例中，固定布置12另外设置有被插入转鼓套3的排出孔31中的独立套筒25。在此情况下，套筒25被设计为榫销。

在图8e中，固定座14具有螺钉的形式。在已安装状态，固定座14被螺纹连接到插入排出孔31的套筒25中，由此过滤布6被固定圈15固定到转鼓套3的内周表面5。为提供在排出孔31中的具有牢固夹持点的固定座14，固定座14的固定轴17具有两个不同的外座直径，较大的第一外座直径201和较小的第二外座直径202，由此较大的第一外座直径201设置有外螺纹。由于两种不同的座直径，得可以实现固定座14在较大的第一座直径201的位置被楔入排出孔31中。

如图8f所示，在排出孔31中的套筒25也可以设置有在相对座轴线13的径向方向可柔性偏转的局部部段26，以及固定座14可以具有在外周表面的周向凹部27，由此在操作位置，柔性偏转的局部部段26延伸到固定座14的凹部27中，在座轴线13的方向固定该固定座14。这意味着固定座14未如图8e所示经由螺纹连接被固定，而是经由插入式连接到排出孔31中的一个来固定。固定座14具有第一外座直径201，固定座14通过该第一外座直径抵接套筒25，以及在凹部区域27，其具有第二外座直径202。

在如图8a至图8f所示的根据本发明的固定布置12的实施例中，固定座14的第一和/或第二外座直径201、202小于排出孔31的排出直径。当然，固定座14的外座直径20大于排出孔31的排出直径的固定座14的实施例也是可能的，使得固定座14被捶打或压到排出孔31中。

不言而喻的是，作为示例在上面描述的离心机转鼓的特别优选实施例的特性也可以根据需求以有利的方式组合，并原则上可以应用于所有已知类型的离心机。具体地，根据本发明的离心机转鼓可以有利地用于垂直或水平方向的离心机、连续或断续工作的离心机、特别是剥离离心机、滑动排出离心机、一级或两级推料离心机、双推料离心机或震荡离心机。