一种二段式高压旋流分离器的制作方法

本发明涉及一种旋流分离装置，具体涉及一种二段式高压旋流分离器。

背景技术：

进入二十一世纪以来，经济发展同能源供应的矛盾日益突出，安全、高效、经济、环保成为了工业发展的主题，如何可以更加高效的对混合物进行分离成了很多行业在研究的问题。混合物的分离问题，包括固液的分离、气液的分离、气固的分离以及气液固的分离，在一些能源行业尤为突出。而传统的分离装置，锥形段加工困难，喷涂层的难以加工，一直都是个很大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种二段式高压旋流分离器，它解决了传统旋流分离器锥段加工困难、锥段受压不稳定、喷涂层难以加工的问题，具有除水(沙)效率高、排砂劳动强度小、处理作业范围大的优点，且能够在高压工况和强腐蚀环境下长期稳定运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二段式高压旋流分离器，该分离器包括大圆柱筒以及设置在所述大圆柱筒下部的小圆柱筒，所述大圆柱筒的内径大于小圆柱筒的内径，所述大圆柱筒的顶部中心设置有溢流管，所述大圆柱筒的顶部侧面设置有进料管，所述大圆柱筒的底部内壁设有倒锥形的耐磨衬里，所述耐磨衬里的大径端与大圆柱筒的内径一致，其小径端与小圆柱筒的内径一致，所述小圆柱筒的底部设有底流口。

按上述技术方案，所述大圆柱筒与小圆柱筒之间焊接连接。

按上述技术方案，所述小圆柱筒内位于底流口的上方设置有转子叶片，所述转子叶片在外部动力驱动下旋转。

按上述技术方案，所述大圆柱筒和小圆柱筒的内腔表面均涂覆有耐磨陶瓷层。

本发明，具有以下有益效果：本发明在传统的分离器之上进行改进，采取了二段式设计，使用两个内径不同的圆柱筒，解决了传统旋流分离器锥段加工困难、锥段受压不稳定、喷涂层难以加工的问题，并且在大圆柱筒的底部设置耐磨衬里进行填充，使大、小圆柱筒之间进行平滑过渡，以使分离出的物料可以沿大圆柱筒的内壁经耐磨衬里顺利落入小圆柱筒内。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：1-进料管、2-溢流管、3-大圆柱筒、4-耐磨衬里、5-转子叶片、6-底流口、7-小圆柱筒、8-电动机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种二段式高压旋流分离器，该分离器包括大圆柱筒3以及设置在大圆柱筒3下部的小圆柱筒7，大圆柱筒的内径大于小圆柱筒的内径，大圆柱筒的顶部中心设置有溢流管2，大圆柱筒的顶部侧面设置有进料管1，大圆柱筒的底部内壁设有倒锥形的耐磨衬里4，耐磨衬里4的大径端与大圆柱筒3的内径一致，其小径端与小圆柱筒7的内径一致，小圆柱筒7的底部设有底流口6。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，大圆柱筒与小圆柱筒之间焊接连接。

在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，小圆柱筒7内位于底流口的上方设置有转子叶片5，转子叶片5在外部动力驱动下旋转，具体为转子叶片与电动机8连接，转子叶片的深度位置可以调整。转子叶片用于阻碍气体向下运动，增加对气体的分离效率。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，大圆柱筒和小圆柱筒的内腔表面均涂覆有耐磨陶瓷层，既可以确保水蒸气的快速沉降分离，又可以保证旋流分离器具有良好的耐磨耐蚀性能，延长设备使用周期。

本发明在传统的旋流器之上进行改进，采取了新型的二段式设计，解决了传统的旋流分离器锥段加工困难、锥段受压不稳定、喷涂层难以加工的问题，大圆柱筒与小圆柱筒采用焊接的连接方式，大圆柱筒下部有耐磨衬里进行填充，从而与小圆柱筒进行平滑的过渡。另外，本发明还在在旋流分离器底流口上方安装有转子叶片，用来阻碍气体的向下方运动，从而加大了分离的效率。本发明中所有部件均采用防硫材质制造，能够在含H₂S腐蚀气体的高压环境下长期稳定工作。

本发明的工作原理：在分离作业时，混合物经进料管沿切向进入大圆柱筒，向下作螺旋形运动，密度大的颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至底流口，气体则成为上升的内层旋流，从顶部的溢流管排出，实现旋流分离。在分离的过程中，气体由于底流口上方转子叶片的存在，被强制加速向上方运动，从而降低了气体的溢出时间。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。