一种用于清洗回收铝合金的设备的制作方法

本发明涉及铝合金回收设备技术领域，特别涉及一种用于清洗回收铝合金的设备。

背景技术：

由物资回收部门回收的废铝料是一种宝贵的资源，可以用来熔炼再生铝，而物资回收部门回收的废铝料主要来自于人们的日常生活废弃物和工业废弃物。将废弃的铝原料经熔炼和精炼并浇铸成铝锭后，又可用于制造工业产品和人类日常生活用品，如此反复而可名符其实地体现循环经济。

然而，回收的废弃铝料除了形状各异外还夹杂有非铝质的材料如铁、镁和锌等等，因此，在入炉前需进行分拣，以便将非铝质材料剔除。但是，由于废弃的铝料表面往往顽固地沾结有油污、尘杂等污物，如果不将污物去除则给分拣造成难度，严重影响分拣效率，例如前述的镁和锌等容易被分拣人员误认为铝，从而给熔炼产生影响，例如浮渣增多，铝材纯度变劣等。毫无疑问，在分拣之前先进行清洗不失为是一种有益之举。

清洗时，由于所使用的清洗液并不能够将所有的杂质都溶解，所以，单一使用清洗液并不能够将铝合金表面清洗干净，而当铝合金表面上的固体杂质分离出来时，容易与铝合金混杂，不易排出。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种用于清洗回收铝合金的设备，该用于清洗回收铝合金的设备能够在清洗过程采用固液分离方式除杂，可提高清洗液的清洗效率，同时减少固态杂质残留在第二容置装置内的可能性。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于清洗回收铝合金的设备，包括用于容置清洗液的第一容置装置、用于容置铝合金的第二容置装置和驱动第二容置装置旋转的离心电机，所述第一容置装置具有侧壁和底壁，其上开设有排液口，所述排液口处安装有排液管，所述排液管上装设有排液阀门；所述第二容置装置容置在第一容置装置内，并位于所述第一容置装置底壁的上方，其底部和上部均开设有使所述第二容置装置内部外连通的通孔；所述离心电机位于第一容置装置外侧，其输出轴穿设所述第一容置装置底壁，后与所述第二容置装置的底部连接；所述第一容置装置内侧壁上横向设置有网格状接板，所述接板旋转连接第一容置装置，并能够相对所述第一容置装置上下翻转；所述接板从该旋转连接处向所述第二容置装置延伸但不接触第二容置装置；所述接板还环绕设置在第二容置装置周围，并位于所述第二容置装置上部通孔和底部之间。

进一步地，所述接板通过旋转轴连接在第一容置装置的侧壁上，所述旋转轴至少存在一端延伸出第一容置装置外侧。

进一步地，所述用于清洗回收铝合金的设备还包括设置在所述第一容置装置外侧的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机连接旋转轴伸出第一容置装置外侧的一端。

进一步地，所述接板的网孔尺寸小于所述第二容置装置上部通孔的尺寸。

进一步地，所述第二容置装置的上部开设的通孔尺寸不小于底部开设的通孔尺寸。

进一步地，所述第二容置装置的底部与离心电机的连接为可拆卸式连接。

进一步地，所述第一容置装置侧壁上开设有使第一容置装置外连通的进液口，所述进液口处安装有进液管，并在所述进液管上装设进液阀门。

进一步地，所述用于清洗回收铝合金的设备还包括液体密度计和控制器；所述液体密度计安装在第一容置装置上，其感应部位于所述第一容置装置内，用于检测所述第一容置装置内清洗液的密度；所述控制器分别连接排液阀门和液体密度计，能够通过所述液体密度计的检测情况控制排液阀门的开合。

进一步地，所述排液管上设置有流量计，所述流量计连接控制器，其检测部位位于所述排液管内，用于检测排液管内液体流动情况，并生成相应的流量信号发于控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明根据铝合金表面杂质部分不溶解于清洗液的特性设计，通过接板的设置实现清洗过程的固液分离，即使不溶解的固态杂质截留在接板上，并在清洗结束后，固态杂质再跟随清洗液一同排出；该方式可防止固态杂质在清洗过程再次随清洗液进入到第二容置装置中，提高清洗液的清洗效率，同时减少固态杂质残留在第二容置装置内的可能性。

2.本发明采用离心技术结合清洗液清洗的方式清除铝合金表面的杂质，清洗效果好，且清洗过程，清洗液能够循环流动，使得清洗液得到充分利用，减少清洗液浪费的可能性。

3.本发明结构简单，操作简便，自动化程度高，清洗效果好，且安全，节能，实用性好。

附图说明

图1是本发明一种用于清洗回收铝合金的设备的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：第一容置装置1、排污口11、进液口12、顶盖13、第二容置装置2、保护盖21、离心电机3、排污管4、排污阀门41、接板5、旋转轴51、进液管6、进液阀门61、进水管62、进水阀门621、液体密度计7、流量计8、放置板9、振动机10。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，在本发明的一种较佳实施方式中，一种用于清洗回收铝合金的设备，包括一第一容置装置1、一第二容置装置2和一离心电机3。第一容置装置1具有侧壁和底壁，其上开设有一排污口11，排污口11处安装有一排污管4，排污管4上装设有一排污阀门41。第二容置装置2容置在第一容置装置1内，并位于第一容置装置1底壁的上方，其底部和上部间隔开设有使第二容置装置2内部外连通的若干通孔。第一容置装置1内侧壁上横向设置有网格状接板5，接板5旋转连接第一容置装置1，并能够相对第一容置装置1上下翻转；接板5从该旋转连接处向第二容置装置2延伸但不接触第二容置装置2；接板5还环绕设置在第二容置装置2周围，并位于第二容置装置2上部通孔和底部之间。离心电机3位于第一容置装置1外侧，其输出轴穿设第一容置装置1底壁，后与第二容置装置2的底部连接。

在本发明中，第一容置装置1用于容置用来清洗回收后待清洗的铝合金的清洗液，第二容置装置2用于容置待清洗的铝合金，离心电机3用于驱动第二容置装置2旋转，以通过离心电机3带动第二容置装置2离心旋转的方式去除铝合金表面的杂质，而接板5的设置则用于将因离心力而从第二容置装置2上部甩出的杂质(该杂质含有不溶于清洗液的固体杂质)进行固液分离；其中，固态杂质被接板5截留在接板5上表面上，待清洗结束后，所截留的固态杂质再跟随接板5的向下旋转落至第一容置装置1底面，后随待排出的清洗液一同排出；该方式可防止固态杂质在清洗过程从第二容置装置2出来后又再次随清洗液进入到第二容置装置2中，进而减少固态杂质残留在第二容置装置2内的可能性，提高清洗液的清洗效率。另外，接板5在第二容置装置2外侧环绕一周，是为了更好地截留从第二容置装置2上部通孔出来的固态杂质。

优选地，接板5通过旋转轴51连接在第一容置装置1的侧壁上，旋转轴51至少存在一端延伸出第一容置装置1外侧；接板5的网孔尺寸小于所述第二容置装置2上部通孔的尺寸，以便于截留固态杂质；接板5可上下翻转180°，并在清洗过程与第一容置装置1的侧壁上部形成不小于90°的翻转角，以便于接板5更好的截留固态杂质。

为了便于旋转轴51的自动旋转，本发明在第一容置装置1外侧设置旋转驱动电机，旋转驱动电机连接旋转轴51伸出第一容置装置1外侧的一端，以通过旋转驱动电机驱动旋转轴51旋转。

进一步地，为了将该清洗液导入第一容置装置1内，在第一容置装置1上开设有使第一容置装置1内部外连通的进液口12，进液口12处安装有一进液管6，并在该进液管6上装设有一进液阀门61。优选地，进液口12开设在第一容置装置1侧壁的上部，且位于排固口上方。进一步地，为了除去清洗结束后铝合金表面的清洗液，本发明在进液管6上设有一进水管62，该进水管62用于导入清水，其设置在进液阀门61和第一容置装置1侧壁之间，并装设有用于控制进水管62通断的一进水阀门621。

优选地，第一容置装置1上开设的排污口11设置在第一容置装置1底壁上，以便于清洗结束后的清洗液流出。另外，第一容置装置1顶部铰接有一顶盖13，以避免所述用于清洗回收铝合金的设备清洗过程，清洗液从第一容置装置1顶部溅出，进而造成清洗液的浪费及所述用于清洗回收铝合金的设备所处环境的混乱、不干净。

在本发明中，第二容置装置2底部开设的通孔能够允许第一容置装置1内的清洗液通过该通孔流入第二容置装置2中，并经过放置板9后再没过铝合金，以通过使用清洗液来清洗铝合金；然后，第二容置装置2再通过连接的离心电机3实现离心旋转，进而使第二容置装置2内的铝合金做离心运动，而铝合金表面的杂质则在离心作用下离开铝合金表面，从而实现清洗除杂的目的；而清洗过程，因离心运动而从铝合金表面脱离的杂质，在离心力的作用下从第二容置装置2上部的通孔飞溅出第二容置装置2内部，后在第二容置装置2外侧下落至接板5上，而穿过接板5的固体杂质和清洗液则继续下落至第二容置装置2底部下方，然后再从该下方穿过第二容置装置2底部通孔，进入第二容置装置2内部再次进行离心清洗，该清洗过程为一循环过程，清洗过程所使用的清洗液也能够循环运动，进而使得清洗液得到充分利用；清洗结束后，排污阀门41开启，第二容置装置2内的清洗液再通过底部的通孔流出，后再同掉落的固态杂质一同排出。进一步地，为了使从第二容置装置2上部通孔出来的杂质不在随清洗液一同进入第二容置装置2内，将第二容置装置2上部开设的通孔尺寸设置成不小于其底部开设的通孔尺寸。

再者，为了使第二容置装置2做离心运动时，第二容置装置2内的铝合金表面的杂质或者清洗液不飞溅出第二容置装置2和第一容置装置1，本发明在第二容置装置2顶部安装有一保护盖21，该保护盖21与第二容置装置2铰接，可密闭或者开启第二容置装置2；同时，为了防止第一容置装置1内盛放的清洗液因第二容置装置2做离心运动而飞溅出第一容置装置1，将进液口12的开设位置设置成略低于第二容置装置2顶部的位置。

另外，为了便于拿出第二容置装置2内清洗和除杂结束后的废铝，将第二容置装置2的底部与离心电机3的连接设置为可拆卸式连接。

进一步地，本发明中为了实现所述用于清洗回收铝合金的设备的自动清洗，所述用于清洗回收铝合金的设备设置了一控制器，并将该控制器分别与离心电机3、排污阀门41、进液阀门61和进水阀门621连接。另外，为了精确控制清洗液的排污，本发明的所述铝合金自动清洗装置还包括一液体密度计7，该液体密度计7安装在第一容置装置1上，其感应部位位于第一容置装置1内，用于检测第一容置装置1内所盛装液体的密度。液体密度计7连接控制器，控制器能够通过液体密度计7的检测情况控制排污阀门41的开合。即，在铝合金清洗过程，清洗液与铝合金表面的杂质反应或者铝合金表面的杂质因离心电机3带动第二容置装置2进行旋转离心运动而脱离铝合金表面，进而使得清洗液的密度(浓度)发生变化，当液体密度计7检测到清洗液的密度达到预先设置的密度值时，控制器将驱动排污阀门41开启，进而将清洗液排出，以避免清洗液密度过大时其清洗效果降低而造成的清洗效率降低，浪费时间与电力。

进一步地，为了实现所述用于清洗回收铝合金的设备进液和离心运动的自动运行，本发明在排污管4上设置有一流量计8，该流量计8连接控制器，其检测部位位于排污管4内，用于检测排污管4内液体流动清楚，并生成相应的流动信号发于控制器，控制器再根据该流动信号控制排污阀门41和离心电机3的运行，或者根据流动信号、排污阀门41开合情况及液体密度计7的检测情况控制进液阀门61和进水阀门621的开启与关闭。

即，在清洗过程中，排污阀门41开启后，当流量计8的流量信号显示有液体流过时，控制器控制排污阀门41打开及控制离心电机3停止运行运行；反之，控制器控制排污阀门41关闭、驱动离心电机3运行。

在清洗过程中，排污阀门41开启后，当流量计8的流量信号显示无液体流过、液体密度计7检测情况显示清洗液的密度不小于预先设置的密度值时，控制器控制进水阀门621关闭、驱动进液阀门61开启；当流量计8的流量信号显示无液体流过、液体密度计7检测情况显示清洗液的密度小于预先设置的密度值并恒定不变时，控制器控制进液阀门61关闭，进水阀门621开启，不导入清洗液而导入清水，即此情况说明铝合金表面的杂质已经清洗结束，需要使用清水去除铝合金表面的清洗液。

当使用清水清洗时，需要开启离心电机3，以辅助清洗铝合金，待清洗结束后，再开启排污阀门41。另外，该清洗过程也可参照清洗液的清洗过程。

在本发明的另一实施方式中，所述用于清洗回收铝合金的设备还包括一振动机10和放置板9。振动机10和放置板9均安装在第二容置装置2内，其中，振动机10还安装在第二容置装置2内底面上，放置板9为网格状，其通过振动机10架设在第二容置装置2上，并能够随振动机10上下振动。优选地，振动机10能够被离心电机3输出轴的轴线穿过，以使振动机10的放置位置能够与离心电机3输出轴连接第二容置装置2的部分重叠，进而增大第二容置装置2流通面积；振动机10连接控制器，以在控制器的控制下自动运行；放置板9用于放置铝合金，其板面大小略小于第二容置装置2横截面的大小，以使放置板9随振动机10顺畅的振动；放置板9的网格大小略小于第二容置装置2底部通孔的大小，以防止从第二容置装置2上部通孔出来的杂质随清洗液再次进入第二容置装置2内。

本发明采用离心技术结合清洗液清洗的方式清除铝合金表面的杂质，清洗效果好，且清洗过程，清洗液能够循环流动，使得清洗液得到充分利用，减少清洗液浪费的可能性，同时，采用固液分离的方式排杂，可提高清洗液的清洗效率，并减少固态杂质残留在第二容置装置2内的可能性；再者，所述用于清洗回收铝合金的设备通过液体密度计7和控制器的设置，使得该用于清洗回收铝合金的设备自动化程度得到提高，且能够准确把握铝合金的清洗情况及了解清洗液使用过程残留的清洗功效，进而避免清洗液的浪费及清洗液在清洗效果较差时仍持续使用而带来的能源浪费和时间上的浪费；另外，本发明设置的振动机10在排污过程开启，可使铝合金通过振动的方式将其表面的未能通过离心运动甩出第二容置装置2的杂质能够通过振动方式抖落出来，然后，该杂质再穿过放置板9和第二容置装置2底部而随清洗液排出，进而使得铝合金表面的杂质得到进一步排除，提高铝合金的清洗效率；本发明结构简单，操作简便，自动化程度高，清洗效果好，且安全，节能，实用性好。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。