专利名称：残次烟嘴处理回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种巻烟工艺，具体涉及巻烟厂将生产过程中产生的不可回用的 残次烟嘴加工成纤维棉的工艺。
背景技术：
巻烟厂在生产过程中，随着产量的加大，残次烟的量也逐步加大，产生了大 量的残次烟嘴(中型烟厂每月约30 40T)。残次烟嘴主要是以两种形式出现，一 种是残次巻烟，另一种是烟嘴在巻接过程中产生的长条形废烟嘴。残烟通过处理 后，其中大部分烟丝被提取出来再利用，但还有一部分烟丝存留中残次烟嘴中(约
占10%左右)；
目前，巻烟厂对残次烟嘴的处理，大都作为垃圾仍掉。随着烟草专卖法的实 施，为防止不法分子利用巻烟厂废弃物制作假烟，专卖法规定，巻烟厂所有残次 烟嘴都不能出厂，必须进行再加工处理。针对以上情况，本发明很好地解决了这 个问题。不仅为巻烟厂提供了处理残次烟嘴的有效方法，而且还可带来巨大的经 济效益和社会效益。
发明内容
本发明提供了一种残次烟嘴处理回收工艺，不仅解决了残次烟嘴流入社会， 防止不法分子利用它制作假烟，还将烟嘴纤维回收再利用。本工艺分四个工步， 即工步一烟嘴打散、风选；工步二烟嘴筛分、流量控制、自动加湿、储存； 工步三烟嘴脱纸、串棉、纸束分离；工步四卸风、收集纤维棉。
本发明是通过如下技术方案实现的 一种残次烟嘴处理回收工艺，其特征在 于该工艺的流程包括工步一烟嘴块打散、风选工步；工步二烟嘴筛分、自 动加湿、贮存、流量控制工步；工步三烟嘴脱纸、出棉、纸束分离工步；工步 四卸风、收集纤维棉工步。
所述的工步一烟嘴块打散、风选工步，其流程如下将压制成块状的残次 烟嘴通过皮带输送机I进入打块机，将块状烟嘴打散，打散后的残次烟嘴进入风 选箱，将烟丝包装纸与残次烟嘴分离；其中残次烟嘴进入下一道工步，烟丝包装
纸及粉尘通过输料管I进入烟纸输送落料器；其中烟纸进入烟纸收集箱，粉尘在 风机的作用下进入除尘器。、
所述的工步二烟嘴筛分、自动加湿、贮存、流量控制工步，其流程如下 打散后的残次烟嘴进入振筛，将烟嘴中残留的烟丝分离出来，进入烟丝收集箱， 残次烟嘴进入喂料机，喂料机上装有控制料位的光电开关，调整喂料机的速度， 可控制烟嘴的流量，当料位到达一定的高度时，进料皮带输送机I停止供料；残 次烟嘴再通过螺旋输送机进入烟嘴贮料器；烟嘴贮料器装有喷嘴，当光电开关探 到物料时，自动将喷嘴打开，对烟嘴进行加湿处理，通过一段时间贮存，使烟嘴
水分趋于均匀，烟嘴包装纸充分湿透，然后通过皮带输送机ii、皮带输送机ni进
入下一道工步；另外，在巻烟过程中产生的长条形废烟嘴，送入切断机切断后，
再经过皮带输送机iv送入皮带输送机in，再进入下一道工步。
所述的工步三残次烟嘴脱纸、出棉、纸束分离工步，其流程如下本工步 通过四台连续(相互串联)的装有螺旋排布打刀和打辊的纸束分离机来实现。四 台设备结构基本相同，但功能各一，相互之间通过输料管II连接；第一台纸束分 离机，主要是把残次烟嘴包装纸与烟嘴纤维剥离开，同时，部分烟嘴纤维被打成 棉丝状，剥离出来的包装纸通过框栏间隙被分离出来；第二台纸束分离机的功能 和第一台基本相同，烟嘴包装纸没有剥离干净的残次烟嘴，在这一台设备中全部 剥离干净，烟嘴纤维被全部打成棉丝状，同时，烟嘴包装纸继续和烟嘴纤维继续 分离；第三、四台纸束分离机，主要是把掺杂在纤维棉中的烟嘴包装纸脱离出来； 同时，第三、四台纸束分离机的打辊形式与第一、第二台不完全相同，该机除布 置有螺旋排布的打刀外，还布置有螺旋排列的钉齿，增加纤维棉的纯净度。
所述的工步四卸风、收集纤维棉工步，是将从最后一级纸束分离机出来的 纤维棉进入纤维棉收集箱，实现卸风集棉。
本发明的积极效果是
1、 残次烟嘴中的纤维棉经本工艺处理后回收再利用，提高巻烟厂的经济效显。
2、 避免残次烟嘴外流，防止不法分子利用残次烟嘴制造假烟，为社会做贡 献，同时也避免残次烟嘴对环境造成的污染，有极^ 的社会效益。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图l为本发明工艺流程图2为本发明设备布局图3为图2的A-A局部旋转视图4为图2的B-B局部视图5为图2的C-C局部视图； 图6为图2的D-D局部视图； 图7为图2的E-E局部旋转视图； 图8为图2的F-F局部视图中1、皮带输送机I ， 2、打块机，3、风选箱，4、振筛，5、喂料机，6、
螺旋输送机，7、烟嘴储存器，8、皮带输送机n， 9、皮带输送机m， 10、纸束
分离机，11、纤维棉收集箱，12、切断机，13、皮带输送机IV， 14、烟纸输送落 料器，15、除尘器，16、风机，17、输料管I， 18、烟纸收集箱，19、烟丝收集 箱，20、光电开关，21、喷嘴，22、输料管II。
具体实施例方式
如图l、图2所示，本工艺的流程包括工步一烟嘴块打散、风选；工步 二烟嘴筛分、自动加湿、贮存、流量控制；工步三烟嘴脱纸、出棉、纸束分 离；工步四卸风、收集纤维棉。
如图1、图2、图3、图8所示，所述的工步一烟嘴块打散、风选，其流 程如下巻烟厂生产中产生的残次烟嘴，为方便储存、运输， 一般都将压制成块 状再进入烟嘴处理回收工艺程时，首先将其打散。将压制成块状的残次烟嘴通过 皮带输送机I 1进入打块机2，将块状烟嘴打散。残次烟嘴上往往存残存着烟丝 及烟丝包装纸，在打散的过程中，烟纸与烟嘴分离出来。打散后的残次烟嘴进入
风选箱3，将烟丝包装纸与残次烟嘴分离；其中残次烟嘴进入下一道工步，烟丝
包装纸及粉尘通过输料管I 17进入烟纸输送落料器14;其中烟纸进入烟纸收集
箱18，粉尘在风机16的作用下进入除尘器15，避免粉尘排放在空气中，对空气 造成污染，同时也降低丝束中的含纸率，保证处理后的纤维棉纯度，提高再利用 的质量。
如图l、图2、图3、图4、图5、图7所示，所述的工步二烟嘴筛分、自
动加湿、贮存、流量控制，其流程如下打散后的残次烟嘴进入振筛4，将烟嘴 中残留的烟丝分离出来，进入烟丝收集箱19，残次烟嘴进入喂料机5，喂料机5 上装有控制料位的光电开关20，当料位到达一定的高度时，进料皮带输送机Il 停止供料，调整喂料机5的速度，可控制烟嘴的流量；残次烟嘴再通过螺旋输送
机6进入烟嘴贮料器7;烟嘴贮料器7装有喷嘴21，当探到有料时，光电开关 20自动将喷嘴21打开，对烟嘴进行加湿处理。烟嘴加湿，贮存的目的是为进一 步降低烟嘴外层包装纸的强度，便于下一工步纸束剥离更顺利，又尽量减少破坏 纤维长度，提高纤维棉质量。
通过一段时间贮存，使烟嘴水分趋于均匀，烟嘴包装纸充分湿透，然后通过 皮带输送机H8、皮带输送机III9进入下一道工步。
另外，在巻烟过程中产生的长条形废烟嘴，送入切断机12切,断后，再经过 皮带输送机IVl3送入皮带输送机ni9，再进入下一道工步。
如图l、图2、图6所示，所述的工步三残次烟嘴脱纸、出棉、纸束分离，
其流程如下本工步通过四台连续(相互串联)的、装有螺旋排布打刀和打辊的
纸束分离机10来实现。四台设备的结构基本相同，但功能各异，相互之间通过
输料管II22连接；第一台纸束分离机IO，主要是把残次烟嘴包装纸与烟嘴纤维
剥离开，同时，部分烟嘴纤维被打成棉丝状，剥离出来的包装纸通过框栏间隙被
分离出来。第二台纸束分离机10的功能和第一台基本相同，烟嘴包装纸没有剥 离干净的残次烟嘴，在这一台设备中全部剥离干净，烟嘴纤维被全部打成棉丝状， 同时，烟嘴包装纸继续和烟嘴纤维继续分离。第三、四台纸束分离机10，主要 是把掺杂在纤维棉中的烟嘴包装纸脱离出来。
第三、四台纸束分离机10的打辊形式与第一、第二台不完全相同，该机除 布置有螺旋排布的打刀外，还布置有螺旋排列的钉齿，增加纤维棉的纯净度。
如图l、图2、图6所示，所述的工步四卸风、收集纤维棉，是将从最后 一级纸束分离机10出来的纤维棉进入纤维棉收集箱11，实现卸风集棉。
从纸束分离机10出来的纤维棉，含有大量的粉尘，不利于纤维棉的收集， 同时，粉尘排到空气中，对空气造成严重污染。纤维棉收集箱ll为一只大型全 封闭的箱体，可以有效地缓解风力，空气中的粉尘不会排到空气中，造成污染环 境。
权利要求
1、一种残次烟嘴处理回收工艺，其特征在于该工艺的流程包括工步一烟嘴块打散、风选工步；工步二烟嘴筛分、自动加湿、贮存、流量控制工步；工步三烟嘴脱纸、出棉、纸束分离工步；工步四卸风、收集纤维棉工步。
2、 根据权利要求1所述的残次烟嘴处理回收工艺，其特征在于所述的工 步一烟嘴块打散、风选工步，其流程如下将压制成块状的残次烟嘴通过皮带 输送机I (1)进入打块机(2)，将块状烟嘴打散，打散后的残次烟嘴进入风选 箱(3)，将烟丝包装纸与残次烟嘴分离；其中残次烟嘴进入下一道工步，烟丝包 装纸及粉尘通过输料管I (17)进入烟纸输送落料器(14);其中烟纸进入烟纸收集箱(18)，粉尘在风机(16)的作用下进入除尘器(15)。
3、 根据权利要求1所述的残次烟嘴处理回收工艺，其特征在于所述的工 步二烟嘴筛分、自动加湿、贮存、流量控制工步，其流程如下打散后的残次 烟嘴进入振筛(4)，将烟嘴中残留的烟丝分离出来，进入烟丝收集箱(19)，残次烟嘴进入喂料机(5)，喂料机(5)上装有控制料位的光电开关(20),调整 喂料机(5)的速度，可控制烟嘴的流量，当料位到达一定的高度时，进料皮带 输送机I (1)停止供料；残次烟嘴再通过螺旋输送机(6)进入烟嘴贮料器(7); 烟嘴IC料器(7)装有喷嘴(21)，当光电开关(20)探到物料时，自动将喷嘴(21) 打开，对烟嘴进行加湿处理，通过一段时间贮存，使烟嘴水分趋于均匀，烟嘴包 装纸充分湿透，然后通过皮带输送机II (8)、皮带输送机III (9)进入下一道工 步；另外，在巻烟过程中产生的长条形废烟嘴，送入切断机(12)切断后，再经 过皮带输送机IV (13)送入皮带输送机III (9)，再进入下一道工步。
4、 根据权利要求1所述的残次烟嘴处理回收工艺，其特征在于所述的工步三残次烟嘴脱纸、出棉、纸束分离工步，其流程如下本工步通过四台连续 (相互串联)的装有螺旋排布打刀和打辊的纸束分离机(10)来实现。四台设备 结构基本相同，但功能各一，相互之间通过输料管II (22)连接；第一台纸束分离机(10)，主要是把残次烟嘴包装纸与烟嘴纤维剥离开，同时，部分烟嘴纤维 被打成棉丝状，剥离出来的包装纸通过框栏间隙被分离出来；第二台纸束分离机 (10)的功能和第一台基本相同，烟嘴包装纸没有剥离干净的残次烟嘴，在这一台设备中全部剥离干净，烟嘴纤维被全部打成棉丝状，同时，烟嘴包装纸继续和 烟嘴纤维继续分离；第三、四台纸束分离机(10)，主要是把惨杂在纤维棉中的 烟嘴包装纸脱离出来；同时，第三、四台纸束分离机(10)的打辊形式与第一、 第二台不完全相同，该机除布置有螺旋排布的打刀外，还布置有螺旋排列的钉齿， 增加纤维棉的纯净度。
5、根据权利要求1所述的残次烟嘴处理回收工艺，其特征在于所述的工 步四卸风、收集纤维棉工步，是将从最后一级纸束分离机(10)出来的纤维棉 进入纤维棉收集箱(11)，实现卸风集棉。
全文摘要
本发明公开了一种残次烟嘴处理回收工艺，解决残次烟嘴流入社会，将烟嘴纤维回收再利用。本工艺分四个工步，即工步一烟嘴打散、风选；残次烟嘴打散后进入风选机，将烟丝包装纸与烟嘴分离；工步二烟嘴筛分、流量控制、自动加湿、储存；振筛将烟丝分离出来，烟嘴进入喂料机，当料位到达一定的高度时，皮带输送机停止供料；喂料机控制烟嘴的流量，光电开关自动控制喷嘴对烟嘴进行加湿处理。工步三烟嘴脱纸、出棉、纸束分离；通过四台连续(相互串联)的装有螺旋排布打刀和打辊的纸束分离机来实现烟嘴包装纸和烟嘴纤维，相互之间通过输料管II连接。工步四卸风、收集纤维棉。有效地缓解风力，粉尘不会排到空气中，造成污染环境。
文档编号B09B5/00GK101337230SQ20081002369
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者徐明星, 朱恒成, 蔡文翀, 郑勉林 申请人:徐州华正机电设备有限公司