专利名称：葡萄酒酿造中废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及废水深度处理技术，属于环保净化处理技术领域，具体为葡萄 酒酿造中废水的处理方法。(二) 背景技术葡萄酒是利用葡萄搾汁后的葡萄汁经微生物发酵、储存和勾兑后获得的一 种产品。葡萄酒酿造中的废水来自生产的全过程，前处理、发酵、后处理、洗 涤等过程均产生大量的废水。废水的主要污染物是糖，大多是几个葡萄糖分子 的小分子结构，通过微生物技术就可以对废水中的糖分子分解处理，因此采用 生物技术对本废水处理是经济有效的方法。活性污泥法处理葡萄酒废水具有运行可靠、处理效果好的优点。但是，污 泥产量高，处置麻烦，在高负荷率下，活性污泥不易发生生物絮凝，沉降性能差， 出水悬浮物浓度比较高，不适合对出水水质要求高的污水处理，还需要大量充 氧，增加了基建运行费用。生物接触氧化法在国内应用很广，其主要优点是处 理能力大，耐冲击负荷能力强，占地面积少，污泥生成量少，无污泥膨胀，运 行管理方便等。但是，如果废水中污染物浓度较高或前处理效果不理想，生物 接触氧化池前端的有机物负荷较高，使得供氧相对不足，该处的生物膜呈灰白 色，处于严重的缺氧状态，而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黄色。同时，水 中的生物活性抑制性物质浓度也较高，对微生物也有一定的抑制作用。这些因 素使得生物接触氧化池没有发挥出应有的作用，处理效果不理想。而生物转盘法是较早用于葡萄酒废水处理的方法，具有处理效果比较稳 定、运行费用低、动力消耗小、耐冲击负荷、无污泥膨胀等优点，但前期基建 投资高，受气温变化影响大，在气温偏低的地区处理效果较差。(三) 发明内容本发明提供了一种葡萄酒酿造中废水的处理方法，其处理效率高，能耗小 处理程度高，并对能源循环利用，可以做到废水的零排放。 其技术方案是这样的，其特征在于其包括以下步骤，(1) 调酸将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值在6. 5 7. 5之间；(2) 固液分离将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；(3) 预酸化处理将调节池内的废水打入预酸化罐预酸化处理；(4) 厌氧反应将预酸化处理的废水送入厌氧反应器，在反应器启动前添加含耐低温的微 生物菌种的厌氧颗粒污泥，添加量占反应器有效容积的1/5 1/2，反应温度在 14摄氏度 20摄氏度之间，厌氧反应产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后作 为能源循环使用；(5) 三段式生物反应将经过厌氧反应的废水送入三段生物反应池，每一段分别包含单独的兼氧 和好氧反应单元、单独的废水和菌种回流系统，依次经过三段的多级兼氧和好 氧反应；(6) 沉淀处理将经过好氧反应的废水通入沉淀池进行沉淀；(7) 混凝反应对经过沉淀后的废水进行混凝反应,按每吨废水投入固体聚合氯化铝1克 15克或液体聚合氯化铝3克 40克(8) 砂滤、消毒及排放向经过混凝反应的废水中投入石英砂填料，进行砂滤，然后采用二氧化氯 消毒；(9)污泥处理将从调节池、厌氧反应器、沉淀池及混凝沉淀出来的污泥通入加药池，加 药池中的聚合氯化铝的用量为污泥的0. 05%、聚丙烯酰胺用量为污泥的0. 01%， 然后用压滤机脱水，最后排放。其进一步特征在于当预酸化罐内废水的有机物含量偏高时，将厌氧反应 器排出的部分污水送回预酸化罐进行缓和，然后在循环泵的作用下，再将预酸 化罐的废水送回厌氧反应器进行厌氧反应；将沉淀池内的污泥在混凝反应之前 送回三段好氧反应池，和池内的废水进一步好氧反应。本发明中采用低温厌氧反应菌种及反应系统、多级兼氧好氧反应体系进行 废水处理，运行稳定性高，具有很强的抗冲击负荷的能力，处理效率高， 一般 C0D出水标准为100mg/L，本工艺出水C0D仅为40mg/L，可直接中水回用，达到 废水的零排放，污泥量少，简单实用，运行管理和操作方便，电耗、药耗小， 运转费用低，造价一般。而厌氧发酵产生的甲垸气燃烧用于加热反应器，进行 二次能源利用，能源的循环利用进一步降低了运转费用。(四)
图l为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明的处理过程 实施例1(1) 调酸将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值到6. 5;(2) 固液分离将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；(3) 预酸化处理将调节池内的废水打入预酸化罐预酸化处理，预酸化的作用是对那些难降 解的有机污染物进行预酸化处理，便于更大程度的去除有机污染物；当预酸化罐内废水的有机物含量偏高时，将厌氧反应器排出的部分污水送回预酸化罐进 行缓和，然后在循环泵的作用下，再将预酸化罐的废水送回厌氧反应器进行厌氧反应；(4) 厌氧反应将预酸化处理的废水送入厌氧反应器，在反应器启动前添加含耐低温的微 生物菌种的厌氧颗粒污泥，添加量占反应器有效容积的5/12，反应温度在14摄 氏度,厌氧反应产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后产生的沼气燃烧自加热厌 氧反应技术和装置；(5) 三段生物反应将经过厌氧反应的废水送入三段生物反应池，每一段分别包含单独的兼氧 和好氧反应单元、单独的废水和菌种回流系统，依次经过三段的多级兼氧和好 氧反应；(6) 沉淀处理将经过好氧反应的废水通入沉淀池进行沉淀，将沉淀池内的污泥在进入下 道工序之前送回三段好氧反应池，和池内的废水进一步好氧反应；(7) 混凝反应对经过沉淀后的废水进行混凝反应，按每吨废水投入固体聚合氯化铝8克 或液体聚合氯化铝40克；(8) 砂滤、消毒及排放向经过混凝反应的废水中投入石英砂填料，进行砂滤，然后采用二氧化氯 消毒；(9) 污泥处理将从调节池、厌氧反应器、沉淀池及混凝沉淀出来的污泥通入加药池，加 药池中的聚合氯化铝的用量为污泥的0. 05%、聚丙烯酰胺用量为污泥的0. 01%, 然后用压滤机脱水，最后排放。 实施例2(1) 调酸将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值到7. 5;(2) 固液分离将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；(3) 预酸化处理将调节池内的废水打入预酸化罐预酸化处理，预酸化的作用是对那些难降解的有机污染物进行预酸化处理，便于更大程度的去除有机污染物；当预酸化 罐内废水的有机物含量偏高时，将厌氧反应器排出的部分污水送回预酸化罐进 行缓和，然后在循环泵的作用下，再将预酸化罐的废水送回厌氧反应器进行厌 氧反应；(4) 厌氧反应将预酸化处理的废水送入厌氧反应器，在反应器启动前添加含耐低温的微 生物菌种的厌氧颗粒污泥，添加量占反应器有效容积的1/3，反应温度在20摄 氏度之间，厌氧反应产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后产生的沼气燃烧自加 热厌氧反应技术和装置；(5) 三段生物反应将经过厌氧反应的废水送入三段生物反应池，每一段分别包含单独的兼氧 和好氧反应单元、单独的废水和菌种回流系统，依次经过三段的多级兼氧和好 氧反应；(6) 沉淀处理将经过好氧反应的废水通入沉淀池进行沉淀，将沉淀池内的污泥在进入下 道工序之前送回三段好氧反应池，和池内的废水进一步好氧反应；(7) 混凝反应对经过沉淀后的废水进行混凝反应，按每吨废水投入固体聚合氯化铝1克 或液体聚合氯化铝3克；(8) 砂滤、消毒及排放向经过混凝反应的废水中投入石英砂填料，进行砂滤，然后采用二氧化氯消毒；(9)污泥处理将从调节池、厌氧反应器、沉淀池及混凝沉淀出来的污泥通入加药池，加药池 中的聚合氯化铝的用量为污泥的0.05%、聚丙烯酰胺用量为污泥的0.01%,然后 用压滤机脱水，最后排放。 实施例3(1) 调酸将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值到7;(2) 固液分离将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；(3) 预酸化处理将调节池内的废水打入预酸化罐预酸化处理，预酸化的作用是对那些难降 解的有机污染物进行预酸化处理，便于更大程度的去除有机污染物；当预酸化 罐内废水的有机物含量偏高时，将厌氧反应器排出的部分污水送回预酸化罐进 行缓和，然后在循环泵的作用下，再将预酸化罐的废水送回厌氧反应器进行厌 氧反应；(4) 厌氧反应将预酸化处理的废水送入厌氧反应器，在反应器启动前添加含耐低温的微 生物菌种的厌氧颗粒污泥，添加量占反应器有效容积的1/2，反应温度在17摄 氏度，厌氧反应产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后产生的沼气燃烧自加热厌 氧反应技术和装置；(5) 三段生物反应将经过厌氧反应的废水送入三段生物反应池，每一段分别包含单独的兼氧 和好氧反应单元、单独的废水和菌种回流系统，依次经过三段的多级兼氧和好 氧反应；(6) 沉淀处理将经过好氧反应的废水通入沉淀池进行沉淀，将沉淀池内的污泥在进入下 道工序之前送回三段好氧反应池，和池内的废水进一步好氧反应；(7) 混凝反应对经过沉淀后的废水进行混凝反应，按每吨废水投入固体聚合氯化铝15克 或液体聚合氯化铝21克；(8) 砂滤、消毒及排放向经过混凝反应的废水中投入石英砂填料，进行砂滤，然后采用二氧化氯 消毒；(9) 污泥处理将从调节池、厌氧反应器、沉淀池及混凝沉淀出来的污泥通入加药池，加药池 中的聚合氯化铝的用量为污泥的0.05%、聚丙烯酰胺用量为污泥的0.01%，然后 用压滤机脱水，最后排放。
权利要求
1、葡萄酒酿造中废水的处理方法，其特征在于其包括以下步骤，(1)调酸将从集水井出来的葡萄酒废水，用氢氧化钠调节pH值在6.5～7.5之间；(2)固液分离将调酸后的废水打入固液分离器，去除固体颗粒，滤液进入调节池；(3)预酸化处理将调节池内的废水打入预酸化罐预酸化处理；(4)厌氧反应将预酸化处理的废水送入厌氧反应器，在反应器启动前添加含耐低温的微生物菌种的厌氧颗粒污泥，添加量占反应器有效容积的1/5～1/2，反应温度在14摄氏度～20摄氏度之间，厌氧反应产生的沼气经气水分离、脱硫、脱水后作为能源循环使用；(5)三段式生物反应将经过厌氧反应的废水送入三段生物反应池，每一段分别包含单独的兼氧和好氧反应单元、单独的废水和菌种回流系统，依次经过三段的多级兼氧和好氧反应；(6)沉淀处理将经过好氧反应的废水通入沉淀池进行沉淀；(7)混凝反应对经过沉淀后的废水进行混凝反应，按每吨废水投入固体聚合氯化铝1克～15克或液体聚合氯化铝3克～40克(8)砂滤、消毒及排放向经过混凝反应的废水中投入石英砂填料，进行砂滤，然后采用二氧化氯消毒；(9)污泥处理将从调节池、厌氧反应器、沉淀池及混凝沉淀出来的污泥通入加药池，加药池中的聚合氯化铝的用量为污泥的0.05％、聚丙烯酰胺用量为污泥的0.01％，然后用压滤机脱水，最后排放。
2、 根据权利要求1所述葡萄酒酿造中废水的处理方法，其特征在于当预 酸化罐内废水的有机物含量偏高时，将厌氧反应器排出的部分污水送回预酸化 罐进行缓和，然后在循环泵的作用下，再将预酸化罐的废水送回厌氧反应器进 行厌氧反应。
3、 根据权利要求1所述葡萄酒酿造中废水的处理方法，其特征在于将沉 淀池内的污泥在混凝反应之前送回三段好氧反应池，和池内的废水进一步好氧 反应。
全文摘要
本发明为葡萄酒酿造中废水的处理方法。其处理效率高，能耗小处理程度高，并对能源循环利用，可以做到废水的零排放。其特征在于其包括以下步骤，调酸、固液分离、预酸化处理、厌氧反应、三段式生物反应、沉淀处理、混凝反应、砂滤、消毒及排放、污泥处理，最后排放。
文档编号C02F1/52GK101265000SQ200810023559
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者严升杰, 赵明星, 阮文权 申请人:江南大学