一种谷粒分离装置的制作方法

本发明涉及谷粒分离领域，特别涉及一种谷粒分离装置。

背景技术：

谷粒一般是指未脱壳的稻米，现有的谷粒分离装置用于将饱满的未脱壳的稻米和不饱满的稻米分开，但是，现有的谷粒分离装置在分离时经常将不怎么饱满的稻米进行了分离，造成了粮食的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种谷粒分离装置，从而克服现有的谷粒分离装置在分离时经常将不怎么饱满的稻米进行了分离的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种谷粒分离装置，包括：入料机构，其包括：入料室，其上端设有入料口，下端为出料口，该入料室的入料口和出料之间对应设有一对入料辊；入料斗，其设于所述入料室的入料口处，该入料斗的底部的一侧设有一通孔；滑轨，其设于所述通孔的一侧；遮挡板，其一端以能够来回滑动地设于所述滑轨，另一端穿过所述通孔延伸至所述入料室的入料口处；及驱动装置，用于驱动所述遮挡板来回滑动；以及

机壳，其从上至下分为三层；其中：

第一层的上端设有漏斗状的第一入料口，所述第一入料口与所述入料室的出料口相对应，所述第一入料口的一侧设有第一吹风机，另一侧设有第一出风口，所述第一出风口与所述第一入料口之间设有第一挡板；

第二层的上端设有漏斗状的第二入料口，所述第二入料口与所述第一层的出料口相对应，所述第二入料口的一侧设有第二吹风机，另一侧设有第二出风口，所述第二出风口与所述第二入料口之间设有第二挡板；及

第三层的上端设有漏斗状的第三入料口，所述第三入料口与所述第二层的出料口相对应，所述第三入料口的一侧设有第三吹风机，另一侧设有第三出风口，所述第三层的下端为谷粒出料口；其中，所述第一吹风机与第一入料口之间的距离、所述第二吹风机与第二入料口之间的距离、所述第三吹风机与第三入料口之间的距离逐渐增大；所述第一挡板的高度大于所述第二挡板。

优选地，上述技术方案中，所述遮挡板通过滑块设于所述滑轨上。

优选地，上述技术方案中，所述驱动装置包括：电机、转动盘及连杆，所述转动盘以能够旋转地设于所述滑轨的一侧，所述连杆的两端分别铰接于所述转动盘的周缘和所述滑块之间，所述电机用于驱动所述转动盘转动。

优选地，上述技术方案中，所述机壳的底部设有机架。

优选地，上述技术方案中，所述第一吹风机与第一入料口之间的距离为30-45cm，所述第二吹风机与第二入料口之间的距离为40-45cm，所述第三吹风机与第三入料口之间的距离为50-55cm。

优选地，上述技术方案中，所述第一挡板为9-15cm，所述第二挡板为5-8cm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的谷粒分离装置，将谷粒分离分为三层分离，第一层风力较大，基本将空壳的谷粒吹走，不怎么饱满的谷粒呈弧形抛飞，在第一挡板的阻挡下进入第二层分离，第二层风力比第一层减小，将余留少量的空壳的谷粒吹走，第二挡板再一次对怎么饱满的谷粒进行隔挡进入到第三层，第三层风力比第二层小，再次对夹杂的空壳的谷粒吹走，完成谷粒分离，该方式能够保留不怎么饱满的谷粒，提高谷粒的利用率。

2.本发明中的进料机构间接的使谷粒进入，在遮挡板的来回驱动下能够防止谷粒阻塞。

附图说明

图1是根据本发明的谷粒分离装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本发明优选实施方式的谷粒分离装置的结构示意图。

如图1所示，谷粒分离装置包括：入料机构、机壳10、第一吹风机13、第二吹风机18及第一吹风机24；入料机构包括：入料室7、入料斗6、滑轨4、遮挡板5以及驱动装置；入料室7的上端设有入料口，下端为出料口，入料室7的入料口和出料之间对应设有一对入料辊9；入料斗6设于入料室7的入料口处，该入料斗6的底部的一侧设有一通孔；滑轨4设于通孔的一侧；遮挡板5的一端通过滑块3以能够来回滑动地设于滑轨4上，另一端穿过通孔延伸至入料室7的入料口处；驱动装置用于驱动遮挡板5来回滑动，具体的，驱动装置包括：电机、转动盘1及连杆2，转动盘1以能够旋转地设于滑轨4的一侧，连杆2的两端分别铰接于转动盘1的周缘和滑块3之间，电机用于驱动转动盘1转动，使得连杆2带动遮挡板5来回活动以遮挡和打开入料室7的入料口，从而能够使物料间接的进入，即使入料口处有阻塞，也会被来回活动的遮挡板5将阻塞打通。

继续参考图1，机壳10从上至下分为三层；机壳10的底部设有机架26，其中：第一层10的上端设有漏斗状的第一入料口12，第一入料口12与入料室7的出料口相对应，第一入料口12的一侧设有第一吹风机13，另一侧设有第一出风口15，第一出风口15与第一入料口12之间设有第一挡板14，具体布置如图1所示；第二层16的上端设有漏斗状的第二入料口17，第二入料口17与第一层10的出料口相对应，第二入料口17的一侧设有第二吹风机18，另一侧设有第二出风口19，第二出风口19与第二入料口17之间设有第二挡板20，具体布置如图1所示；第三层21的上端设有漏斗状的第三入料口22，第三入料口22与第二层16的出料口相对应，第三入料口22的一侧设有第三吹风机24，另一侧设有第三出风口23，第三层21的下端为谷粒出料口25；其中，第一吹风机13与第一入料口12之间的距离、第二吹风机18与第二入料口17之间的距离、第三吹风机24与第三入料口22之间的距离逐渐增大，该实施例中的示出了优选设置，如第一吹风机13与第一入料口12之间的距离为30-45cm，第二吹风机18与第二入料口17之间的距离为40-45cm，第三吹风机24与第三入料口22之间的距离为50-55cm；第一挡板14的高度大于第二挡板20，第一挡板14为9-15cm，第二挡板20为5-8cm。

借此，本发明中的谷粒分离装置，将谷粒分离分为三层分离，第一层10的第一风机13风力较大，同时距离第一入料口12较近，基本将空壳的谷粒吹走，不怎么饱满的谷粒呈弧形抛飞，在第一挡板14的阻挡下进入第二层分离，第二层16的第二风机18因距离第二入料口17较远，风力比第一层10小，将余留少量的空壳的谷粒吹走，第二挡板20再一次对不怎么饱满的谷粒进行隔挡进入到第三层21，第三层21的第二风机24因距离第三入料口17更远，风力比第二层16小，再次对夹杂的空壳的谷粒吹走，完成谷粒分离，该方式能够保留不怎么饱满的谷粒，提高谷粒的利用率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。