一种自吸气量大且功耗低的浮选机的制作方法

本发明涉及一种浮选机，尤其是一种自吸气量大且功耗低的浮选机。

背景技术：

纵所周知，浮选机适用于有色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

目前，随着选矿领域的兴起，浮选机的使用也是越来越广泛；经检索发现，专利号CN201420058459.2的实用新型涉及一种矿物分离浮选机，包括给矿箱、主轴部件、电机装置、皮带罩、桥架、喷水装置、槽体、压泡锥斗、中间箱/尾矿箱、叶轮、定子、定子支架及泡沫槽，所述槽体为圆形，所述中间箱/尾矿箱包括箱体、提升丝杆、提升机、机座、波纹管及进浆管座，箱体上设有矿浆出口，箱体底部安装有进浆管座，进浆管座上设有矿浆进口，进浆管座与波纹管连接，波纹管上安装有闸板，箱体上端设有机座，提升机固定在机座上，提升机上连接有提升丝杆。专利号CN201420272074.6的实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。

然而，现有的浮选机通常包括电动机、槽体、叶轮等组件；对于浮选机来讲，现有的浮选机存在以下不足；1、自身结构复杂，吸气量小、能耗高；2、然而浮选机叶轮形状不合理，上下叶片的大小不合理，中部圆盘与叶片的相对位置不合理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种自吸气量大且功耗低的浮选机，本发明自吸气量大、功耗低，每槽兼有吸气、吸浆和浮选自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，槽内矿浆为下循环，有利于粗粒矿物的悬浮回收，叶轮组件可产生强的矿浆下循环，其叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。

本发明是这样实现的，构造一种自吸气量大且功耗低的浮选机，其特征在于：由电机、轴承体、刮泡装置、中心筒、稳流板、槽体、底板、导流管、叶轮组件、盖板、主轴、吸气管组成；

所述电机设置在槽体顶部，中心筒穿套在主轴外且整体位于槽体内；槽体上还设置有稳流板，底板位于槽体内的底部；

所述叶轮组件由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘、轮毂、弧形叶片构成；弧形叶片及中部圆盘皆由轮毂延伸出，中部圆盘直径小于弧形叶片直径，中部圆盘将弧形叶片分为上叶片部分与下叶片部分。

根据本发明所述一种自吸气量大且功耗低的浮选机，其特征在于：槽体为厚度2-5cm的钢板制成。

本发明的优点在于：1、自吸气量大、功耗低。2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置。3、槽内矿浆为下循环，有利于粗粒矿物的悬浮回收。4：叶轮组件可产生强的矿浆下循环，其叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。

附图说明

图1是本发明的整体示意图

图2-3是本发明叶轮组件示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种自吸气量大且功耗低的浮选机，如图1-3所示，可以按照如下方式予以实施；由电机1、轴承体2、刮泡装置3、中心筒4、稳流板5、槽体6、底板7、导流管8、叶轮组件9、盖板10、主轴11、吸气管12组成；所述电机1设置在槽体6顶部，中心筒4穿套在主轴11外且整体位于槽体6内；槽体6上还设置有稳流板5，底板7位于槽体6内的底部；所述叶轮组件9由叶轮和盖板组成，叶轮由中部圆盘91、轮毂92、弧形叶片93构成；弧形叶片93及中部圆盘91皆由轮毂92延伸出，中部圆盘91直径小于弧形叶片93直径，中部圆盘91将弧形叶片93分为上叶片部分94与下叶片部分95。

如图2-3所示：根据本发明提供的叶轮结构而构成的机械搅拌式浮选机浮选效果好，起泡性能好，叶轮磨损小，能耗低。

本发明所述一种自吸气量大且功耗低的浮选机，槽体6为厚度2-5cm的钢板制成。

工作原理：浮选机叶轮旋转槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，低压空气进入，矿浆和空气混合，形成气泡，气泡粘附矿粒，上升后形成泡沫矿化层，经过富集，泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。

本发明具有如下特点：

1、自吸气量大、功耗低。

2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置。

3、槽内矿浆为下循环，有利于粗粒矿物的悬浮回收。

4：叶轮组件可产生强的矿浆下循环。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。