超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置的制作方法

本实用新型涉及超导电缆领域，具体说是涉及一种超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置。

背景技术：

超导电缆是目前较高科技水平的科研项目，在完成整个研发、制造、安装、调试过程中都需要用到。在超导电缆制作过程中，需要在内外波纹管中间加装绝热层，绝热层用于反射热辐射，材质由锡箔和无纺布组成，且绝热层不耐高温。在超导电缆与终端安装过程中，在焊接内外波纹管套具时，由于焊接产生高温，所以需要先将绝热层切断，且切断位置处在内外波纹管中间及其狭窄的空间内，且深入距离长达30厘米。但在目前经历的超导电缆安装中，针对超导电缆内外波纹管中绝热层切割环节，绝热层切割工具是由一些零散的小部件组成，且使用其中一个功能时，需将另外一个部件拆下，再更换其他功能部件，功能分散不协调，且切割过程中使用螺杆手工旋转进行切割施加力，在切割完成时不能很快的刀片分离。且在切割过程中由于绝热层中含有较难切割的锡箔、pvC加强件，采用此工具难以一次螺旋推进刀片切割完成，所以需要再次退出再旋转切割，在此过程中，非常浪费时间，因为极窄浪费了大量人力，该切割工具不符合省时、省力及精准切割的技术要求。

现有工具可操作性差，且需要相当大的技术水平操作人员，所以需要作业人员前期大量的模拟操作练习，因此这又是时间的弱势。且在狭小空间内，光线较暗，工具深入后外部光源几乎很难照射进入，使得整个操作在较暗光线下操作。绝热层的切割示意图如图1所示，在内层波纹管30与外层波纹管20之间是绝热层100，内层波纹管30与外层波纹管20之间的空间狭小，现有工具只能切割绝热层100超出外波纹管20边缘的部分，不能切割较远距离绝热层。

技术实现要素：

一种超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置，包括：外筒，所述外筒为空心柱体，在其外壁上延伸固定有固定切刀；手柄，所述手柄为内部与外筒连通的空心柱体；内杆，所述内杆沿外筒长度方向设置在外筒内，在内杆伸出外筒的一端连接有移动切刀，所述固定切刀与移动切刀形成有相对的刀刃；弯杆，所述弯杆为V型，且其中间节点可转动地连接在手柄的内壁上，所述弯杆的一端与内杆在外筒内的一端连接；按压开关，所述弯杆的另一端与按压开关伸入手柄内部的部分连接，其中，通过按压开关驱动弯杆转动，进而推动所述内杆沿外筒长度方向移动，从而使得移动切刀向固定切刀的方向移动，固定切刀与移动切刀共同切割超导电缆内外波纹管间的所述绝热层。

优选地，还包括回位弹簧，所述回位弹簧的一端连接按压开关上伸入手柄内的部分，另一端连接手柄的与所述弯杆的中间节点同侧的内壁，松开按压开关，则回位弹簧推动按压开关回位，移动切刀与固定切刀分离。

优选地，所述中间节点在手柄的内壁上可转动地滑动。

优选地，内杆还包括一根或多根加长杆，并且外筒还包括一根或多根加长筒。

优选地，内杆与加长杆之间和外筒与加长筒之间都是通过螺纹连接的方式加长。

优选地，在外筒的外壁上设置有朝向切割部位的照明灯。

优选地，所述弯杆的一端与内杆在外筒内的一端铰接，所述弯杆的另一端与按压开关伸入手柄内部的部分铰接。

优选地，所述外筒的外壁通过刀杆连接所述固定切刀。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是现有技术切割超导电缆内外波纹管间绝热层的切割示意图；

图2是本实用新型实施例涉及的超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置的示意图；

图3是本实用新型实施例涉及的超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置的切割示意图；

图4是本实用新型实施例涉及的加长筒的立体示意图；

图5是本实用新型实施例涉及的加长杆的立体示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置主要由固定切刀1、移动切刀2、外筒4、内杆7、按压开关8、手柄9、弯杆11、回位弹簧12等部件组成。如图2所示，外筒4为空心柱体，外筒4的一端连接有手柄9，手柄9也为空心柱体。外筒4与手柄的内部连通。外筒4内设置有内杆7，内杆7沿外筒4的长度方向延伸出外筒4。在内杆7位于外筒4的部分上连接有移动切刀2。在外筒4的外壁上通过刀杆21连接有固定切刀1。固定切刀1与移动切刀2形成有相对的刀刃。在手柄9内还设置有V型的弯杆11，弯杆11的中间节点111可转动地设置在手柄内腔上，内杆7位于外筒4内的一端与弯杆11的一端通过连接点10连接，而弯杆11的另一端则与按压开关8伸入手柄内腔的部分连接。按压开关8施压，弯杆11绕其中间节点111转动，从而推动内杆7向外筒4的外侧移动，进而推动移动切刀2前移，而固定切刀1固定不动。固定切刀1与移动切刀2的刀刃接触，完成一次切割。在按压开关8上还设置有回位弹簧12，按压开关8按压，则压缩回位弹簧12。当完成切割后，松开按压开关，则回位弹簧12推动按压开关8回位。弯杆11顺时针转动，从而拉动内杆7返回初始位置。移动切刀2与固定切刀1分离。

在一个可选实施例中，中间节点111可在手柄9的内壁上滑动，V型弯杆11在转动的同时还在手柄9的内壁上滑动。可消除弯杆11转动对内杆7产生的扭转应力。

且在整个切割过程中由于切割长度和深浅的不同要求差异，所以需要不同长度可调的切割工具，此装置可以在原有基础上进行加装续接部分，在一个可选实施例中，外筒4可加长。如图2、图4所示，外筒4可以通过多个加长筒52连接，从而加长外筒4的长度。内杆7的长度也可以加长，如图2、图5所示，可通过加长杆51加长。

在一个可选实施例中，内杆7和外筒4都是通过螺纹连接的方式加长。

在切割极窄空间时，由于光线比较暗，所以加装朝向切割部位的照明灯3，且照明灯3是采用纽扣电池供电，小光源镜头，整体照明装置体积极小，不影响装置的整体体积。

在一个可选实施例中，所述弯杆11的一端与内杆在外筒内的一端铰接，所述弯杆11的另一端与按压开关伸入手柄内部的部分铰接。

如图3所示，使用该超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置切割绝热层的方法如下：将绝热层100外侧一端向外侧拉，用固定切刀1和移动切刀2夹持住绝热层，并沿波纹管长度方向向内侧移动到待切割位置。按压按压开关8，弯杆11绕中间节点111转动，推动内杆11向外侧移动，移动切刀2与固定切刀1的相对刀刃将绝热层剪断。松开按压开关8，回位弹簧12将按压开关8复位。

本实用新型的超导电缆内外波纹管间绝热层切割装置通过V形的弯杆驱动移动切刀动作，在波纹管极窄空间内，移动切刀与固定切刀完成切割绝热层的工作。操作方便、快捷，能够精准控制切割长度。还可以根据需要加长内杆和外筒的长度以适应不同的切割长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。