一种电除尘器智能顶部振打系统的制作方法

本实用新型涉及电除尘器技术领域，特别涉及一种电除尘器智能顶部振打系统。

背景技术：

电除尘器是一种将烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，提高空气质量的重要环保设备。

烟气从电除尘器的电场极板和极线的下端进入，在高压静电的作用下极板或极线上会吸附粉尘，它们集灰分布为上部粉尘粒径细，而下部的粉尘粒径粗。

通常吸附的粉尘多采用振打捶不断敲击电除尘器的顶板，振打捶通过线圈带动其向上运动，然后线圈断电，振打捶自由落体敲击顶板，将极板或极线上吸附的粉尘振落。

振打捶的上升高度则通过线圈内电流大小和通断时间控制，线圈的电流大小和通断时间则通过驱动电路控制，驱动电路通过改变其可控硅全桥整流电路上的可控硅导通角大小和导通时间来控制线圈的电流大小和通断时间，保证可人为调整振打力度，以适应不同大小的电除尘器。

目前，对于同一电除尘器，驱动电路输出的电流和时间均采用预设的固定方式。然而实际应用时，通入线圈的电流大小容易受温度、湿度和电缆长度的影响，使电流不稳定，导致振打捶的提升高度产生变化，一但产生过流的情况，将产生冲顶现象，损坏电除尘器顶板。

鉴于此，本发明人为此研制出一种电除尘器智能顶部振打系统，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种电除尘器智能顶部振打系统，可自动调整振打捶上升至同一高度，具有清灰效果好，安全的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电除尘器智能顶部振打系统，包括机架、振打捶、线圈、驱动电路、传感器和控制器，线圈安装在机架上，振打捶插置安装在线圈内，线圈和驱动电路电连接，机架上安装有用于检测振打捶上升高度的传感器，传感器和驱动电路分别与控制器电连接，控制器将接收到传感器检测到的高度值和预设高度值进行比较，从而控制改变驱动电路的电流输出使振打捶上升的高度值和预设高度值一致。

所述驱动电路具有可控硅全桥整流电路，控制器通过控制可控硅的导通角大小和导通时间来改变线圈的电流大小和通断时间。

采用上述方案后，本实用新型通过增加高度传感器和控制器后组成一个闭环反馈系统，通过直接检测振打捶提升的高度而非间接检测电流，从而来保证振打锤振打的力度。

自动控制过程为，首先人为在控制器内预写入预设高度值，工作时，传感器检测到振打锤上升的实际高度值后，将该实际高度值反馈给控制器，控制器将该实际高度值和预设高度值进行比较，当实际高度值高于预设高度值时，控制器控制驱动电路减少电流输出，降低振动锤的上升高度；当实际高度值低于预设高度值时，控制器控制驱动电路增加电流输出，增加振动锤的上升高度。

本实用新型通过该闭环反馈系统后，即可自动将振打捶每次上升的高度调节至相同，保证振打锤稳定的工作，从而提高清灰效果和安全性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的控制框图。

标号说明

机架1，振打捶2，线圈3，驱动电路4，传感器5，控制器6，顶板7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，是本实用新型揭示的一种电除尘器智能顶部振打系统，包括机架1、振打捶2、线圈3、驱动电路4、传感器5和控制器6。

线圈3安装在机架1上，振打捶2插置安装在线圈3内，线圈3产生电磁力带动振打捶2上升一定高度。

线圈3和驱动电路4电连接，通过驱动电路4控制线圈3内电流的输入。该驱动电路4具有可控硅全桥整流电路，通过控制可控硅的导通角大小和导通时间即可改变线圈3的电流大小和通断时间。

机架1上安装有传感器5，传感器5用于检测振打捶2上升的高度值。传感器5和驱动电路4分别与控制器6电连接，控制器6将接收到传感器5检测到的高度值和预设高度值进行比较，从而控制改变驱动电路4的电流输出使振打捶2上升的高度值和预设高度值一致。

本实施例通过增加高度传感器5和控制器6后组成一个闭环反馈系统，通过直接检测振打捶2提升的高度而非间接检测电流，来自动控制振打锤上升的高度，从而来保证振打锤在电除尘器顶板7上的振打的力度，保证振打锤稳定的工作，从而提高清灰效果和安全性。

自动控制过程为，首先人为在控制器6内预写入预设高度值，工作时，传感器5检测到振打锤上升的实际高度值后，将该实际高度值反馈给控制器6，控制器6将该实际高度值和预设高度值进行比较，当实际高度值高于预设高度值时，控制器6控制驱动电路4减少电流输出，降低振动锤的上升高度；当实际高度值低于预设高度值时，控制器6控制驱动电路4增加电流输出，增加振动锤的上升高度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。