水稻副产品精细化分离系统的制作方法

本实用新型涉及水稻加工副产品二次处理技术领域，尤其涉及一种水稻副产品精细化分离系统。

背景技术：

水稻经过加工得到的初级产物主要为大米，在该初级大米进一步加工的过程中得到精米和副产物，所述副产物俗称为米糠，米糠中包括糠皮、油糠、碎米、糙米等，精米被人们用作主食，而副产物往往用于制作动物饲料，使用价值较低。

现有技术中也有将油糠分离出来的介绍，但也只是局限于使用风机分离或采用旋风分离器分离，经过分离处理也只能将油糠分离出来，并不能将碎米也进一步的分离出来。

技术实现要素：

有必要提出一种精细的分离系统，一种能够将水稻副产品中的油糠、糠皮、第一碎米、第二碎米分别分离出来的水稻副产品精细化分离系统。

一种水稻副产品精细化分离系统，包括油糠分离部、糠皮分离部、碎米分离部、输送部，所述油糠分离部的入料口用于输入物料，所述油糠分离部的出料口连接所述糠皮分离部的入料口，所述糠皮分离部的出料口连接所述碎米分离部的入料口，所述碎米分离部的出料口用于输出物料，所述输送部包括第一提升机、第二提升机、第三提升机，所述第一提升机用于将物料输送至所述油糠分离部的入料口，所述第二提升机连接在所述油糠分离部的出料口和所述糠皮分离部的入料口之间，所述第三提升机连接在所述糠皮分离部的出料口和所述碎米分离部的入料口之间；

所述油糠分离部包括集料仓、设置在集料仓内部的第一筛分装置、第二筛分装置、设置在集料仓外部的回送装置，所述集料仓用于将第一筛分装置和第二筛分装置筛分得到的油糠收集，所述第一筛分装置包括第一筛筒，以将物料通过第一筛筒进行一次筛分，所述第二筛分装置包括第二筛筒，以将经过第一筛筒筛分的筛上物通过第二筛筒进行二次筛分，所述回送装置将第一筛分装置和第二筛分装置连接，以将第一筛分装置输出的筛上物输送至第二筛分装置内进行二次筛分。

优选的，所述集料仓是由侧壁和顶板围成的空腔，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述集料仓的底部封闭，以形成油糠收集腔，在所述油糠收集腔内设置将油糠输出的螺旋推进器；

所述第一筛分装置包括第一筛筒、第一连接轴、第一驱动电机、第一隔板，所述第一筛筒是由筛网围成的两端开口的圆柱体，所述第一筛筒的两端开口分别为物料入口和物料出口，在与第一筛筒的物料入口相正对的集料仓的第一侧壁上开设用于所述第一提升机将物料输送至所述第一筛筒内部的入料口，所述第一连接轴穿过所述第一筛筒的内部并与第一筛筒固定连接，第一连接轴的两端分别固定在集料仓的第一侧壁和第二侧壁上，第一连接轴的一端与所述第一驱动电机连接，以通过第一驱动电机的转动带动第一筛筒转动，所述第一隔板平行于集料仓的第二侧壁设置在第一筛筒的下方，第一隔板在竖直方向内与第一筛筒的物料出口相对齐，以将第一筛筒下方的集料仓的空腔分割为筛下物汇流腔和第一筛上物汇流腔，所述第一隔板与集料仓的第一侧壁之间形成筛下物汇流腔，第一隔板与集料仓的第二侧壁之间形成第一筛上物汇流腔，所述筛下物汇流腔与所述油糠收集腔连通，以通过油糠收集腔内的螺旋推进器将筛下物汇流腔内的油糠输出，在所述第一筛上物汇流腔的底部开设与所述回送装置连通的第一筛上物出料口，以通过回送装置将第一筛筒下方的筛上物汇流腔内的物料输送至第二筛筒内继续筛分；

所述第二筛分装置包括第二筛筒、第二连接轴、第二驱动电机、第二隔板，所述第二筛筒是由筛网围成的两端开口的圆柱体，所述第二筛筒的两端开口分别为物料入口和物料出口，在与第二筛筒的物料入口相正对的集料仓的第一侧壁上开设用于所述回送装置将第一筛筒的筛上物汇流腔内的物料输送至所述第二筛筒内部的入料口，所述第二连接轴穿过所述第二筛筒的内部并与第二筛筒固定连接，第二连接轴的两端分别固定在集料仓的第一侧壁和第二侧壁上，第二连接轴的一端与所述第二驱动电机连接，以通过第二驱动电机的转动带动第二筛筒转动，所述第二隔板平行于集料仓的第二侧壁设置在第二筛筒的下方，第二隔板在竖直方向内与第二筛筒的物料出口相对齐，以将第二筛筒下方的集料仓的空腔分割为筛下物汇流腔和第二筛上物汇流腔，所述第二隔板与集料仓的第一侧壁之间形成筛下物汇流腔，第二隔板与集料仓的第二侧壁之间形成第二筛上物汇流腔，在第一隔板和第二隔板之间设置将所述第一筛上物汇流腔和第二筛上物汇流腔分离的中间隔板，所述第二筛筒下方的筛下物汇流腔与第一筛筒下方的筛下物汇流腔连通，所述第二筛筒下方的筛下物汇流腔与所述油糠收集腔连通，以通过油糠收集腔内的螺旋推进器将筛下物汇流腔内的油糠输出，在所述第二筛上物汇流腔的底部开设第二筛上物出料口，所述第二筛上物出料口与所述第二提升机连接，以通过第二提升机将第二筛筒的筛上物输送至所述糠皮分离部；

所述回送装置包括输送绞龙和提升绞龙，所述输送绞龙的入料口连接所述第一筛筒下方的筛上物汇流腔底部的第一筛上物出料口，所述输送绞龙的出料口连接所述提升绞龙的入料口，所述提升绞龙的出料口连接 与所述第二筛筒的物料入口相正对的集料仓的第一侧壁上的入料口，以通过输送绞龙和提升绞龙将第一筛筒下方的筛上物汇流腔内的物料输送至第二筛筒内继续筛分。

优选的，所述第一连接轴与集料仓的第一侧壁连接的一端的高度高于第一连接轴与集料仓的第二侧壁连接的一端的高度，以使所述第一筛筒倾斜设置在集料仓的第一侧壁和第二侧壁之间，所述第二连接轴与集料仓的第一侧壁连接的一端的高度高于第二连接轴与集料仓的第二侧壁连接的一端的高度，以使所述第二筛筒倾斜设置在集料仓的第一侧壁和第二侧壁之间。

优选的，所述第一筛分装置还包括第一毛刷，所述第一毛刷沿着第一筛筒的长度方向设置在第一筛筒的上方，所述第一毛刷的刷毛与第一筛筒的筛网接触，所述第二筛分装置还包括第二毛刷，所述第二毛刷沿着第二筛筒的长度方向设置在第二筛筒的上方，所述第二毛刷的刷毛与第二筛筒的筛网接触。

优选的，所述糠皮分离部包括从上至下依次连接的物料储仓、分散导流仓、分离仓、负压腔及负压风管，所述物料储仓的入料口连接所述第二提升机的出料口，物料储仓的出料口连接所述分散导流仓的入料口，所述分散导流仓内设置倾斜的导流板和分散板，所述导流板设置在正对分散导流仓的入料口的下方，以使进入分散导流仓的入料口的物料落在所述导流板上，所述分散板设置在导流板的下方，以使从导流板滑落的物料落在分散板上，所述分离仓设置在分散导流仓的下方，在分离仓的底部开设出料口，以与所述第三提升机的入料口连接，所述负压腔与分离仓连通，所述负压风管连接所述负压腔，以通过负压风管内的负压气流对负压腔和分离仓内的物料中的糠皮进行负压抽吸。

优选的，所述导流板和分散板的倾斜方向相反，所述导流板的上边固定在分散导流仓的前侧壁上，所述导流板的下边靠近分散导流仓的后侧壁上，且与后侧壁之间预留间隙，所述导流板的下边的高度低于导流板的上边的高度，所述分散板的上边固定在分散导流仓的后侧壁上，分散板的下边靠近分散导流仓的前侧壁上，且与前侧壁之间预留间隙，所述分散板的下边的高度低于分散板的上边的高度，以通过导流板、导流板与分散导流仓的后壁之间的间隙、分散板、分散板与分散导流仓的前壁之间的间隙形成物料落下的S型通道。

优选的，所述碎米分离部包括过渡仓、双层套筒筛分装置，所述过渡仓的入料口连接所述第三提升机的出料口，所述过渡仓的出料口连接所述双层套筒筛分装置的入料口，所述双层套筒筛分装置包括套筒罩、设置在套筒罩内的内层筛筒、外层筛筒、套筒连接轴、套筒驱动电机，所述内层筛筒是由筛网围成的两端开口的圆柱体，内层筛筒的两端开口分别为内层入料口和内层出料口，所述外层筛筒是由筛网围成的两端开口的圆柱体，外层筛筒的两端开口分别为外层入料口和外层出料口，所述内层筛筒和外层筛筒同轴固定连接，内层筛筒的筛网和外层筛筒的筛网之间不接触，以形成分级通道，所述套筒连接轴穿过内层筛筒的内部固定在所述套筒罩的侧壁上，套筒连接轴的一端连接所述套筒驱动电机，套筒连接轴与内层筛筒固定连接，以通过套筒连接轴的转动带动内层筛筒和外层筛筒转动，在所述内层入料口与内层出料口之间的套筒罩的底部设置第一碎米出口，在内层出料口与所述外层出料口之间的套筒罩的底部设置第二碎米出口，在外层出料口与套筒罩的侧壁之间的套筒罩的底部设置糙米出口。

优选的，所述双层套筒筛分装置还包括内层隔板、外层隔板，所述内层隔板设置在内层套筒的下方，内层隔板在竖直方向内与内层隔板的内层出料口相对齐，所述外层隔板设置在外层套筒的下方，外层隔板在竖直方向内与外层隔板的外层出料口相对齐，以通过所述内层隔板、外层隔板将外层套筒下方的套筒罩的空腔分割为第一碎米汇流腔、第二碎米汇流腔、糙米汇流腔，所述内层隔板与套筒罩的侧壁之间形成第一碎米汇流腔，内层隔板和外层隔板之间形成第二碎米汇流腔，外层隔板与套筒罩的侧壁之间形成糙米汇流腔，在所述第一碎米汇流腔、第二碎米汇流腔、糙米汇流腔的底部分别开设第一碎米出口、第二碎米出口、糙米出口。

优选的，所述碎米分离部还包括风量调节室和与风量调节室连通的负压分离风管，所述风量调节室的入料口连接所述过渡仓的出料口，风量调节室的出料口连接所述双层套筒筛分装置的入料口，所述风量调节室内设置若干联动控风板，通过调节联动控风板来调节从负压分离风管进入风量调节室内的负压风流的大小。

优选的，所述双层套筒筛分装置还包括螺旋送料器，所述螺旋送料器的入料口连接所述风量调节室的出料口，螺旋送料器的出料口与所述内层筛筒的内层入料口连通，所述螺旋送料器包括送料轴和设置在送料轴上的螺旋叶片，所述送料轴与所述套筒连接轴同轴连接，以通过套筒驱动电机的转动带动螺旋送料器和套筒连接轴同步转动。

本实用新型中的油糠分离部、糠皮分离部、碎米分离部分别将油糠、糠皮、第一碎米和第二碎米分离出来，而且油糠分离部、糠皮分离部、碎米分离部之间通过输送部实现连接，成套设备、系统工作，无需人工参与分离操作，自动化程度高，各物质分离效率高，分离效果好。

附图说明

图1为所述水稻副产品精细化分离系统的结构示意图。

图2为反应所述油糠分离部的内部结构的示意图。

图3为所述油糠分离部的另一个角度的结构示意图。

图4为图2的后视图。

图5为图4沿着A-A的截面示意图。

图6为图4沿B-B的截面示意图。

图7为图2的右视图。

图8为图7沿着C-C的截面图。

图9为所述糠皮分离部的结构示意图。

图10为图9的主视图。

图11为图10沿着D-D的截面图。

图12为所述碎米分离部的结构示意图。

图13为所述碎米分离部的左视图。

图14为图13沿着F-F的截面图。

图15为图13沿着G-G的截面图。

图中：油糠分离部100、糠皮分离部500、碎米分离部600、第一提升机200、第二提升机300、第三提升机400、糠皮储仓700、集料仓10、第一侧壁11、入料口111、入料口112、第二侧壁12、油糠收集腔13、第一筛上物出料口14、第二筛上物出料口15、第一筛分装置20、第一筛筒21、第一连接轴22、第一驱动电机23、第一隔板24、第一毛刷25、第二筛分装置30、第二筛筒31、第二连接轴32、第二驱动电机33、第二隔板34、第二毛刷35、中间隔板36、输送绞龙41、提升绞龙42、物料储仓51、分散导流仓52、导流板521、分散板522、分离仓53、观察窗口531、负压腔54、负压风管55、过渡仓61、套筒罩62、第一碎米出口621、第二碎米出口622、糙米出口623、内层筛筒63、内层出料口631、内层隔板632、外层筛筒64、外层出料口641、外层隔板642、分级通道643、套筒连接轴65、套筒驱动电机66、风量调节室67、联动控风板671、负压分离风管68、螺旋送料器69。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种水稻副产品精细化分离系统，包括油糠分离部100、糠皮分离部500、碎米分离部600、输送部。

油糠分离部100的入料口111用于输入物料，油糠分离部100的出料口连接糠皮分离部500的入料口，糠皮分离部500的出料口连接碎米分离部600的入料口，碎米分离部600的出料口用于输出物料，输送部包括第一提升机200、第二提升机300、第三提升机400，第一提升机200用于将物料输送至油糠分离部100的入料口，第二提升机300连接在油糠分离部100的出料口和糠皮分离部500的入料口之间，第三提升机400连接在糠皮分离部500的出料口和碎米分离部600的入料口之间。

油糠分离部100包括集料仓10、设置在集料仓10内部的第一筛分装置20、第二筛分装置30、设置在集料仓10外部的回送装置。

集料仓10用于将第一筛分装置20和第二筛分装置30筛分得到的油糠收集，第一筛分装置20包括第一筛筒21，以将物料通过第一筛筒21进行一次筛分，第二筛分装置30包括第二筛筒31，以将经过第一筛筒21筛分的筛上物通过第二筛筒31进行二次筛分，回送装置将第一筛分装置20和第二筛分装置30连接，以将第一筛分装置20输出的筛上物输送至第二筛分装置30内进行二次筛分。其中，为了清楚反应内部结构，图2中去除了集料仓的顶板和第一筛筒的筛网。

参见图2至图8，进一步，集料仓10是由侧壁和顶板围成的空腔，侧壁包括相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，集料仓10的底部封闭，以形成油糠收集腔13，在油糠收集腔13内设置将油糠输出的螺旋推进器。

第一筛分装置20包括第一筛筒21、第一连接轴22、第一驱动电机23、第一隔板24。

第一筛筒21是由筛网围成的两端开口的圆柱体，第一筛筒21的两端开口分别为物料入口和物料出口，在与第一筛筒21的物料入口相正对的集料仓10的第一侧壁11上开设用于第一提升机200将物料输送至第一筛筒21内部的入料口111，第一连接轴22穿过第一筛筒21的内部并与第一筛筒21固定连接，第一连接轴22的两端分别固定在集料仓10的第一侧壁11和第二侧壁12上，第一连接轴22的一端与第一驱动电机23连接，以通过第一驱动电机23的转动带动第一筛筒21转动。

第一隔板24平行于集料仓10的第二侧壁12设置在第一筛筒21的下方，第一隔板24在竖直方向内与第一筛筒21的物料出口相对齐，以将第一筛筒21下方的集料仓10的空腔分割为筛下物汇流腔和第一筛上物汇流腔，第一隔板24与集料仓10的第一侧壁11之间形成筛下物汇流腔，第一隔板24与集料仓10的第二侧壁12之间形成第一筛上物汇流腔，筛下物汇流腔与油糠收集腔13连通，以通过油糠收集腔13内的螺旋推进器将筛下物汇流腔内的油糠输出，在第一筛上物汇流腔的底部开设与回送装置连通的第一筛上物出料口14，以通过回送装置将第一筛筒21下方的筛上物汇流腔内的物料输送至第二筛筒31内继续筛分。

第二筛分装置30包括第二筛筒31、第二连接轴32、第二驱动电机33、第二隔板34。

第二筛筒31是由筛网围成的两端开口的圆柱体，第二筛筒31的两端开口分别为物料入口和物料出口，在与第二筛筒31的物料入口相正对的集料仓10的第一侧壁11上开设用于回送装置将第一筛筒21的筛上物汇流腔内的物料输送至第二筛筒31内部的入料口112，第二连接轴32穿过第二筛筒31的内部并与第二筛筒31固定连接，第二连接轴32的两端分别固定在集料仓10的第一侧壁11和第二侧壁12上，第二连接轴32的一端与第二驱动电机33连接，以通过第二驱动电机33的转动带动第二筛筒31转动。

第二隔板34平行于集料仓10的第二侧壁12设置在第二筛筒31的下方，第二隔板34在竖直方向内与第二筛筒31的物料出口相对齐，以将第二筛筒31下方的集料仓10的空腔分割为筛下物汇流腔和第二筛上物汇流腔，第二隔板34与集料仓10的第一侧壁11之间形成筛下物汇流腔，第二隔板34与集料仓10的第二侧壁12之间形成第二筛上物汇流腔，在第一隔板24和第二隔板34之间设置将第一筛上物汇流腔和第二筛上物汇流腔分离的中间隔板36，第二筛筒31下方的筛下物汇流腔与油糠收集腔13连通，以通过油糠收集腔13内的螺旋推进器将筛下物汇流腔内的油糠输出，第二筛筒31下方的筛下物汇流腔与第一筛筒21下方的筛下物汇流腔连通，即，经过第一筛筒21和第二筛筒31筛分后的筛下物油糠都落入油糠收集腔13，在第二筛上物汇流腔的底部开设第二筛上物出料口15，第二筛上物出料口15与第二提升机300连接，以通过第二提升机300将第二筛筒31的筛上物输送至糠皮分离部500。

回送装置包括输送绞龙41和提升绞龙42，输送绞龙41的入料口连接第一筛筒21下方的筛上物汇流腔底部的第一筛上物出料口14，输送绞龙41的出料口连接提升绞龙42的入料口，提升绞龙42的出料口连接与第二筛筒31的物料入口相正对的集料仓10的第一侧壁11上的入料口112，以通过输送绞龙41和提升绞龙42将第一筛筒21下方的筛上物汇流腔内的物料输送至第二筛筒31内继续筛分。

本实用新型中的第一筛筒21、第二筛筒31采用由连接轴带动的筛筒整体转动的形式，这样使得筛筒内的物料与筛网接触面大，筛分效率高，而且筛网360°与物料接触，不存在筛网的某一部位与物料接触不到，或接触频率过高而被堵的问题。

经过油糠分离部的筛分，将水稻副产品中的油糠分离出来，单独收集，可将油糠用作高级动物饲料，副产品还包括糠皮、碎米、糙米等混合物。

进一步，第一连接轴22与集料仓10的第一侧壁11连接的一端的高度高于第一连接轴22与集料仓10的第二侧壁12连接的一端的高度，以使第一筛筒21倾斜设置在集料仓10的第一侧壁11和第二侧壁12之间，第二连接轴32与集料仓10的第一侧壁11连接的一端的高度高于第二连接轴32与集料仓10的第二侧壁12连接的一端的高度，以使第二筛筒31倾斜设置在集料仓10的第一侧壁11和第二侧壁12之间。

如此，在连接轴带动第一筛筒21或第二筛筒31转动时，筛筒内的物料被筛分的同时，沿着倾斜的筛网从物料入口向物料出口一端移动，被筛分后的油糠从筛网中漏下，被筛分后的筛上物自动向物料出口移动，这样无需设置单独的物料驱动装置，实现了物料边筛分边输出的目的。

其中，第一筛筒21的筛网的网眼的孔径大于第二筛筒31的筛网的网眼的孔径，第一连接轴22的转动的速度大于第二连接轴32的转动的速度。由于第一筛筒21对物料进行一次筛分分离，物料中包含的油糠较多，快速转动的大孔径的筛网可以是油糠尽量多的被筛分下去，然后再进入第二筛筒31二次筛分，二次筛分时为了将物料中的油糠充分筛分出来，二次筛网的网眼较细，转速较慢，使得筛分更加仔细。

进一步，第一筛分装置20还包括第一毛刷25，第一毛刷25沿着第一筛筒21的长度方向设置在第一筛筒21的上方，第一毛刷25的刷毛与第一筛筒21的筛网接触，第二筛分装置30还包括第二毛刷35，第二毛刷35沿着第二筛筒31的长度方向设置在第二筛筒31的上方，第二毛刷35的刷毛与第二筛筒31的筛网接触。

由于油糠的粘性较大，在筛分过程中很容易粘附在筛网上将网眼堵塞，通过毛刷与筛网的接触摩擦，将粘附的油糠或其他杂质清理下料，避免网眼堵塞。

本实用新型中，将第一筛筒21和第二筛筒31并列设置，比较于沿着长度方向设置的两个筛筒，由于沿着长度方向设置的两个筛筒的惯性筛分，使得物料中比重较重的、粒径较大的物料长时间处于筛筒的底部，比重较轻的油糠等物料长时间浮在上面，这样由于比重较重的、粒径较大的物料的阻塞，增大了油糠被筛分下去的难度。

而本实用新型中，在第一筛筒21筛分完之后，通过回送装置将物料输送到第二筛筒31内，这样又将物料混合了一遍，在二次筛分时物料更加均匀，使油糠被充分筛分出来，而且并列设置两个筛筒，占用空间也较小，符合节约型设计理念。

参见图1、图9至图11，进一步，糠皮分离部500包括从上至下依次连接的物料储仓51、分散导流仓52、分离仓53、负压腔54及负压风管55。

物料储仓51的入料口连接第二提升机300的出料口，物料储仓51的出料口连接分散导流仓52的入料口，分散导流仓52内设置倾斜的导流板521和分散板522，导流板521设置在正对分散导流仓52的入料口的下方，以使进入分散导流仓52的入料口的物料落在导流板521上，分散板522设置在导流板521的下方，以使从导流板521滑落的物料落在分散板522上，分离仓53设置在分散导流仓52的下方，在分离仓53的底部开设出料口，以与第三提升机400的入料口连接，负压腔54与分离仓53连通，负压风管55连接负压腔54，以通过负压风管55内的负压气流对负压腔54和分离仓53内的物料中的糠皮进行负压抽吸，并将糠皮储存在糠皮储仓700内。

经过糠皮分离部的负压抽吸，将水稻副产品中的糠皮分离出来，单独收集，副产品还包括少部分糠皮、碎米、糙米等混合物。

进一步，导流板521和分散板522的倾斜方向相反，导流板521的上边固定在分散导流仓52的前侧壁上，导流板521的下边靠近分散导流仓52的后侧壁上，且与后侧壁之间预留间隙，导流板521的下边的高度低于导流板521的上边的高度，分散板522的上边固定在分散导流仓52的后侧壁上，分散板522的下边靠近分散导流仓52的前侧壁上，且与前侧壁之间预留间隙，分散板522的下边的高度低于分散板522的上边的高度，以通过导流板521、导流板521与分散导流仓52的后壁之间的间隙、分散板522、分散板522与分散导流仓52的前壁之间的间隙形成物料落下的S型通道。

当物料进入分散导流仓52时，经过导流板521的导流和分散板522的分散作用，物料沿着S型通道如瀑布式分散均匀落下，进入分离仓53，糠皮和糙米等的混合物在落下的过程中，比重较轻的糠皮被负压气流抽吸至负压风管55，糙米等比较重的物料继续继续下落至分离仓53底部的出料口。

进一步，导流板521的倾斜方向为可调节，以使导流板521与分散导流仓52的后壁之间的间隙的宽度可调节；分散板522的倾斜方向为可调节，以使分散板522与分散导流仓52的前壁之间的间隙的宽度可调节，通过两个间隙的宽度的调节，可以控制物料沿着S型通道落下的速度。

进一步，还在分离仓53的前侧壁上开设观察窗口531，以通过观察窗口531观察分离仓53内部物料下落的速度或S型通道有无被堵，观察窗口531上覆盖可拆卸的树脂盖板，通过拆卸树脂盖板，可以方便的对导流板521和分散板522进行清理或更换。

参见图1、图12至图15，进一步，碎米分离部600包括过渡仓61、双层套筒筛分装置。

过渡仓61的入料口连接第三提升机400的出料口，过渡仓61的出料口连接双层套筒筛分装置的入料口，双层套筒筛分装置包括套筒罩62、设置在套筒罩62内的内层筛筒63、外层筛筒64、套筒连接轴65、套筒驱动电机66。

内层筛筒63是由筛网围成的两端开口的圆柱体，内层筛筒63的两端开口分别为内层入料口和内层出料口631，外层筛筒64是由筛网围成的两端开口的圆柱体，外层筛筒64的两端开口分别为外层入料口和外层出料口641，内层筛筒63和外层筛筒64同轴固定连接，内层筛筒63的筛网和外层筛筒64的筛网之间不接触，以形成分级通道643，套筒连接轴65穿过内层筛筒63的内部固定在套筒罩62的侧壁上，套筒连接轴65的一端连接套筒驱动电机66，套筒连接轴65与内层筛筒63固定连接，以通过套筒连接轴65的转动带动内层筛筒63和外层筛筒64转动。

在内层入料口与内层出料口631之间的套筒罩62的底部设置第一碎米出口621，在内层出料口631与外层出料口641之间的套筒罩62的底部设置第二碎米出口622，在外层出料口641与套筒罩62的侧壁之间的套筒罩62的底部设置糙米出口623。

经过碎米分离部的负压抽吸和套筒筛分，将水稻副产品中的残存的糠皮负压抽吸分离出来，单独收集，然后又将碎米、糙米分级筛分收集为第一碎米、第二碎米、糙米。

进一步，双层套筒筛分装置还包括内层隔板632、外层隔板642，内层隔板632设置在内层套筒的下方，内层隔板632在竖直方向内与内层隔板632的内层出料口631相对齐，外层隔板642设置在外层套筒的下方，外层隔板642在竖直方向内与外层隔板642的外层出料口641相对齐，以通过内层隔板632、外层隔板642将外层套筒下方的套筒罩62的空腔分割为第一碎米汇流腔、第二碎米汇流腔、糙米汇流腔，内层隔板632与套筒罩62的侧壁之间形成第一碎米汇流腔，内层隔板632和外层隔板642之间形成第二碎米汇流腔，外层隔板642与套筒罩62的侧壁之间形成糙米汇流腔，在第一碎米汇流腔、第二碎米汇流腔、糙米汇流腔的底部分别开设第一碎米出口621、第二碎米出口622、糙米出口623。

进一步，碎米分离部600还包括风量调节室67和与风量调节室67连通的负压分离风管68，风量调节室67的入料口连接过渡仓61的出料口，风量调节室67的出料口连接双层套筒筛分装置的入料口，风量调节室67内设置若干联动控风板671，通过调节联动控风板671来调节从负压分离风管68进入风量调节室67内的负压风流的大小。

负压分离风管68为风量调节室67内通入负压风流，在物料从过渡仓61落入风量调节室67的过程中，负压风流能够将物料中残留的比重较轻的糠皮再次抽吸，并将糠皮储存在糠皮储仓700内。

进一步，双层套筒筛分装置还包括螺旋送料器69，螺旋送料器69的入料口连接风量调节室67的出料口，螺旋送料器69的出料口与内层筛筒63的内层入料口连通，螺旋送料器69包括送料轴和设置在送料轴上的螺旋叶片，送料轴与套筒连接轴65同轴连接，以通过套筒驱动电机66的转动带动螺旋送料器69和套筒连接轴65同步转动，实现了一个套筒驱动电机66同时驱动螺旋送料器69转动送料，及内层筛筒63和外层筛筒64转动筛分物料，结构简单，功能强大，提高了劳动效率。

套筒连接轴65靠近螺旋送料器69的一端的高度高于远离螺旋送料器69的一端的高度，以使内层筛筒63和外层筛筒64倾斜设置在套筒罩62内。如此，当物料在内层筛筒63和外层筛筒64内转动筛分时，物料在重力作用下沿着倾斜的筛网从高端向低端移动，这样无需设置单独的物料驱动装置，实现了物料边筛分边输出的目的。

外层筛筒64的筛网的网眼的孔径小于内层筛筒63的筛网的网眼的孔径。物料被筛分时，经过内层筛筒63、外层筛筒64筛分后，从外层筛筒64的筛网上落下的物料从第一碎米出口621排出，该碎米的粒度最小、纯度最高、杂质最少；粒径大于外层筛筒64的筛网的孔径，同时小于内层筛筒63的筛网的孔径的碎米沿着分级通道643中从外层筛筒64的外层出料口641排出，由第二碎米出口622排出，该碎米的粒度较小、纯度较高、杂质较少；不能从内层筛筒63的筛网漏下的物料从内层出料口631排出，由糙米出口623排出，该糙米的粒度较大、纯度一般、含有部分杂质。

使用本实用新型的分离系统，将水稻副产品按照粒径、比重等筛分为至少五种纯净的产物，包括油糠、糠皮、第一碎米、第二碎米、糙米，这样根据各种产物的自身优点，分别加工，以充分利用各产物的优点，例如油糠用于制作高级动物饲料，第一碎米和第二碎米用作食物等。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。