本实用新型属于化肥生产设备领域，尤其涉及一种化肥过筛烘干装置。
背景技术：
化肥定量灌包设备要求散化肥颗粒直径严格控制在规定的范围内，化肥运输时受雨水、海水和空气湿度的影响，会发生结块。由于结块化肥对计量的准确度和速度会产生严重的影响，所以计量灌包前，必须将结块化肥破碎过筛，控制化肥颗粒符合所要求的大小。有些装置对化肥颗粒直径的大小控制有时达不到要求，物料颗粒大小难以得到完全控制，同时还存在筛网通过能力低、工作效率低等不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种化肥过筛烘干装置，本装置集化肥的过筛、破碎、烘干于一体，粉碎后的散化肥颗粒可以直接计量和灌包。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种化肥过筛烘干装置，包括箱体，传送带,所述箱体内设有卧式安装的圆筒筛，所述圆筒筛上设有筛网，所述圆筒筛右端的上部设有进料斗，下部设有粗出料斗，所述圆筒筛内水平设置有中空旋转轴，所述中空旋转轴的侧壁上设有若干通气孔，所述中空旋转轴左端穿出所述箱体侧壁，且穿出的部分上设有外齿轮，所述外齿轮通过齿圈与设于所述箱体上方的电机输出轴上设有的齿轮相连，所述中空旋转轴右端插入设于所述箱体右侧内壁上的轴承中；
所述箱体的顶端设有风箱，所述风箱的输出端通过三通接头分别与第一管道、第二管道相连，所述第一管道输出端与水平设于所述箱体内的风腔相连，所述风腔位于所述圆筒筛上方，且下部设有若干个通风孔，所述第二管道的输出端伸入到所述中空旋转轴穿出所述箱体外的部分内；
所述箱体的左端设有入口，右端设有出口，所述箱体的左右两侧分别设有支架，左端的所述支架上、下端分别设有主动滚筒、从动滚筒，左端的所述支架上还设有驱动电机，所述主动滚筒与驱动电机输出端之间通过皮带连接，所述右侧的支架上、下端分别设有从动滚筒；
所述传送带位于所述圆筒筛下方，并依次环绕所述主动滚筒、入口、出口，以及三个从动滚筒形成闭合的结构。
进一步的，所述圆筒筛内还设有两个打板，所述打板通过十字型搅拌杆与中空旋转轴连接，所述打板远离所述十字型搅拌杆的一侧设有毛刷。
进一步的，所述箱体内底部左右两侧分别设有振动电机，所述振动电机上端均安装有弹簧，所述弹簧的顶端连有振动板。
进一步的，所述圆筒筛上筛网的直径大小略大于所要求颗粒化肥的直径。
进一步的，所述传送带上均匀的设有若干个截面直径小于所要求颗粒化肥的直径的小孔。
进一步的，所述箱体底部设有细粉出口。
进一步的，所述箱体底部设有支腿。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本装置集化肥的过筛、破碎、烘干于一体，散化肥先经筛网筛分，再经传送带上小孔再次筛分，将过大或过小的散化肥筛分出去，粉碎筛分后的散化肥颗粒直径大小完全符合要求，可以直接计量和灌包。
2.本装置通过双重烘干手段，使得散化肥颗粒烘干更加彻底。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.箱体、2.圆筒筛、3.进料斗、4.粗出料斗、5.中空旋转轴、6.通气孔、7.外齿轮、8.齿圈、9.电机、10.齿轮、11.轴承、12.打板、13.十字型搅拌杆、14.毛刷、15.风箱、16.三通接头、17.第一管道、18.第二管道、19.风腔、20.通风孔、21.入口、22.出口、23.支架、24.主动滚筒、25.从动滚筒、26.驱动电机、27.皮带、28.传送带、29.振动电机、30.弹簧、31.振动板、32.细粉出口、33.支腿。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
如图1所示，一种化肥过筛烘干装置，包括箱体1，传送带28；所述箱体1内设有卧式安装的圆筒筛2，所述圆筒筛2上设有筛网，所述圆筒筛2右端的上部设有进料斗3，下部设有粗出料斗4，所述圆筒筛2内水平设置有中空旋转轴5，所述中空旋转轴5的侧壁上设有若干个通气孔6，所述中空旋转轴5左端穿出所述箱体1侧壁，且穿出的部分上设有外齿轮7，所述外齿轮7通过齿圈8与设于所述箱体1上方的电机9输出轴上设有的齿轮10相连，所述中空旋转轴5右端插入设于所述箱体1右侧内壁上的轴承11中；
所述箱体1的顶端设有风箱15，所述风箱15的输出端通过三通接头16分别与第一管道17、第二管道18相连，所述第一管道17输出端与水平设于所述箱体1内的风腔19相连，所述风腔19位于所述圆筒筛2上方，且下部设有若干个通风孔20，所述第二管道18的输出端伸入到所述中空旋转轴5穿出所述箱体1外的部分内；所述箱体1的左端设有入口21，右端设有出口22，所述箱体1的左右两侧分别设有支架23，左端的所述支架23上、下端分别设有主动滚筒24、从动滚筒25，左端的所述支架23上还设有驱动电机26，所述主动滚筒24与驱动电机26输出端之间通过皮带27连接，所述右侧的支架23上、下端分别设有从动滚筒25；所述传送带28位于所述圆筒筛2下方，并依次环绕所述主动滚筒4、入口21、出口22，以及三个从动滚筒25形成闭合的结构。
进一步的，所述圆筒筛2内还设有两个打板12，所述打板12通过十字型搅拌杆13与中空旋转轴5连接，所述打板12远离所述十字型搅拌杆13的一侧设有毛刷14。
进一步的，所述箱体1内底部左右两侧分别设有振动电机29，所述振动电机29上端均安装有弹簧30，所述弹簧30的顶端连有振动板31。
进一步的，所述圆筒筛2上筛网的直径大小略大于所要求颗粒化肥的直径。
进一步的，所述传送带28上均匀的设有若干个截面直径小于所要求颗粒化肥的直径的小孔。
进一步的，所述箱体1底部设有细粉出口32。
进一步的，所述箱体1底部设有支腿33。
实际工作中，将化肥通过进料斗3加入圆筒筛2中，开启电机9、风箱15、驱动电机26、振动电机29，中空旋转轴5与电机9同步转动，十字型搅拌杆13起到搅拌、破碎作用，打板12以及毛刷14可促进打散的化肥通过圆筒筛2上的筛网向下行，风箱15通过第一管道17、风腔19、通风孔20向箱体1中鼓风，加快化肥风干，同时风箱15通过第二管道18、中空旋转轴5、通气孔6向圆筒筛2内鼓风，提高化肥风干效率，散化肥通过筛网落到传送带28上，振动电机29带动弹簧30、振动板31振动，振动板31的振动时可与传送带28接触，促使粉末状的化肥经过传送带28上的小孔落入箱体1内底部，经传送带28传出的散化肥颗粒符合所要求的大小，可以直接计量和灌包，完毕后，过不去筛网的化肥可由粗出料斗4导出圆筒筛2外，筛下来的粉末可由细粉出口32导出。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。