一种适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置。

背景技术：

3D打印是增材制造技术的俗称，是通过数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，3D打印技术能偶成型复杂形状零件，成型精度高，节约材料等，其中激光选区融化，激光选区烧结和电子束选区融化是粉床式金属3D打印的代表技术，材料以粉末材料为主，打印领域的成型粉末可以循环使用，是一种节约材料的绿色制造技术，但是制造过程中会会产生一些杂质，这些杂质粘结块会对后续的打印成型产物带来不利影响，使成型质量变差，传统的筛粉大都通过简单的滤网过滤，而且滤网不换，对于不同粉末只用同样的滤网，导致了粉末的浪费，以及混入不同的粉末，这就导致了成型质量的变差，杂质较多，存在一定的缺陷和局限性，为此，我们提出一种适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置，包括粉末仓，所述粉末仓的底端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部设有底座，所述粉末仓的左端侧面设有安装件，所述安装件的内部设有电机，且电机的中心转轴顶部设有偏心轮，所述偏心轮位于安装件上表面的前端，所述偏心轮的上表面设有偏心轴，所述偏心轴顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆远离偏心轴的一端设有第一通孔，所述安装件上表面的后端设有小轴，所述小轴的顶部设有第二连接杆，所述第二连接杆远离小轴的一端设有第二通孔，所述粉末仓的顶部设有第一筛板，所述第一筛板的左端设有第三连接杆，所述第三连接杆的下表面左端设有立柱，所述立柱穿插第一通孔和第二通孔分别连接第一连接杆和第二连接杆，所述立柱的底端连接安装件上表面中部的条形滑槽，所述第一筛板的顶端设有第二筛板，所述第二筛板的侧面前端通过第一转轴连接第一固定件，所述第一固定件底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设有第二固定件，且第二固定件通过第二转轴设在粉末仓侧面，所述第二筛板的右端设有除杂口，且除杂口的前后两端通过滑孔与第一筛板右端的连接环连接，所述粉末仓的侧面右端设有卡槽，所述卡槽通过杂质桶侧面的卡臂与杂质桶连接。

优选的，所述第一筛板和第二筛板设有相对应的筛网。

优选的，所述第一电动伸缩杆至少有四个，且第一电动伸缩杆在粉末仓的底部周围均匀分布。

优选的，所述第二电动伸缩杆有两个，且第二电动伸缩杆在粉末仓侧面的前后两端对应设置。

优选的，所述第一固定件侧面设有条形卡槽，且第一转轴顶部与条形卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置，第一筛板和第二筛板设有相对应的筛网，且可根据所需粉末颗粒大小设置不同的筛网，可以筛选出所需要颗粒大小不同的金属粉，满足不同金属零件所需金属粉的要求，同时筛网可拆除方便了人员操作，节省了材料的同时，对金属粉细致过滤，第一电动伸缩杆至少有四个，且第一电动伸缩杆在粉末仓的底部周围均匀分布，固定整个装置的作用，且防止在筛选过程中由于金属分过多，第一筛板和第二筛板来回晃动导致装置倾倒，第二电动伸缩杆有两个，且第二电动伸缩杆在粉末仓侧面的前后两端对应设置，筛选完成后，倾斜第二筛板把其中的杂质倒入杂质桶，同时伸缩过程中对第二筛板起到一个固定作用，第一固定件侧面设有条形卡槽，且第一转轴顶部与条形卡槽连接，当筛板左右移动时，第一转轴在条形卡槽中移动，不会带动第二电动伸缩杆移动，同时不会影响筛板的左右移动，整个装置结构简单，偏心轮带动筛板左右晃动进行筛粉，且筛网可更换，满足了对不同颗粒大小金属粉筛选的要求，可对杂质进行去除，方便了操作人员操作，同时提高了打印物品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构安装件示意图；

图3为本实用新型结构偏心轮示意图；

图4为本实用新型结构卡臂示意图。

图中：1粉末仓、2第一电动伸缩杆、3底座、4安装件、5偏心轮、6偏心轴、7立柱、8第一连接杆、9第二连接杆、10小轴、11第三连接杆、12第一筛板、13第二筛板、14第二电动伸缩杆、15第一固定件、16第二固定件、17杂质桶、18卡槽、19卡臂、20连接环、21滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于粉床式金属3D打印设备的筛粉装置，包括粉末仓1，粉末仓1的底端设有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的底部设有底座3，第一电动伸缩杆2至少有四个，且第一电动伸缩杆2在粉末仓1的底部周围均匀分布，固定整个装置的作用，且防止在筛选过程中由于金属分过多，第一筛板12和第二筛板13来回晃动导致装置倾倒，粉末仓1的左端侧面设有安装件4，安装件4的内部设有电机，且电机的中心转轴顶部设有偏心轮5，偏心轮5位于安装件4上表面的前端，偏心轮5的上表面设有偏心轴6，偏心轴6顶部设有第一连接杆8，第一连接杆8远离偏心轴6的一端设有第一通孔，安装件4上表面的后端设有小轴10，小轴10的顶部设有第二连接杆9，第二连接杆9远离小轴10的一端设有第二通孔，粉末仓1的顶部设有第一筛板12，第一筛板12的左端设有第三连接杆11，第三连接杆11的下表面左端设有立柱7，立柱7穿插第一通孔和第二通孔分别连接第一连接杆8和第二连接杆9，立柱7的底端连接安装件4上表面中部的条形滑槽，当偏心轮5转动时，会使立柱7在条形滑槽中左右移动，从而带动第一筛板12和第二筛板13左右移动，从而进行筛粉，第一筛板12的顶端设有第二筛板13，第一筛板12和第二筛板13设有相对应的筛网，且可根据所需粉末颗粒大小设置不同的筛网，可以筛选出所需要颗粒大小不同的金属粉，满足不同金属零件所需金属粉的要求，同时筛网可拆除方便了人员操作，节省了材料的同时，对金属粉细致过滤，第二筛板13的侧面前端通过第一转轴连接第一固定件15，第一固定件15侧面设有条形卡槽，且第一转轴顶部与条形卡槽连接，当筛板左右移动时，第一转轴在条形卡槽中移动，不会带动第二电动伸缩杆14移动，同时不会影响筛板的左右移动，第一固定件15底端固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14有两个，且第二电动伸缩杆14在粉末仓1侧面的前后两端对应设置，筛选完成后，倾斜第二筛板13把其中的杂质倒入杂质桶17，同时伸缩过程中对第二筛板13起到一个固定作用，第二电动伸缩杆14的底端设有第二固定件16，且第二固定件16通过第二转轴设在粉末仓1侧面，第二筛板13的右端设有除杂口，且除杂口的前后两端通过滑孔21与第一筛板12右端的连接环20连接，粉末仓1的侧面右端设有卡槽18，卡槽18通过杂质桶17侧面的卡臂19与杂质桶17连接，整个装置结构简单，偏心轮5带动筛板左右晃动进行筛粉，且筛网可更换，满足了对不同颗粒大小金属粉筛选的要求，可对杂质进行去除，方便了操作人员操作，同时提高了打印物品的质量。

工作原理：筛选时，先按要求选好滤网安装在第一筛板12和第二筛板13中，然后将筛板放好，把金属粉倒在第二筛板13上，打开电机使偏心轮5开始转动，此时偏心轮5转动带动立柱7左右移动，从而实现第一筛板12和第二筛板13的左右移动，对金属粉进行筛选过滤，完成筛选后，控制第二电动伸缩杆14使第二筛板13左端升起。将杂质从右端的除杂口倒入到杂质桶17中，整个筛粉除杂过程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。