本实用新型涉及铝粉分选设备技术领域，特别是一种铝粉生产用旋风分离装置。
背景技术：
超细铝粉在太阳能电池板中有着广泛的应用；如何实现超细铝粉的分选是本领域技术人员研究的重要课题。
旋风分离装置是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。
常用的（切流）切向导入式旋风分离器的主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体，则通过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。
现有的旋风分离器采用单级旋风筒，分离效率不高，一般低于92％，在此情况下，有些公司将两个相同的旋风筒简单地串联起来使用，以提高收集效率，但是因为第一级旋风筒已经收集了较粗的颗粒，进入第二级旋风筒的粉尘中的颗粒大大小于第一级，因此第二级旋风筒也不能对细颗粒实现很好的收集，分离效率没有明显的提高；如何提高第二级旋风装置的分选效率是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分选效率高、易于使用的铝粉生产用旋风分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝粉生产用旋风分离装置，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室、离心分离室、上筒体和倒锥形下筒体，所述出风室上沿其径向设有出风筒；所述上筒体的侧壁上部对称设置两个与所述上筒体的柱面相切的旋风入口，所述下筒体的底端设置粗粉出口，所述下筒体的下部、粗粉出口的上方设置与所述下筒体的锥面相切的辅助旋风入口；待分选的铝粉在高速空气的带动下经旋风入口进入上筒体，在上筒体的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动，到达倒锥形下筒体部分后，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动，在到达倒锥形下筒体下部后，辅助旋风入口通入旋转的压缩空气，气流与颗粒的旋转速度得到保持，可以有效增加分选效果，此时气体中的大于切割直径的铝粉颗粒被分离出来，从下筒体底端的的粗粉出口排出；小于切割直径的铝粉颗粒随气流缓慢进入下筒体内部区域，在锥体中心沿轴向逆流向上运动，进入离心分离室；还包括离心分离装置，该离心分离装置包括电机、旋转轴、离心风机；所述电机设置在所述出风室的顶端，该电机的输出轴与所述旋转轴的顶端固定相连，以驱动该旋转轴旋转；该旋转轴底端穿过所述出风室与设置在所述离心分离室内的离心风机固定相连，用于带动离心风机旋转；所述旋转轴为中空轴，该中空的旋转轴在所述离心分离室内设置进气口，在所述出风室内设置出气口，以使离心分离室内混有细粉的空气可由离心分离室经旋转轴内进入出风室，进而经出风筒排出；所述离心分离室、上筒体和倒锥形下筒体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免离心分离室、上筒体和倒锥形下筒体的内壁粘附铝粉。
滤网上涂覆有特氟龙涂层，以防止滤网上粘接污垢而堵塞。
电机采用三相电源的变频电机，以节能。
所述电机的输出轴与出风室的顶板之间通过轴封活动密封配合。
进一步，旋风分离装置还包括设于所述上筒体外壁的多个气动振动装置，用于对所述上筒体进行振动，避免铝粉粘附。
进一步，所述离心风机还包括垂直于所述中空轴设置的离心叶片，用于构成倒锥形的离心风机，该离心风机的锥形侧面包裹有滤网，用于防止大颗粒的铝粉进入设于滤网内中空轴上的进气口，影响分选效率。
实用新型的技术效果：（1）本实用新型的旋风分离装置，相对于现有技术，结构简单，造价低廉，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高；（2）旋风分离装置的上端设置离心分离装置，对旋风分离形成补充，提供上升动力，避免被分选的细粉无法到达出风筒；（3）离心分离室、上筒体和倒锥形下筒体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免粘附铝粉；（4）上筒体外壁的多个气动振动装置，用于对上筒体进行振动，避免铝粉粘附；（5）下筒体的下部设置辅助旋风入口，有效提高分选效率。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：旋风入口1，出风筒2，上筒体3，下筒体4，离心分离室5，粗粉出口6，离心风机7，电机8，旋转轴9，气动振动装置10，离心叶片11，滤网12，出风室13，进气口14，出气口15，辅助旋风入口16。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的铝粉生产用旋风分离装置，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室13、离心分离室5、上筒体3和倒锥形下筒体4，出风室13上沿其径向设有出风筒2；上筒体3的侧壁上部对称设置两个与上筒体4的柱面相切的旋风入口3，下筒体4的底端设置粗粉出口6，下筒体4的下部、粗粉出口6的上方设置与下筒体4的锥面相切的辅助旋风入口16；出风室13的顶端设置电机8，该电机8的输出轴与设置在圆柱形出风室13轴心的旋转轴9的顶端固定相连，以驱动该旋转轴9旋转；该旋转轴9底端穿过出风室13与设置在离心分离室5内的离心风机7固定相连，用于带动离心风机7旋转；离心风机7包括垂直于中空轴9设置的离心叶片11，离心叶片11分三级设置，且顶层离心叶片的直径大于中间层离心叶片的直径，中间层离心叶片的直径大于底层离心叶片的直径，以使离心风机7呈倒锥形；旋转轴9为中空轴，该中空的旋转轴9在离心分离室5内设置进气口14，在出风室13内设置出气口15，以使离心分离室5内混有细粉的空气可由离心分离室5经中空轴内进入出风室13，进而经出风筒2排出；该离心风机7的锥形侧面包裹有滤网12，用于防止大颗粒的铝粉进入设于滤网12内旋转轴9上的进气口14，影响分选效率；离心分离室5、上筒体3和倒锥形下筒体4的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免离心分离室5、上筒体3和倒锥形下筒体4的内壁粘附铝粉；上筒体4的外壁对称设置一对气动振动装置13，气动振动装置可选用钢球式气动振动器（例如中国专利授权公告号CN204564505U公告的一种钢球式气动振动器），用于对上筒体进行振动，避免铝粉粘附。
滤网上涂覆有特氟龙涂层，以防止滤网上粘接污垢或铝粉而堵塞。
电机采用三相电源的变频电机，以节能。
所述电机的输出轴与出风室的顶板之间通过轴封活动密封配合。
使用时，由第一级旋风分离装置分选出的铝粉高速空气的带动下经旋风入口1进入上筒体3，在上筒体3的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动，到达倒锥形下筒体4部分后，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动；在到达倒锥形下筒体4下部后，辅助旋风入口16通入旋转的压缩空气，气流与颗粒的旋转速度得到保持，可以有效增加分选效果，此时气体中的大于切割直径的铝粉颗粒被分离出来，从下筒体4底端的的粗粉出口6排出；小于切割直径的铝粉颗粒随气流缓慢进入下筒体4内部区域，并在锥体中心沿轴向逆流向上运动，进入离心分离室5；在离心风机7的旋转作用下，小于切割直径的铝粉颗粒随气流经滤网12、进气口14进入旋转轴9，经出气口15、出风室13、出风筒2排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。