一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种弱磁磁选设备，尤其涉及一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机，其主要应用于强磁性矿物的分选，属于矿物磁选的技术领域。

背景技术：

强磁性矿物比磁化系数大，通常采用弱磁选进行分选。筒式弱磁选机是弱磁选的常用设备。其工作时，磁性较强的颗粒在磁系磁场力的作用下被吸附在滚筒表面，而弱磁和非磁性矿物则被甩掉流入尾矿槽排除。磁性颗粒随滚筒旋转被带出磁场区，用强力水流冲入精矿槽从而完成分选过程。

上述磁选机分选时的工作面实际为旋转滚筒浸没在料浆中的部分面，滚筒大部分表面都没有得到利用；磁性颗粒并不能很好的分散于滚筒表面，而现有的筒式弱磁选机的磁系单一，内部分选空间的磁场分布固定，对于实际选矿生产过程中，矿石性质复杂多样，颗粒粒度也不均匀，现有的弱磁选机易出现夹杂问题；并且需要大量的水来冲下附着在旋转滚筒表面的颗粒，因而此类磁选机体积大、重量大、效率低、浪费水源，而且分选过程中易夹杂，影响精矿品位及回收率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机，以解决现有湿式筒式弱磁选机分选过程中夹杂严重等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机，包括给料装置1、分选装置、传动装置和支架7；

分选装置包括分选盘4、磁系5和接矿槽6；分选盘4为圆锥形，外表面呈细密的波浪棱纹面，分为磁性区域13和非磁性区域14，磁性区域13下方设有磁系5，磁系5通过磁系支架11固定，且与分选盘4的锥面平行，磁系支架11与分选盘4间通过导轮装置12连接，磁系5不随分选盘4转动；非磁性区域14下部不设磁系；分选盘4上方平行设有分选盘盖2，分选盘盖2内侧对应非磁性区域14的位置设有卸矿水管3；给料装置1穿过并固定在分选盘盖2顶端，与磁性区域13相对；分选盘盖2一端通过螺栓与接矿槽6固定连接，接矿槽6设置在分选盘4边缘的正下方，接矿槽6为环形槽，有四个以上腔体，在磁性区域13下方为尾矿槽，在非磁性区域14下方为精矿槽；

传动装置包括皮带轮8和传动轴9；分选盘4与传动轴9顶端连接，皮带轮8设置在传动轴9底部；

接矿槽6和磁系支架11通过支架7固定，传动轴9与支架7通过轴承10连接。

分选盘4锥面与水平面的夹角为15°～55°。

分选盘4有两个磁性区域13和两个非磁性区域14，磁性区域13和非磁性区域14交替且对称分布，磁性区域13的扇形弧度为85°～115°，非磁性区域14扇形弧度为65°~95°；每个磁性区域13对应一个给料装置1，每个非磁性区域14对应一条卸矿水管3。

磁系5为多极磁系，每个磁极均由永磁块组成；磁系5的磁极极性沿分选盘4圆周方向交替排布，沿分选盘4圆锥母线方向极性相同；磁系5的磁场强度沿分选盘4圆锥母线方向从给料端向排料端呈多级梯度递增，梯度级数为两个以上。

分选盘盖2、卸矿水管3、分选盘4、接矿槽6、支架7、磁系支架11、导轮装置12均为不导磁材质，分选盘4外表面加一层耐磨不导磁材料。

本实用新型的工作原理为：

皮带轮8通过外接电机提供电能带动传动轴9转动，传动轴9带动设置在其顶端的分选盘4转动，由于磁系支架11与分选盘4间通过导轮装置12连接，因此磁系5不随分选盘4转动；

料浆通过给料装置1输送至分选盘4的磁性区域13顶部，在重力的作用下，料浆沿分选盘4分散并向下流动，磁性颗粒受磁系5的磁场力作用而吸附在分选盘4的表面，并随分选盘4一起旋转；在旋转过程中，由于磁系极性的交替排布，磁性颗粒群在分选盘4表面翻滚，从而清除一部分夹带的脉石，同时非磁性颗粒继续向下流动，直至掉出分选盘4进入尾矿槽；当吸附在分选盘4表面的磁性颗粒群旋转至非磁性区域14时，由于没有磁场力的作用，且在卸矿水管3冲洗水的作用下，磁性颗粒群掉出分选盘4进入精矿槽。

磁系5沿着分选盘4圆锥母线方向呈多组排布，磁场强度多级梯度递增，使得磁性颗粒在沿着分选盘4母线流动过程中，受到的磁场力不同，比磁化系数大的颗粒在磁场强度低的区域即被捕获，比磁化系数小的颗粒继续随矿浆向下运动直至在磁场强度高的区域被捕获，实现了磁性颗粒的多级匹配捕获，减少了因磁场强度过大导致磁性颗粒团聚所造成的夹杂。

本实用新型具有以下有益效果：

1、料浆沿圆锥形的分选盘顶部给入，颗粒通过的行程长，有利于磁性颗粒的捕获，从而提高磁性产品的回收率；

2、分选盘面积大，利于矿浆的分散，有助于减少机械夹杂；

3、分选区域的背景磁场强度沿矿浆流动方向具有梯度差，使不同粒度、比磁化系数的磁系颗粒在分选空间内受到的磁场力和机械力更合适，有利于磁系颗粒的匹配系捕获，减轻因磁场强度过大导致的夹杂。

附图说明

图1为本实用新型的纵轴线剖面图；

图2为分选盘4的俯视图。

图中：1-给料装置，2-分选盘盖，3-卸矿水管，4-分选盘，5-磁系，6-接矿槽，7-支架，8-皮带轮，9-传动轴，10-轴承，11-磁系支架，12-导轮装置，13-磁性区域，14-非磁性区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1

如图1-2所示，一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机，包括给料装置1、分选装置、传动装置和支架7；

分选装置包括分选盘4、磁系5和接矿槽6；分选盘4为圆锥形，锥面与水平面的夹角为25°，外表面呈细密的波浪棱纹面，包括两个磁性区域13和两个非磁性区域14，磁性区域13和非磁性区域14交替且对称排布；磁性区域13扇形弧度为100°，非磁性区域扇形弧度为80°；磁性区域13下方设有磁系5，磁系5通过磁系支架11固定，且与分选盘4的锥面平行，磁系支架11与分选盘4间通过导轮装置12连接，磁系5不随分选盘4转动；非磁性区域14下部不设磁系；分选盘4上方平行设有分选盘盖2，分选盘盖2内侧对应非磁性区域14的位置设有卸矿水管3，每个非磁性区域14对应一条卸矿水管3；给料装置1穿过并固定在分选盘盖2顶端，与磁性区域13相对，每个磁性区域13对应一个给料装置1；分选盘盖2一端通过螺栓与接矿槽6固定连接，接矿槽6设置在分选盘4边缘的正下方，接矿槽6为环形槽，有四个腔体，在磁性区域13下方为尾矿槽，在非磁性区域14下方为精矿槽；

传动装置包括皮带轮8和传动轴9；分选盘4与传动轴9顶端连接，皮带轮8设置在传动轴9底部；

接矿槽6和磁系支架11通过支架7固定，传动轴9与支架7通过轴承10连接。

磁系5为多极磁系，每个磁极均由永磁块组成；磁系5的磁极沿分选盘4圆锥母线方向极性相同，磁场强度从给料端向排料端呈四级梯度递增，每一级梯度有六块磁块，磁极极性沿分选盘4圆周方向交替排布。

分选盘盖2、卸矿水管3、分选盘4、接矿槽6、支架7、磁系支架11、导轮装置12均为铝合金材质。

实施例2

一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机，基本结构与实施例1大体相同，不同之处在于：分选盘4锥面与水平面的夹角为30°；磁性区域13和非磁性区域扇形弧度均为90°；磁系5的磁场强度沿分选盘4圆锥母线方向从给料端向排料端呈六级梯度递增，每一级梯度有六块磁块，磁极极性沿分选盘4圆周方向交替排布；分选盘4外表面覆一层1.5mm厚的复合耐磨材料；接矿槽6设有六个腔体。

实施例3

一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机，基本结构与实施例1大体相同，不同之处在于：分选盘4锥面与水平面的夹角为45°；磁性区域13的扇形弧度为110°，非磁性区域扇形弧度为70°；磁系5的磁场强度沿分选盘4圆锥母线方向从给料端向排料端呈五级梯度递增，每一级梯度有八块磁块，磁极极性沿分选盘4圆周方向交替排布；分选盘4外表面覆一层2mm厚的耐磨橡胶。