一种外观自动分选机的制作方法

本实用新型涉及外观分拣设备技术领域，具体为一种外观自动分选机。

背景技术：

产品在生产的过程中需要进行多道工序，而产品的外观缺陷直接影响产品的整体质量，传统的外观分拣均采用人工，原来单一方型、圆型，产品规格大，现在产品多元化，产品有瓦型和其它异型，并且规格以小片为主，人工分选会出现疲劳，错选及漏选，为此，我们提出一种外观自动分选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外观自动分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外观自动分选机，包括机台和机箱，所述机台上固定安装有振动上料装置，所述机箱的内部分为位于上部的分拣室和位于下部的控制室，所述机箱的侧面上设有多个分拣出料口，并且振动上料装置的出口和多个分拣出料口均与分拣室内部连通，所述分拣室的内设有安装板，所述安装板上通过定位模组固定有工件，在工件的外部周向设置有多个齿条导轨，多个齿条导轨上均通过滑座设有竖直的齿条滑轨，在齿条滑轨上通过与之相匹配的滑动件并沿工件俯视顺时针方向依此设有下视模组、侧视模组和上视模组，所述振动上料装置、下视模组、侧视模组和上视模组分别与控制室内的控制器电性连接。

优选的，所述机台和机箱的底部均设有万向滚轮，并在机台和机箱的四角处设有伸缩支座。

优选的，所述下视模组和上视模组的设置数目均为两个，侧视模组为一个。

优选的，所述安装板的表面设有多个安装定位孔。

优选的，所述分拣室上设有可视窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外观自动分选机通过齿条导轨和齿条滑轨安装有可调节的下视模组、上视模组和侧视模组，通过下视模组、上视模组和侧视模组对产品的整体外观进行全面检测，代替人工分选异型、规格特别小的产品，避免人工因疲劳造成的错选及漏选。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的分拣装置结构示意图：

图4为本实用新型的分拣装置俯视结构示意图。

图中：1机台、2机箱、3振动上料装置、4分拣室、5控制室、6分拣出料口、7安装板、8工件、9齿条导轨、10齿条滑轨、11下视模组、12上视模组、13侧视模组、14定位模组、15万向滚轮、16伸缩支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种外观自动分选机，包括机台1和机箱2，机台1和机箱2的底部均设有万向滚轮15，并在机台1和机箱2的四角处设有伸缩支座16，万向滚轮15用于方便机台1和机箱2的转移，伸缩支座16用于方便机台1和机箱2转移后进行固定，机台1上固定安装有振动上料装置3，机箱2的内部分为位于上部的分拣室4和位于下部的控制室5，机箱2的侧面上设有多个分拣出料口6，并且振动上料装置3的出口和多个分拣出料口6均与分拣室4内部连通，分拣室4上设有可视窗口18，可视窗口18用于时刻观察分拣室4内的分拣装置的运行状态，分拣室4的内设有安装板7，安装板7的表面设有多个安装定位孔17，安装定位孔17用于方便分拣装置的安装，安装板7上通过定位模组14固定有工件8，在工件8的外部周向设置有多个齿条导轨9，多个齿条导轨9上均通过滑座设有竖直的齿条滑轨10，在齿条滑轨10上通过与之相匹配的滑动件并沿工件8俯视顺时针方向依此设有下视模组11、侧视模组13和上视模组12，下视模组11和上视模组12的设置数目均为两个，侧视模组13为一个，振动上料装置3、下视模组11、侧视模组13和上视模组12分别与控制室5内的控制器电性连接，通过下视模组11、上视模组12和侧视模组13对产品的整体外观进行全面检测，代替人工分选异型、规格特别小的产品，避免人工因疲劳造成的错选及漏选。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。