本实用新型涉及一种模具质量检测自动分类装置，属于机械设备技术领域。
背景技术：
目前，模具加工完成后的最后一道工序是对合格品和不合格品进行分类，保证出厂产品的质量，目前常用的方法是人工将模具逐一放置到电子称上进行简单称量后分类，不但工作人员的工作量非常大，人工成本高，而且工作效率非常低，不能适用于批量生产，严重影响企业的经济效益。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，降低工作人员工作量，提高工作效率，且能够根据模具自身重量进行自动分类的模具质量检测自动分类装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的模具质量检测自动分类装置，包括模具传送带，模具传送带末端设置挡板，模具传送带的一侧设置推送气缸Ⅰ，对应推送气缸Ⅰ在模具传送带的另一侧设置电子称，电子称固定在检测平台上，检测平台上设置入口Ⅰ和入口Ⅱ，入口Ⅰ和入口Ⅱ分别设置在电子称的前侧和右侧，电子称的左侧设置推送气缸Ⅱ，对应入口Ⅰ和入口Ⅱ分别在其下方设置不合格模具传送带和合格模具传送带。
进一步地优选，挡板的前侧设置橡胶防撞层。
进一步地优选，模具传送带和电子称之间设置推送辅助片。
进一步地优选，不合格模具传送带和合格模具传送带末端分别设置不合格品收集箱和合格品收集箱。
本实用新型所具有的有益效果是：
所述的模具质量检测自动分类装置结构简单，设计合理，能够根据模具自身重量进行自动分类，大幅度提高了模具的加工效率，大大降低了工作人员的工作量，能够保证模具的质量，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、模具传送带；2、推送辅助片；3、推送气缸Ⅰ；4、橡胶防撞层；5、挡板；6、推送气缸Ⅱ；7、电子称；8、入口Ⅱ；9、检测平台；10、合格品收集箱；11、合格模具传送带；12、入口Ⅰ；13、不合格模具传送带；14、不合格品收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的模具质量检测自动分类装置，包括模具传送带1，模具传送带1末端设置挡板5，模具传送带1的一侧设置推送气缸Ⅰ3，对应推送气缸Ⅰ3在模具传送带1的另一侧设置电子称7，电子称7固定在检测平台9上，检测平台9上设置入口Ⅰ12和入口Ⅱ8，入口Ⅰ12和入口Ⅱ8分别设置在电子称7的前侧和右侧，电子称7的左侧设置推送气缸Ⅱ6，对应入口Ⅰ12和入口Ⅱ8分别在其下方设置不合格模具传送带13和合格模具传送带11。
所述的挡板5的前侧设置橡胶防撞层4。模具传送带1和电子称7之间设置推送辅助片2。不合格模具传送带13和合格模具传送带11末端分别设置不合格品收集箱14和合格品收集箱10
工作原理和使用过程：
本实用新型所述的模具质量检测自动分类装置在使用时，模具通过模具传送带1传送至末端，通过挡板5阻挡其继续前进，通过推送气缸Ⅰ3将模具推送至电子称7进行重量称量，若在所设定重量范围内，则推送气缸Ⅰ3继续动作，将其通过入口Ⅱ8传送至合格模具传送带11，最后进入合格品收集箱10，若不在所设定重量范围内，则推送气缸Ⅱ6动作，将其通过入口Ⅰ12传送至不合格模具传送带13，最后进入不合格品收集箱14，实现模具质量检测的自动分类。
本实用新型结构简单，能够在模具生产过程中实现自动分类，省时省力，自动化程度高，不但能够提高生产效率，还能够降低工作人员的工作量，设计合理，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。